电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程一、引言电厂作为能源供应的重要单位，对水资源的需求量较大。
为了保证电厂运行的正常和可靠，需要对补给水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，确保水质的合格。
本文将介绍电厂补给水处理的工艺流程。
二、初次过滤电厂补给水处理的第一步是进行初次过滤，目的是去除水中的大颗粒杂质和悬浮物。
常用的初次过滤设备包括格栅、旋流器和沉砂池。
格栅可以拦截水中的较大固体颗粒，旋流器可以利用涡旋原理使悬浮物分离，沉砂池则用于沉淀较重的杂质。
三、混凝与絮凝初次过滤后的水进入混凝与絮凝过程。
混凝是利用化学药剂使水中的胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，方便后续的沉降和过滤。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
絮凝是利用絮凝剂将细小的悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，以便于后续的去除。
常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
四、沉淀混凝与絮凝后的水进入沉淀池，通过静置使其中的絮凝物和胶凝物沉淀到池底。
沉淀池的设计应考虑到水流速度的控制，以确保沉淀效果。
沉淀后的水称为清水，可以进一步进行后续处理。
五、过滤经过沉淀的清水进入过滤过程，以去除水中的悬浮物和颗粒物。
常用的过滤设备有砂滤器、多介质过滤器和活性炭过滤器。
砂滤器利用石英砂对水进行过滤，多介质过滤器则利用不同颗粒大小的介质层对水进行过滤，活性炭过滤器则用于去除水中的有机物和余氯等。
六、消毒过滤后的水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病原体。
常用的消毒方法有氯气消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒等。
消毒剂的选择应根据水质和处理需求来确定，同时需要控制消毒剂的剂量，以避免对水质产生过度影响。
七、调节水质消毒后的水可能需要进行调节，以满足电厂的实际需求。
常见的调节方法包括PH调节、硬度调节和碱度调节等。
PH调节可以使用酸碱调节剂，硬度调节可以通过添加硬度调节剂来实现，碱度调节可以利用石灰石或氢氧化钠等物质进行调节。
八、二次过滤调节后的水再次进行过滤，以去除可能残留的微小颗粒和悬浮物。
锅炉补给水工艺流程
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电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1. 设计任务设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—Na+mg/L悬浮固mg/L HCO3-mg/L体含盐量mg/L 138 SO42-mg/L总硬度mmol/L Cl-mg/L全碱度mmol/L 游离CO2mg/LCa2+mg/L （COD）Mn mg/LMg2+mg/L 活性SiO2mg/L2. 水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。
为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。
校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。
验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高。
制备电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透设备方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透设备膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→
精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
火力发电厂锅炉补给水处理设计081021
第一章概述第一节火力发电厂水质特性一、水在火力发电厂中的作用与地位水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质。
当火力发电厂运行时，几乎所有的热力设备中都有水蒸汽在流动，所以水质的优劣，是影响发电厂安全经济运行的重要因素。
水在热力设备系统中的相变过程是与机组的工作过程相对应的，如给水进入锅炉加热后变成蒸汽，流经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再冲转汽轮机后带动发电机发电，作功后蒸汽进入凝汽器被冷却成凝结水，经过低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器又回到锅炉中，完成一个完整的循环。
在此循环过程中，水的质量决定着与之密切接触的锅炉炉管工作状况（如结垢、积盐、腐蚀等）与服役寿命，因此，锅炉补给水处理与水工况调节是事关机组经济、安全运行的大事。
水在在热力系统可分为下列几种：（1）给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、补给水和疏水组成的。
给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口处取样。
（2）锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
（3）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。
疏水一般在疏水箱或低位水箱取样。
（4）凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝结的水称为凝结水。
凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
（5）蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。
饱和蒸汽在汽包蒸汽出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
火力发电厂对上述各种水、汽质量都有严格的要求（见《火力发电厂水、汽监督规程》），运行中除在线仪表连续监测外，实验室也要定期经常分析、监督其质量是否合格。
在热力设备及其系统中，往往由于水质不良使某些部位沉积有水垢、水渣（水中带入的各种杂质形成的，如钙、镁盐类等）、盐类附着物（蒸汽品质不合格产生的）及腐蚀产物（热力设备的腐蚀产生的）等沉积物。
在机组检修时要对水冷壁管、过热器管、再热汽管及省煤器管检查取样，分析垢样成分，作为调整水化学工况的依据；也要对汽轮机叶片及机组压力容器如汽包、除氧器水箱、高加、低加、疏水箱等表面状态检查分析，评估机组的腐蚀、结垢状态，研究其产生原因，为今后采取预防措施提供理论依据。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程电厂补给水处理的工艺流程1. 背景介绍•电厂是重要的能源供应单位，运行稳定的补给水处理工艺流程对电厂的正常运行至关重要。
2. 流程概述•电厂补给水处理的工艺流程主要包括以下几个步骤：–水源取水–初次粗滤–除铁除锰–活性炭吸附–反渗透脱盐–水质调节3. 水源取水•电厂补给水的水源一般为河流、湖泊或地下水。
取水前需要进行水样采集和水质监测，确保水源符合要求。
4. 初次粗滤•初次粗滤主要利用滤网或格栅等设备去除水中的大颗粒悬浮物和杂质，目的是保护后续设备的正常运行。
5. 除铁除锰•除铁除锰是为了去除补给水中的铁和锰等重金属离子，采用化学沉淀、过滤等方法，确保水质达标。
6. 活性炭吸附•活性炭吸附是利用活性炭对水中的有机物和余氯等进行吸附，去除异味和颜色，并改善水质。
7. 反渗透脱盐•反渗透脱盐是利用高压力，通过反渗透膜，将水中的溶解物、离子等有害物质去除，得到纯净的补给水。
8. 水质调节•水质调节是为了调整补给水的PH值、硬度和碳酸盐等参数，使其适应电厂锅炉的运行要求。
9. 结论•通过上述流程，电厂可以得到经过处理的水源，保证锅炉的正常运行和发电的可靠性。
电厂补给水处理工艺流程的不断优化和改进，对环境保护和可持续能源发展具有重要意义。
以上是电厂补给水处理的工艺流程，采用markdown格式编写，详细介绍了各个流程的步骤和目的，展示了电厂补给水处理的重要性和意义。
10. 工艺流程的优化•电厂补给水处理工艺流程是一个复杂的系统，需要不断进行优化和改进，以提高处理效率和水质稳定性。
•在初次粗滤环节，可以采用自动化设备替代传统的人工清理，提高工作效率。
•除铁除锰环节可以引入先进的化学处理技术，如氧化法和电解法，提高去除效率。
•活性炭吸附环节可以加入额外的再生装置，实现活性炭的循环使用，减少成本和资源消耗。
•反渗透脱盐环节可以优化反渗透膜的选用和操作参数，提高脱盐效果，并减少能耗。
•水质调节可以引入自动控制系统，根据实际需求进行精确调控，提高水质稳定性。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。
补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。
过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。
常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。
2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。
硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。
软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。
3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。
常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。
4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。
因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。
除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。
5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。
当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。
因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。
二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。
经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。
此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。
此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。
补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。
通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程是确保供给电厂的水源达到安全、清洁和适用的处理过程。
补给水处理是电厂运行中至关重要的环节，它主要包括预处理、沉淀污
泥处理、过滤和再处理等多个步骤。
首先，电厂补给水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是去除水中的可溶性、悬浮性和胶体性杂质，包括悬浮物、有机物、无机盐和微生物等。
为了达到这一目的，通常会采用过滤、沉淀和调节水质的方法，如混凝、絮凝、调节pH值和氧化等。
第二步是沉淀污泥处理。
在预处理过程中，会产生一些沉积物和污泥。
为了防止这些物质对设备和系统造成堵塞或腐蚀，需要对废水进行沉淀和处理措施。
一
般而言，沉积物和污泥会通过沉淀池或沉淀池系统进行分离和处理。
接下来是过滤步骤。
过滤是为了进一步去除水中的微小颗粒、细菌和病毒等微生物，以确保水质的纯净性。
常用的过滤方式包括砂滤和活性炭滤等，这些过滤
器能够有效地滤除水中的杂质，提高水质的净化程度。
最后一步是再处理。
该步骤是为了进一步提高补给水的质量，确保水质符合特定的标准和要求。
再处理的方法可以是化学处理、酸碱调节、杀菌灭菌等措施，
以消除水中残留的有机物、无机盐或微生物等，使水质更加安全可靠。
以上就是电厂补给水处理的工艺流程，通过预处理、沉淀污泥处理、过滤和再处理等多个步骤，能够确保供给电厂的水源安全、清洁和适用，为电厂的正常运行提供保障。
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电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1.设计任务1.1设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
1.2设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
1.3设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—7.17 Na+mg/L 2.7-mg/L 65.88 悬浮固mg/L 48.3 HCO3体 含盐量 mg/L 138 SO 42- mg/L 17.9 总硬度 mmol/L 1.82 Cl - mg/L 14.8 全碱度 mmol/L 1.08 游离CO 2 mg/L 4.84 Ca 2+ mg/L 27.4 （COD ）Mn mg/L 1.4 Mg 2+mg/L5.4活性SiO 2mg/L6.82.水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。
为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。
校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。
验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。
数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。
经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。
校核一般包括以下几个方面。
2.1阴阳离子含量的校核根据电离平衡原理，水中各种阴离子单位电荷的综合必须等于各种阳离子的各种离子总和。
即∑∑=A K 阳离子单位电荷总和为： 阴离子单位电荷总和为：%0.2%6.1<=δ所以阴阳离子含量的审查通过。
2.2含盐量与溶解固体的校核∑/A ------水中除溶解硅酸根外的所有阴离子之和，L mg ； ∑/K------水中除铁、铝之外的所有阳离子之和，L mg 。
一般溶解固体（RG ）的含量可以代表水中的总含盐量，但由于溶解固体（RG ）的测试方法所得结果是分离了悬浮物的滤液蒸发、干燥所得残渣，并不能完全代表总含盐量，因此，用溶解固形物来校核总含盐量，需做如下校正。
（1）碳酸氢根浓度的校正在溶解固体的测定过程中发生下面反应： 由于-3HCO 变成-23CO 和O H 2挥发损失，损失量为 （2）其他部分校正实际测得的溶解固体除包括含水中阴阳离子浓度的总和外，还包括胶体硅、铁铝氧化物、水溶性有机物等，即所以()-+---=∑332221HCO O R SiO RG RG 有机物）（全校 %0.5%8.2<=δ所以含盐量和溶解固体的校核符合。
2.3pH 的校核实测的pH 值可能存在一些误差，因此利用水中的-3HCO 和2CO 浓度，依据碳酸平衡关系，计算水的理论pH 值/pH ，借此检查实测的pH 值的准确性。
要求其误差δ为对于3.8<pH 的水样，/pH 可按下式计算： 所以2.019.036.717.7/≤=-=-=pH pH δ 校正符合要求。
2.4硬度和碱度关系的校核硬度校核 碱度校核硬度及碱度均与表中所给数据符合。
3.补给水水量的确定已知资料：（1）机组形式和装机容量为2*300MW ，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时；（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
设计机组对补给水水量的要求，除了要能满足正常补给水量外，还要在非正常情况下，也能提供足够的合格补给水量。
非正常情况是指机组启动或是事故状况下对水量的增加需要。
具体的说，设计的补给水水量应满足下列诸方面需要。
3.1汽水损失（1）正常运行时汽水损失1D这部分损失不包括排污及生产和非生产用汽，对于200MW 以上的机组，为锅炉最大连续蒸发量的1.5%。
30%5.110002%5.11=⨯⨯=⨯•=D n D 吨/时（2）考虑机组启动或事故而要增加的水处理设备出力2D对于100MW 及以上机组，为全厂最大一台锅炉连续蒸发量的6%，所以60%61000%5.12=⨯=⨯=D D 吨/时（3）其他用汽损失3D这部分损失包括生产和非生产用汽，如锅炉点火及燃油系统用汽、吹灰系统用汽、化学及暖通用汽、生活用汽等。
轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
所以301010103=++=D 吨/时 （4）闭式热网损失4D经过论证，如果这部分水需要由化学补给水系统提供的话，那么其正常补给水量按热网水量的1%～2%考虑，或根据需要取值。
该数据包括启动等非正常情况的需要、但正常与非正常损失之和不得小于20吨/时。
20%21000%24=⨯=⨯=D D 吨/时（5）锅炉排污损失p D不论正常与非正常情况，排污率P 均按规定的最大值取值，此时排污量为20%110002%=⨯⨯=••=P D n D p 吨/时3.2补给水水量的计算化学补给水处理设备的正常供水量/n Q 为10020203030=+++=吨/时化学补给水处理设备的最大供水量/m ax Q 为1602020306030=++++=吨/时向给水系统正常补充的补给水量w Q 为80203030=++=吨/时正常情况下锅炉给水系统补水率w a %为4.水处理系统选择水处理系统的选择是非常重要的，因为系统选择的好坏，直接关系到以后运行的安全性和经济性。
因此，应当根据锅炉型式、蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并考虑技术、经济两方面因素对系统进行综合比较，选择合理的水处理系统。
4.1离子交换系统的选择 4.1.1系统选择（1）根据锅炉参数选择系统对于本设计的锅炉，即亚临界汽包锅炉，它们对炉水和给水水质要求很高，必须采用一级复床除盐加混床系统；某些情况下，可以采用简化的一级复床除盐加混床系统、二级复床除盐和二级复床加混床系统。
（2）根据锅炉减温方式选择系统采用混合式减温，减温灵活度比较大，对减温水水质要求很严，特别是2SiO ，其含量宜在L g μ20以下，所以补给水必须是除盐水或蒸馏水，水处理系统也应该是相应的除盐系统。
（3）根据离子交换设备进水水质选择系统本组水质总盐含量较小，总阳离子含量小于L mmol 5~3，强酸阴离子含量小于L mmol 3~2，可以采用强型树脂的一级复床除盐系统或一级复床除盐加混床系统。
综合考虑，为了保证热力设备对水质的要求，并在经济上合理，选用一级复床除盐加混床系统。
4.1.2床型选择和树脂选择 （1）床型选择床型不同，其运行方式也不同，为了克服顺流式固定床的再生剂量大，出水水质差，浮动床的需要体外擦洗设备，设备复杂，树脂损耗大，不以低流速及间断运行等缺点，采用逆流再生固定床。
其运行时水流从上往下，而再生液是从下向上通过树脂层，再生剂量省，而出水水质好，废液排放少，但设备构造和运行比较复杂。
（2）树脂选择凝胶型树脂比大孔型树脂价格便宜，货源充足，一般情况下首先考虑选用凝胶型树脂。
本组给定水源水质较好，阴阳离子总含量较低，有机物及氧化物含量均较小，对树脂没有特殊要求。
所以，选用凝胶型树脂。
4.2预处理系统和预脱盐系统选择 4.2.1预处理系统选择（1）本组以地表水作水源，水中悬浮物含量为L mg 3.48，接近L mg 50用混凝澄清过滤。
如果水在某些时候含砂量或悬浮物含量较高，影响混凝澄清处理时，则要设置预沉淀设施。
因悬浮物含量不高，为保证悬浮物的去除直接用混凝澄清过滤。
（2）混凝剂的选择目前在水处理中，多采用聚合硫酸铁，它是一种棕红色粘稠液体，相对密度1.45~1.50，碱化度在8%~14%。
设计中水处理的混凝剂选择聚合硫酸铁。
聚合硫酸铁的优点：①适用范围广。
适应原水浊度变化范围（60~225mg/L ）比较宽。
②对原水中溶解性铁去除率高，设备正常运行时，不会发生混凝剂本身铁离子后移现象，且药剂用量少。
③与铝相比，铁盐生成的絮凝状物密度大，沉降速度快，最优pH 值范围比铝盐宽。
受温度影响比铝盐小。
④运行一旦不正常，用铁盐处理的出水中的铁离子会使水带色。
铁盐和吕盐联合使用，有利于处理低温水。
4.2.2预脱盐系统预脱盐装置在水处理系统中一般安置于预处理装置和离子交换器之间，对水进行部分脱盐，这样可减轻离子交换器装置的负担。
预脱盐装置一般用于原水含盐量较高的场合，本组含盐量为L mg 138，所以不用进行预脱盐处理。
4.3凝结水处理系统选择亚临界参数的汽包锅炉供汽机组，每台机组宜装设一套能处理全部凝结水的处理装置（即处理量为100%）。
凝结水处理的目的是为了去除系统的腐蚀产物和由凝汽器泄露而带入的盐类。
凝结水处理系统原则上由三部分组成：前置过滤器——除盐装置——后置过滤器。
设计中采用覆盖过滤器加体外再生高速混床。
选用凝结水系统的问题说明：（1）既要考虑满足要求，又要考虑设备少，投资省，对于亚临界汽包锅炉，选用了前置过滤器。
（2）混床中树脂比例的选用：氨化混床阳阴树脂比一般为1：1。
（3）后置过滤器一般采用树脂捕捉器，用于去除碎树脂。
（4）混床树脂用大孔型树脂。
（5）凝结水处理系统上要有足够的旁路管道及旁门阀门，以保证在任何情况下都能送出足够的凝结水，不会影响机炉的运行需要。
如当凝结水处理装置运行中压差升高、流量减小时，就要依靠其系统的旁路管道及自动调节的旁路阀门，调节供出的凝结水量。
5.水处理系统工艺计算补给水处理系统的工艺计算，一般顺序是由后向前逐级进行，即先计算混床，在计算阴床、除CO器、阳床、活性炭床、过滤设备、澄清设备。
采用这样的计算顺序2原因有两方面：一是根据锅炉类型确定的补给水水质和水量是指补给水处理系统最后一级出水；二是因为补给水处理系统各级都是自用水，自用水量要由前一级设备提供。
不计算后一级，前一级就无法计算。