锅炉补给水系统
锅炉补给水控制系统
锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。
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锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。
除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。
2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。
分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。
新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。
高效过滤器采用并联运行。
正常情况二套运行,一套备用。
当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。
一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。
以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。
混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。
以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。
原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高。
制备电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透设备方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透设备膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→
精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
锅炉补给水系统
二、豫能公司补给水处理工艺介绍
1、豫能公司锅炉补给水处理概况
➢ 公司锅炉补给水原水为城市生活处理水和黄 河水,原水经补给水泵升压至净水站进行混凝 澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系统 的进水.
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质， 是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、 经济运行的重要因素之一.没有经过净化处理的天然 水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统将会 造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质， 必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质 量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害简述 如下：
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间.大颗粒 悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除,而微小粒径的悬 浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。
➢ 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外） 主要包括：3套出力为155t/h超滤及其加药、 反洗、清洗设备；3套出力为116t/h反渗透及 其加药、清洗设备；3列出力为3×ψ2500一 级除盐（阳床+混床）设备；3台出力为 3×ψ2500混合离子交换器（深度除盐）；酸 碱储存及再生设备。
2、我公司补给水处理工艺流程
三、循环水处理
1、工艺流程与主要工艺
助 二氧 聚合 凝 化氯 铁溶 剂 加药 液
➢城市处理水和黄河水 加药混合 消
锅炉补给水系统步序图
30min 时间调试时确定
4 反洗
●
●●
120s
5 气水反洗 ●
●●
● 60s
6 快冲洗 ●
投用 7
备用
备用 1 程序 2
冲洗 投用
●●
● ●●
●● ●
60s 30min 时间调试时确定
60 s 30min
说明：1、超滤运行的先决条件：多介质过滤器投用。 2、反洗水泵 1 用 1 备，一段时间（如 30 天，具体调试时确定）切换一次。 3、超滤普通反洗：超滤运行 30 分钟后需进入反洗程序。普通反洗过程为：运行(30 分钟)--反洗（30s)－－运行(30 分钟)这样循环。 4、超滤加药加强反洗：超滤普通反洗 48 次后进行一次加药反洗，加药反洗分两种，即 A: 加 NaOH+NaCLO 加强反洗，B：加 HCL 加强
程序步骤
控废
罗
F1
进
进
PH
液 控制
制对象
水
茨
进
酸
碱
计
位 参考
泵
风
气
门
门
计
时间
机
门
min
备注
1 中
搅拌中和
●
●
●
●
●
15 中液位以上时执行此步序
和 2 加酸中和（手动） ●
●
●
●
●
●
检测 PH 以确定人工执行 2 或 3 步序
池
程3
加碱中和（手动） ●
●
●
●
●
●
检测 PH 以确定人工执行 2 或 3 步序
一、总说明（适用整个系统） 1、符号说明：● 阀门打开状态。 2、每个程序之间应设 2～5 秒的阀门动作滞后时间。 3、人工检查控制气源压力大于 0.4MPa。 4、和系统相关的手动阀已经处于正确的状态。
锅炉补给水系统介绍
2 3 4 5 6 7
对外供汽损失 发电厂其他用水、用汽损失 汽包锅炉排污损失 闭式辅机冷却水系统 闭式热水网损失 厂外其他用水量
注1: 发电厂其他用汽、用水及闭式热水网补充水，应经技术经济比较，确定合适的供汽方式和补充水处理方式。 注2: 采用除盐水作空冷机组的循环冷却水时，应考虑由于系统泄漏所需的补水量。
表C.1 除盐系统
序 号 1
出水质量
系 统 名 称 一级除盐加混床 H—D—OH—H/OH 弱酸一级除盐加混床 Hw—H—D—OH—H/OH 弱碱一级除盐加混床 H—D—OHw—OH—H/OH或 H—OHw—D—OH—H/OH 强酸弱碱加混床 电导率 (μS/cm) <0.2 二氧化硅 （mg/L） <0.02 适用情况 高压及以上汽包锅炉和直流炉 当采用阳双室（双层） 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 床，进口水硬度与碱度 碱度大于 4mmol/L, 过剩碱度较 的比值等于 1~1.5 为宜， 低 阳离子交换器串联再生 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 阴 离 子 交换 串 联再 生 进水中有机物含量高，强酸阴 或采用双室（双层）床。 离子含量2mmol/L 备 注
2
<0.2
<0.02
3
<0.2
<0.02
4
H—OHw—D—H/OH或
H—D—OHw—H/OH 强酸弱碱一级除盐加混床
＜0.5
＜0.1
进水中强酸阴离子含量高且二 氧化硅含量低
1 ）进水碱度高，强酸阴离子 可采用阳、阴双室（双 含量高；2）高压及以上汽包 层）床或串联再生。 炉和直流炉
5
Hw—H—OHw—D—OH—H/OH或 Hw—H—D—OHw—OH—H/OH 两级反渗透加电除盐RO—RO—EDI 反渗透加一级除盐加混床 RO—H—D—OH—H/OH 反渗透加混床 RO—H/OH 两级反渗透加一级除盐加混床 蒸馏加一级除盐加混床 蒸馏加混床
锅炉补给水处理控制系统的设计优化
仪器 仪表 用户
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉｓ ．６ １１４ ．０ ．５ ０ ３ ｏ：０ ３ ６ ／． ｎ １ ７ —０ １２ １ ０ ．２ ｓ １
锅 炉 补 给 水 处 理控 制 系统 的设 计优 化
朱孟强
（ 国核电力规划设计研究院 ， 北京 １０９ ） ００４
摘要： 本文主要介绍 了威海三期锅炉补给水 系统工艺流程及其控制系统的框架结构 ， 并对控 制 系统 的硬 件构成和 网络结构
１０ ５ １ ∞ ５ ０
０
．
Ｌ Ｂ Ｓｍ ｌ ｋ仿真工具可以快速搭建一个异步电动机 的仿真模 Ａ ／ ｉ ｕｉ ｎ 型， 且仿真结果直观、 明了。实验结果验证了算法的正确性。口
参考文献
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５ ０
１０ ０
的电动势 最大 ， 子的电流 ，同时达到最 大 ， 转 ２ 根据变压器原 理这 时定子 的启动 电流也必定最 大。 由于启 动 电流非 常大 ， 相 应 的产生 的转矩最 大 ， 随着 电流的稳定 ， 转矩 逐渐趋 于稳 定 ， 仿真结果 良好 。
［ ］洪乃刚． ６ 电力 电子、 电机 控制系统 的建模和仿 真 ［ ． Ｍ］ 北京 ：
上图表明 ， 采用矢量算法控制 异步 电动 机 ， 以使 异步 电 可
动机具有 良好 的动 、 静态性能 。
５ 结束 语
利用矢量控制算 法进行 异步 电动机 的控 制 ， 以使异 步 可 电动机运行稳定 、 可靠 ， 具有 良好 的动 、 态性能 。采 用 ＭＡ — 静 Ｔ
图 ５ 异步电动机矢量控制 系统仿真模型［Ｉ ６ ７
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策锅炉是工业中的重要设备，它的作用是将水加热蒸发，驱动机械设备运转。
而在锅炉的使用过程中，给水系统扮演着十分重要的角色。
然而，一旦给水系统中的电导率超标，则会严重影响锅炉的正常运转，甚至对设备造成损坏，因此需要采取对策来改善这一问题。
一、锅炉给水系统中电导率超标的原因1.水质问题期代，经过了长期的使用，地下水中含有的钙、镁等离子质量逐渐增加，因此如果直接用地下水作为锅炉的补给水，就会导致给水中的硬度与碱度增加，这些物质在给水系统中循环，会导致锅炉内部表面形成水垢，最终导致电导率超标。
2.管道老化由于管道的年限到期或者暴露在高温或酸碱环境中，管道的材料会逐渐变质老化，出现腐蚀、磨蚀等问题，出现管道部位渗漏，导致外界物质介入给水系统中，使水质发生变化，从而导致电导率超标。
3.操作不当如果操作人员对于给水系统中的水质、水流量等参数控制不当，那么就容易导致给水系统中的电导率超标，比如在给水冲洗过程中，如果水温过高、流量过大，就有可能使给水中的离子浓度上升，导致电导率超标。
二、应对锅炉给水系统电导率超标的对策1.确保水质合格为了保证给水系统中的水质符合要求，我们需要先对水源进行分析，并且对给水系统进行过滤处理，去除其中的杂质和悬浮物，从而保证水质优良，并防止锅炉内水垢的形成。
同时，也需要进行定期的抽检和废水处理。
2.定期清洗锅炉和给水管道清洗锅炉和给水管道是保证给水系统中电导率稳定的有效方法。
清洗可以将各种污垢和沉积物从管道和锅炉内部清除，从而避免电导率超标。
3.检测和监测对于给水系统的电导率进行定期检测和监测，是非常有必要的。
通过定期检测和监测，我们可以及时发现电导率超标的状况并且及时对其进行纠正，以避免造成不必要的损失。
4.操作规范必须将操作规范纳入给水系统的控制，通过科学合理的工艺流程，有序控制给水的数量和质量，保证电导率在合理范围内。
我们可以通过培训，使操作人员掌握必要的知识和技能，提高他们的工作素质和业务技能，从而提高操作的规范性。
南宁电厂锅炉补给水处理系统设计及布置特点
≤３ ０
表７ 经过凝结水精处理装置后水的质量标 准表
项 目 标 准 值
≤１ Ｏ
期望值
≤５
二 氧化 硅
二 氧 化 硅
ｇ ， Ｌ
铁
≤５ ０
铁
ｇ ／ ｔ
≤５
≤３
溶 解 氧
≤３ Ｏ
铜
≤２
≤ｌ
ｇ ， Ｌ 硬 度
３ ． １ 锅 炉给 水质 量标 准
２ 水 源水质
南宁电厂锅炉补给水水源取 自郁 江 ， 水源水质 资料主要指标参见表 １ 。
表 １ 南宁电厂一期工程设计水质资料主要指标表
编 号 项 目
１
锅炉给水质量标准见表 ２ 、 表３ 及表 ４ 。
表 ２ 锅炉给水质量标准表（ １ ）
ｍ
３ ． ２ 蒸 汽质 量标 准
４ 锅炉补给水处理 系统设计
４ ． １ 本工程 锅炉 补给 水水 质特 点
蒸汽质量标准参见表 ５ 、 表６ 。
表 ５ 蒸汽质量标准表
项 目 氢电导率（ ２ ５ ℃）
Ｉ ￣ ｓ ／ ｅ ｍ
本 工程锅 炉采用超 临界 一次中间再 热直流锅 炉， 由于直流炉的特殊结构（ 没有汽包 ） ， 其对给水 的 纯度要求很高。通常给水由凝结水及补给水两部分 组成 ， 在凝汽器无泄漏 的情况下 ， 锅炉补给水是发电
摘
要： 南宁电厂 ２ ｘ ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超临ｇ４ ｇ ， 热机组 ， 具有机组参数 高， 对外供热量大 ， 水质要 求高的特点。根 据原水的水质
条件 ， 锅炉补给水处理采 用超 滤＋ 反渗透＋ 混床 系统 ， 系统流程较 为简单 ， 且成熟 可靠 ， 不仅为锅 炉提供 了稳 定、 高质量
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1、火电厂水处理的重要性
（8）冷却水。用作冷却介质的水称为冷却水。在电厂中，冷却水主要是 指通过凝汽器用以冷却汽轮的水，其次为发电机的内冷水。
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4、凝汽式发电厂水汽循环流程
1
给 水
10
过热蒸汽 生 水
11
11
（5）返回水。热电厂向热用户供热后，回收的蒸汽冷凝水，称为返回水。 返回水又分为热网加热器冷凝水和生产返回冷凝水。
（6）给水。送进锅炉的水称为给水。凝汽式发电厂的给水，主要由凝结 水、补给水和各种疏水组成。热电厂的给水组成中，还包括返回水。
（7）锅炉水。在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，称为锅炉水，习惯 上简称炉水。
因为水垢的导热性比金属的差几百倍，而这些水垢又极 易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热 交换器）的危害很大。结垢可使结垢部位的金属管壁温度过 高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发 生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结 垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低火电厂的经济性。 例如，当火电厂锅炉的省煤器中结有1mm厚的水垢时，其燃 料用量就比无垢时多消耗1.5%～2.0%,造成巨额的经济损失； 另外，汽轮机和凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低，从 而使汽轮机的热效率和出力下降；加热器的结垢会使水的加 热温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低；而且， 热力设备结垢后必须及时进行清洗工程，这就要停止运行， 因而减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作 量和费用等。
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1、火电厂水处理重要性
（2）热力设备的腐蚀。火电厂热力设备的金属 经常和水接触，若水质不良，则会引起金属腐蚀。 火电厂的给水管道、各种加热器、锅炉省煤器、水 冷壁、过热器和汽轮机凝汽器，都会因水质问题而 腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用寿命，造成 经济损失，而且金属腐蚀产物转入水中，使给水中 杂质增多，从而加重在高热负荷受热面上的结垢， 结成的垢又会加速锅炉炉管腐蚀。此种恶性循环， 会迅速致爆管事故。此外，金属的腐蚀产物被蒸汽 带到汽轮机中沉积下来后，也会严重地影响汽轮机 的安全、经济运行。
锅炉补给水系统
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一、火电厂用水概述
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1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品 质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安 全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理 的天然水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系 统将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好 的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监 督汽水质量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的 危害简述如下：
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1、火电厂水处理重要性
（3）过热器和汽轮机的积盐。水质不良会使锅 炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会 沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机， 这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管 壁过热甚至爆管；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机 的出力和效率，特别是高温高压大容量汽轮机，它 的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积 盐也会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力 下降，当汽轮机积盐严重时，还会使推力轴承负荷 增大，隔板弯曲，造成事故停机。
（2）锅炉补给水。原水经过各种方法净化处理后，用来补充机组损失的 水，称为锅炉补给水。锅炉补给水按处理方式的不同，又可分为软化 水、蒸馏水和除盐水等。
（3）凝结水。在汽轮机中做功后的蒸汽经冷凝成的水，称为凝结水。
（4）疏水。各种水汽管道和用汽设备中的蒸汽冷凝水，称为疏水。疏水经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统中。
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2、火电厂水处理工作主要内容
➢ 净化原水，制备热力系统所需质量合格、数量充足的
补给水。通常称为锅炉补给水处理。
➢ 对给水进行除氧或加氧、加药处量。
➢ 对直流锅炉机组或某些亚临界压力、超临界压力、汽
包 锅炉机组进行凝结水的净化处理。称凝结水精处理。
➢ 对循环冷却水进行防垢、防腐蚀和防止微生物滋生等
处理。
➢ 对各种废水进行处理。
➢ 提供厂区饮用等生活用水。
➢ 热力设备的化学清洗以及停炉保养。
➢ 对热力系统各部分的汽水品质进行化学监督，及时调
整水质。
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3、火电厂用水类别
（1）原水（又称生水）。原水是指未经任何处理的天然水（如江河、 湖、地下水，等等），是火电厂中各种用水的来源。
因此，火电厂水处理工作对保证发电厂的安全、 经济运行具有十分重要的意义。
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1、火电厂水处理重要性
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补给水
9
8
7
22
排汽
4
凝结水
65
3
冷却水
冷
却
水
12
水
1—锅炉；2—汽轮机；3—发电机；4—凝汽器；5—凝结水泵；6—凝结水精处理设备 7—低压加热器；8—除氧器；9—给水泵；10—高压加热器；11—补给水处理设备 12—冷却水泵
凝汽式发电厂水汽循环系统主要流程
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