轴向快速锁紧装置设计工艺方案
船舶推进轴系锁紧装置的设计与应用
设计合适有效的锁轴装置。
1 锁轴装置类型及比较目前在实际的船舶应用中，锁轴装置[1]主要分两种：制动盘式锁轴装置和非制动盘式锁轴装置。
1.1 制动盘式锁轴装置制动盘式锁轴装置分为盘式锁轴装置和销式锁轴装置。
盘式锁轴装置是指在轴系上安装较大制动盘，通过刹车带动抱紧制动盘，进而锁紧螺旋桨轴系，常应用于调距桨船舶。
销式锁轴装置同样是在轴系上设置较大的制动盘，盘上在圆周方向加工有若干销孔，当要锁轴时，将制动销插入制动盘上的销孔中，进行轴系锁紧。
制动盘式锁轴装置加工制作相对复杂，成本较高，安装时占用空间较大，使用及安装不便，锁轴装置工作状态信号不易输出等[2]。
因此，为克服上述缺点，现在船舶采用的锁轴装置大部分使用螺旋桨法兰锁轴装置。
1.2 非制动盘式锁轴装置非制动盘式锁轴装置包括轴系法兰钻孔式和法兰开槽式。
轴系法兰锁轴装置（钻孔式）固定轴系，如图1所示，即采用锁轴销卡入法兰钻孔的方式来实现螺旋桨轴系的锁定，其优点是与制动盘式锁轴以及销式锁轴相比，螺旋桨轴系法兰代替制动盘，体积较小，制造成本低，结构简单，安装及维修方便，锁紧力较大，对轴系的锁定牢固，在外力作用下不易脱开。
缺点是法兰钻孔会影响法兰强度，因此设计此锁轴装置时应考虑到法兰强度计算，而且制动法兰需要加大尺寸。
1-锁轴盘；2-锁轴销；3-行程挡板；4-行程开关；5-丝杆；6-旋转手柄；7-支架；8-前行程开关；9-后行程开关图1 轴系法兰锁轴装置（钻孔式）示意图法兰开槽式锁轴装置，如图2所示，锁紧块和底座用固定螺栓固定在船体上，并将底座和船体焊接在一起。
锁紧销和左、右固定板通过两个锁紧螺栓连接在一起，限制锁紧销的轴向位置。
(a) 机构图(b) 实景图图2 锁轴装置安装图法兰开槽式锁轴装置的工作原理是：当锁紧销的上部分插入到中间轴法兰开口，下部分卡到锁紧块的槽中时，限制了轴法兰的旋转，从而实现了轴系的止动；当把锁紧螺栓拆卸下来，把锁紧销从中间轴法兰开口和锁紧块槽中抽出来后，主机才能起动，轴系才能旋转。
电机轴锁紧方法
电机轴锁紧方法
电机轴的锁紧方法有以下几种：
1.锁紧螺母：这种方法是最常用的一种轴向固定方式，适用于各种类型的电机。
在安装时，将锁紧螺母放置在电机输出轴端的凹槽内，然后将其旋紧，以固定电机轴。
2.止动挡圈：止动挡圈也是一种常用的轴向固定方式，适用于中小型电机的轴向固定。
安装时，将止动挡圈放置在电机输出轴端的外圆周上，然后将其紧固，以防止电机轴向移动。
3.弹性挡圈：弹性挡圈是一种比较简单的轴向固定方式，适用于小型电机的轴向固定。
安装时，将弹性挡圈放置在电机输出轴端的外圆周上，然后将其紧固，以防止电机轴向移动。
4.圆锥形轴套：圆锥形轴套也是一种常用的轴向固定方式，适用于各种类型的电机。
在安装时，将圆锥形轴套套在电机输出轴上，并使其内表面与电机轴紧密贴合，然后将其旋紧，以固定电机轴。
5.垫片和抱闸：对于某些大型电机，可能需要在电机输出轴端添加垫片和抱闸来固定电机轴。
垫片可以增加电机轴的支撑面积，降低电机轴的弯曲和扭曲程度；抱闸则可以防止电机轴向移动，提高电机的稳定性。
需要注意的是，在选择合适的锁紧方法时，需要考虑电机的类型、转速、负载大小和方向等因素。
同时，还需要注意锁紧装置的安装和调整，以确保其能够有效地固定电机轴，并防止其松动或移位。
一种圆柱体的锁紧装置的制作方法
一种圆柱体的锁紧装置的制作方法随着工业制造技术的不断发展，各种机械设备和设施的制造和维护越来越受到重视。
在这其中，锁紧装置是一种常见且重要的零部件，用于确保机械设备在运行过程中的稳定性和安全性。
本文将介绍一种圆柱体的锁紧装置的制作方法，以供参考。
1. 材料准备制作圆柱体的锁紧装置首先需要准备一定数量和规格的金属材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
这些材料应该具有足够的硬度和耐磨性，以确保锁紧装置的使用寿命和可靠性。
还需要准备必要的加工设备，包括数控车床、铣床等，以便对材料进行精确加工。
2. 设计与加工在材料准备完成后，需要进行锁紧装置的设计和加工。
首先根据实际需要确定锁紧装置的规格和尺寸，然后进行细致的设计和方案制定。
设计师要考虑到锁紧装置的使用环境和工作条件，确保其具有良好的稳定性和可靠性。
在设计完成后，通过加工设备对材料进行钻孔、车削、铣削等加工工艺，以最终制作出符合要求的锁紧装置。
3. 表面处理制作完成的锁紧装置需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷砂、镀锌、镀镍等，这些方法可以有效地提高锁紧装置的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
4. 装配和调试完成锁紧装置的制作和表面处理后，需要进行装配和调试工作。
这一步需要相关技术人员根据设计图纸和工艺要求，将各个部件进行组合和安装，然后通过调试设备和仪器对锁紧装置进行功能测试和性能评估，确保其可以正常运行和满足设计要求。
5. 质量检测制作完成的锁紧装置需要进行质量检测，以确保其满足相关标准和规范要求。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，只有通过了质量检测的锁紧装置才能被正式投入使用。
通过以上方法，可以制作出一种高质量和可靠性的圆柱体锁紧装置，为机械设备的稳定运行和安全生产提供保障。
制作过程中需要严格按照相关标准和规范要求操作，确保锁紧装置的质量和性能达到预期目标。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，促进机械设备制造技术的不断提升和创新发展。
发动机前端轮系快速锁紧装置和锁紧方法
发动机前端轮系快速锁紧装置和锁紧方法随着汽车发动机技术的不断发展，发动机前端轮系快速锁紧装置逐渐被广泛应用。
这种装置可以快速而可靠地锁紧发动机前端轮系，保证发动机正常运转。
本文将详细介绍发动机前端轮系快速锁紧装置及其锁紧方法。
一、发动机前端轮系快速锁紧装置的设计原理发动机前端轮系快速锁紧装置通常由锁紧器和驱动器两部分组成。
锁紧器是一个可旋转的圆盘，上面有几个凸起的齿轮。
驱动器是一个可以将锁紧器旋转的装置，通常由电机或手动旋转机构组成。
当驱动器旋转时，它会驱动锁紧器旋转，同时通过齿轮的啮合将发动机前端轮系锁紧。
二、锁紧方法1.手动锁紧法手动锁紧法是最基本的锁紧方法，它通常由两个步骤组成。
首先，需要将驱动器手动旋转，使锁紧器旋转到正确的位置。
其次，将发动机前端轮系与锁紧器对准，用手将锁紧器旋转，使齿轮啮合，完成锁紧过程。
手动锁紧法简单易行，但需要较大的人力。
2.电动锁紧法电动锁紧法是一种较为普遍的锁紧方法，它利用电动机驱动锁紧器旋转。
通过电机的高速旋转，锁紧器可以快速地旋转到正确的位置，并将发动机前端轮系锁紧。
电动锁紧法具有锁紧速度快、锁紧力度大等优点。
三、发动机前端轮系快速锁紧装置的优点1.快速锁紧：发动机前端轮系快速锁紧装置可以在较短的时间内完成锁紧过程，提高了汽车维修效率。
2.锁紧力度大：发动机前端轮系快速锁紧装置的锁紧力度可以达到较高水平，确保发动机正常运转。
3.易于操作：发动机前端轮系快速锁紧装置的操作简单易行，不需要太多的专业知识和技能。
4.安全可靠：发动机前端轮系快速锁紧装置的结构合理，锁紧力度大，能够保证汽车行驶的安全可靠。
发动机前端轮系快速锁紧装置是一种非常实用的装置，它可以提高汽车维修效率，保证发动机正常运转，为广大车主和汽车维修工提供了便利。
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60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
16
6
精车
精车Ф33×55外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
3
7
钻孔
钻Ф25的孔
三爪卡盘
Ф25钻头
游标卡尺、钢尺
11
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（二）
总页
第页
编号：
产品
名称
轴向快速锁紧装置
工时（min）
1
粗车
粗车Ф33×30外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
26
2
精车
精车Ф33×30外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
4
3
粗车
粗车Ф41×5凸台外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
11
4
精车
精车Ф41×5凸台外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
3
5
粗车
粗车Ф33×55外圆
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（一）
总3页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件名称
外套
生产批量
单件
材料
45#
毛坯种类
圆钢
毛坯尺寸
Ф60×90
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
单件
序号
工序名称
工序内容
工序简图
机床夹具
刀具
量具附具
1
粗车
粗车Ф41外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
13
2
精车
精车Ф41外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
4
3
钻孔
钻Ф30的孔
三爪卡盘
Ф30钻头
游标卡尺、钢尺
13
4
粗镗
粗镗Ф33的孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
5
精镗
精镗Ф33的孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
6
粗镗锥面
粗镗15°锥面
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺
18
7
精镗锥面
精镗15°锥面
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺2
8
切断
车端面长度至30mm
三爪卡盘
切断刀
游标卡尺、钢尺
6
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（二）
总页
第页
编号：
产品
名称
轴向快速锁紧装置
生产
纲领
件/年
团队成员
工时（min）
1
粗车
粗车Ф49外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
35
2
精车
精车Ф49外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
6
3
钻孔
钻Ф30的通孔
三爪卡盘
Ф30钻头
游标卡尺、钢尺
30
4
粗镗
粗镗Ф33的通孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
14
5
精镗
精镗Ф33的通孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
4
6
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（一）
总3页
第1页
编号：
产品名称
轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件名称
内锥套
生产批量
单件
材料
45#
毛坯种类
圆钢
毛坯尺寸
Ф50×50
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
单件
序号
工序
名称
工序内容
工序简图
机床夹具
刀具
量具附具
工时（min）
产品
名称
轴向快速锁紧装置
生产
纲领
件/年
团队成员
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件
名称
外套
生产
批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证内孔尺寸为Ф32.6和Ф41.2
二、加工工艺过程分析
粗车Ф49外圆---精车Ф49外圆---钻Ф30的孔---粗镗Ф33的孔---精镗Ф33的孔---粗镗Ф41的孔---精镗Ф41的孔---切断
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告(一)
总2页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件名称
内套
生产批量
单件
材料
45#
毛坯种类
圆钢
毛坯尺寸
Ф50×105
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
单件
序号
工序
名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件
名称
内锥套
生产
批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证锥度为15°且锥面光滑，表面粗糙度达到3.2，保证外端面尺寸为Ф41H7
二、加工工艺过程分析
粗车Ф41外圆---精车Ф41外圆---钻Ф30的孔---粗镗Ф33的孔---精镗Ф33的孔--粗镗15°锥面---精镗15°锥面---切断
保证绘图的准确性
2、加工工艺过程分析
1.绘制三维电子版图纸
2.调整好3D打印机参数
3.装上原料
4.开始打印
5.取出工件
6.精加工（打磨粗糙面）
生产
纲领
件/年
团队成员
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件
名称
内套
生产
批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证外径尺寸为Ф33，粗糙度为6.3
二、加工工艺过程分析
粗车粗车Ф33×30外圆---精车Ф33×30外圆---粗车Ф41×5凸台外圆---精车Ф41×5凸台外圆---粗车Ф33×55外圆---精车Ф33×55外圆---钻Ф25的孔。
粗镗
粗镗Ф41的孔镗孔深度71
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺
8
7
精镗
精镗Ф41的孔镗孔深度71
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺2
2
8
切断
车端面长度至75
三爪卡盘
切断刀
游标卡尺、钢尺
0
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（二）
总页
第页
编号：
的CAD图
无
无
无
15
2
打印
输入图纸开始打印
无
无
无
无
30
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（二）
总页
第页
编号：
产品
名称
轴向快速锁紧装置
生产
纲领
件/年
团队成员
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件
名称
拉帽
生产
批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
生产
纲领
件/年
团队成员
李有为、普冬冬、刘俊辉、魏娟娟、曹刚红、闵玲
零件
名称
锁紧套
生产
批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证定位准确
二、加工工艺过程分析
确定孔的位置---在Ф33上钻4个尺寸为Ф5.7的孔，然后用Ф6.2的钻扩孔
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（一）
总1页
第1页
编号：
产品名称
工时（min）
1
孔的定位
确定孔的位置
高度轨
33
2
钻孔
在Ф33上钻4个尺寸为Ф5.7的孔，然后用Ф6.2的钻扩孔
V形块
Ф5.7、Ф6.2钻头的台式钻
高度轨
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告（二）
总页
第页
编号：
产品
名称
轴向快速锁紧装置
专业班级
锻压12-1
工艺方案报告(一)
总1页
第1页
编号：
产品名称