330吨锅炉补给水处理系统技术方案(DOC)
锅炉补给水系统设备
反冲洗
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2.4.6试运 2.4.6.1进水试压，检查管道阀门的严密性和阀门的开关灵活性 2.4.6.2打开底排门 2.4.7标志油漆恢复打扫现场卫生 2.4.8质量标准 2.4.8.1滤层表面应平整，滤料无结垢和严重的污染，高度在应 符合要求。 2.4.8.2防腐层应无鼓泡脱层 2.4.8.3进水装置无严重腐蚀，无松动布水均匀 2.4.8.4水帽无裂纹，破损，缝隙在0.35-0.4mm之间 2.4.8.5水帽头丝扣应完整，与水帽底座配合要紧密，旋进的丝 头的扣数不得少于4扣，底座丝扣应完整，与支管的丝头配合要 合套，悬进的丝扣不得少于5扣，且不能乱扣 2.4.8.6水帽应一样高，其偏差不应超过5mm，且应垂直 2.4.8.7各阀门无泄漏，开关灵活，压力表良好 2.4.8.8标志齐全，油漆完整齐全
锅炉补给水处理系统设备技术规范书
设备调试运行：按照规定的程序和要求进行设备的调试和运行，确保设备能够正常运行并达 到设计要求。
验收标准：根据相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备符合设计要求和相关标准，保 证设备的可靠性和稳定性。
调试记录：对设备的调试过程和结果进行详细记录，包括调试时间、调试人员、调试内容、 调试结果等，以便后续查阅和参考。
验收报告：在设备验收完成后，编写验收报告，对设备的性能、功能、安全性等方面进行评 价，并提出改进意见和建议。
设备启动前检查：确认设备各项指标正常，符合运行要求 设备运行操作：按照规定的操作程序进行设备启动、运行和停机操作 设备运行监控：对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理异常情况 设备保养与维护：定期对设备进行保养和维护，保持设备良好状态
设备调试：对设备 进行严格的调试， 确保设备各项性能 指标达到设计要求
检查设备外观及附件是否完 好无损
确认设备规格、型号及数量 是否符合设计要求
确认设备安装位置及布局是 否合理
准备好安装所需的工具、材 料及人员配备
设备基础验收：检查设备基础是否符合设计要求，确保设备安装稳固 设备就位：将设备按照设计要求就位，确保设备与基础连接牢固 设备调试：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求 验收标准：按照相关标准对设备进行验收，确保设备符合规范要求
培训方式：现场培 训、在线培训等
技术支持方案：提供 24小时在线技术支持 ，解决设备故障问题 ，协助完成设备调试 和验收等工作
设备采购合同：明确双方权利和义务，包括设备规格、数量、价格、交货期、质量标准等 付款方式约定：根据合同条款，双方协商确定付款方式，包括预付款、到货款、验收款等比例和支付时间
设备保修期：自设 备验收合格之日起， 保修期为一年
锅炉补给水处理系统技术要求
河北爱德斯蒂尔不锈钢有限公司富余高炉煤气及烧结余热发电工程锅炉补给水处理系统技术要求编写：审核：批准：南京凯盛开能环保能源有限公司二〇一〇年十二月1. 工程概况本工程为河北爱德斯蒂尔不锈钢有限公司富余高炉煤气及烧结余热发电工程，配臵2台AQC余热锅炉、2台SP余热锅炉和2套15MW低品位热能利用汽轮发电机。
余热锅炉、发电站及其辅助设施均布臵在河北爱德斯蒂尔不锈钢有限公司目前生产线附近空余场地。
匹配锅炉：余热锅炉4台。
匹配汽轮发电机：QF-15×2-2 电压6，300v，静止可控硅励磁。
锅炉补充水：除盐水系统出力：30m3/h处理工艺：混床。
项目地点：河北廊坊霸州市胜芳镇。
2. 设计和运行条件2.1 气象条件(业主提供)2.2 工程地质(业主提供)2.3 设备布臵条件设臵单独的化学水处理车间，酸、碱计量箱、卸酸、卸碱泵及除盐水箱等设备布臵在室内。
2.4水质参数反渗透出水表1-1 原水水质资料3. 技术要求3.1 锅炉补给水处理系统基本参数锅炉补给水采用混床处理工艺，其主要工艺流程如下：管网供水→混合离子交换器（一用一备）→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵（一用一备）→热力系统系统辅助工艺流程有：加氨系统和混床再生系统等。
3.2 性能要求3.2.1锅炉补给水系统出水水质锅炉补给水系统出水必须符合《低压锅炉水质标准》（GB1576—2008），见下表，并满足电导率（25℃）：＜0.2μS/cm。
3.2.2 设备基本性能要求（不限于此）设备基本性能保证混合离子交换器性能保证3.3 设备部分要求3.3.1 总的技术要求水处理设备(包括所有需要的辅助设施)应满足以下总的要求：―采用当代成熟、先进、可靠的技术。
―所有的设备和材料应是新的―高的可利用率―运行费用最少―观察、监视、维护简单―运行人员数量最少―确保人员和设备安全―效率高、噪声低、重量轻、体积小、安装维护简单―水处理设备的设计寿命不小于30年—设备内外与水汽接触的金属构件、管道和机械设备应采取防腐措施―设备应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
锅炉补给水处理技术方法
锅炉补给水处理技术方法工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理技术的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理技术技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
锅炉补给水处理技术关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
锅炉补给水系统设备安装作业指导书
锅炉补给水系统设备安装作业指导书1、工程概况及工程量1.1工程概况神华准能矸石发电厂二期工程锅炉补给水处理系统按电厂提供的水源及水质资料进行设计。
锅炉补给水处理系统按满足2×330MW机组设计，其中化学水处理室厂房、酸碱贮存设备及中和池、酸碱计量设备、室外设备、预处理加药设备、压缩空气贮存设备等按2台机组设计。
一级除盐系统采用串联单元制, 设两组设备，正常时一组运行，一组备用，机组启动及事故时二组设备均可投入运行，过滤器、超滤装置及阳、阴、混床均为母管制连接，并联运行；正常运行时，过滤器、超滤装置、阳、阴床及混床分别设有1台（套）备用设备。
设置3台Φ3000的多介质过滤器。
超滤装置净出力2×85t/h。
反渗透装置净出力2×50t/h。
除盐系统设计正常出力：70t/h，最大出力：140t/h。
RO系统回收率≥60% 。
锅炉补给水管道安装主要是无缝钢管，衬塑钢管，不锈钢管及塑料管，管道布置主要在水处理间，酸碱库及室外沟道。
本期锅炉补给水处理系统工程衬塑防腐管道较多，法兰连接量较大，泄漏点较多且主要设备体积较大，自重多在10吨左右，这为设备的运输、安装就位及管道安装带来了一定的困难。
因此要求施工人员必须严格按着作业指导书中的各项技术规定，及有关的施工工艺要求进行施工以保证设备安装工作的顺利进行。
1.2施工项目工程量2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范第四部分》[DL/T5190.4-2004]（电厂化学）2.2《火电施工质量检验及评定标准》1998年版（汽机篇）2.3《火电施工质量检验及评定标准》2000年版（管道篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》国电电源[2001]201号（水处理及制氢装置）2.5锅炉补给水系统设备安装说明书与图纸（内蒙古电力勘测设计院）2.6锅炉补给水系统管道安装图纸（内蒙古电力勘测设计院）3、工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员职责划分及资格要求3.1.1．安装队的队长负责施工项目的全面管理工作。
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉补给水处理室施工方案
锅炉补给水处理室施工方案一、施工前准备工作1.1确定补给水处理室的位置和尺寸，考虑到补给水的供应和排放，可以选择在锅炉车间附近或者是室内的一个相对独立的区域。
1.2制定详细的施工计划和施工图纸，包括补给水处理设备的布置和管道的连接。
1.3采购所需的补给水处理设备和相关材料，确保质量符合要求。
二、施工主要步骤2.1搭建临时围挡和施工场地，确保安全和整洁。
2.2进行地面的平整和清理，为设备的安装和管道的敷设做好准备。
2.3安装补给水处理设备，包括水处理设备、水泵、储罐等。
2.4进行管道的连接和敷设，根据设计要求和施工图规划好管道走向和连接方式。
2.5完成电气布线和接地装置的安装，确保供电和设备的正常运行。
2.6进行相关测试和调试工作，包括设备的通电测试、水泵的启动和水质的监测等。
2.7完成补给水处理室的运行试验，包括设备的正常运行和管道的无泄漏问题等。
2.8编制相关操作规程和维护计划，确保设备和补给水处理室的长期稳定运行。
三、安全措施3.1在施工现场设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
3.2施工期间要注意现场的通风和透气，防止有害气体积聚。
3.3使用电动工具和起重设备时要遵守安全操作规范，确保人身和设备的安全。
3.4施工现场应保持整洁，避免走动时发生意外事故。
3.5在施工期间，设备的电气系统必须经过专业人员的验收和接地。
四、施工报验和竣工验收4.2进行竣工验收，验收内容包括设备的运行情况和补给水的处理效果等。
4.3若有不合格项，及时整改，并重新进行验收。
以上是锅炉补给水处理室施工方案的主要内容，根据具体项目需求，还可以增加其他细节和安全要求。
在施工过程中，要注意遵守相关法律法规和技术标准，确保施工质量和安全。
锅炉补给水处理车间施工方案
锅炉补给水处理车间施工方案1. 引言锅炉是工业和民用建筑中常用的热能设备，为了保证锅炉能够持续高效运行，对锅炉补给水进行处理是非常重要的。
本文档旨在提供锅炉补给水处理车间的施工方案，以确保锅炉补给水的质量符合要求。
2. 工程概况•工程名称：锅炉补给水处理车间施工•工程地点：车间建设地点•工程范围：车间内部及相关设备的安装•工期要求：预计完成时间为XX年XX月XX日3. 施工任务及工序安排本工程的主要施工任务和工序安排如下： ### 3.1 设备安装： - 安装锅炉补给水处理设备 - 安装控制系统和仪器设备 - 安装管道系统和阀门等附件3.2 管道布置：•根据设计要求，进行补给水管道的布置•安装相关管道支架•进行管道的连接和固定3.3 电气安装：•安装电气设备，如电缆、控制柜等•进行电气设备的接线工作3.4 车间装修：•进行车间内部的装修工作，包括墙面、地面和天花板等装修3.5 通风和排气：•安装通风设备和排气系统，确保车间内的空气流通和污染物排放4. 施工流程本工程的施工流程如下： ### 4.1 前期准备： - 完成施工图纸的审核和确认 - 确定施工计划及工序安排 - 采购所需材料和设备4.2 设备安装：1.根据设计要求和施工图纸，确定设备安装位置2.首先进行设备的基础固定和支架的安装3.安装各种水泵、水质监测仪器等设备4.安装控制系统和仪器设备，进行接线工作4.3 管道布置：1.根据设计要求，在车间内部进行补给水管道布置2.安装管道支架和连接件3.进行管道的连接和固定4.进行管道的测试，确保管道系统无泄漏4.4 电气安装：1.安装电缆、控制柜等电气设备2.进行电气设备的接线工作3.进行电气系统的调试和测试4.5 车间装修：1.进行车间内部的墙面装修，包括刷漆和瓷砖贴面等工作2.进行地面的铺设和天花板的装修3.安装相关设备和工作台等4.6 通风和排气：1.安装通风设备和排气系统2.进行通风系统的调试和测试，确保车间内的空气流通和污染物排放符合要求5. 施工质量控制为确保施工质量，制定以下质量控制措施： - 按照设计要求和施工规范进行工程施工 - 严格按照工序安排进行施工，确保每个工序的质量符合要求 - 监督施工过程，进行质量抽检和验收 - 对施工中发现的问题及时处理和整改 - 完成施工后进行最终验收，确保施工质量达标6. 施工安全措施为保障施工安全，制定以下安全措施： - 按照相关法律法规和安全规范进行施工，提供必要的安全防护设施和器材 - 对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能 - 严禁在施工过程中违章操作，如用火、吸烟等行为 - 定期检查和维护设备和设施，确保施工过程安全可靠7. 施工经费及进度控制制定施工经费及进度控制计划，确保施工经费和进度得以有效控制和管理。
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330m3/h锅炉补给水处理系统技术方案一、总则根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就330m3/h 低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。
1.采用的规范和标准1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》2)DL5028-93《电力工程制图标准》3)GB150-98《钢制压力容器》4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。
1.3对外接口法兰符合下列要求1) 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2) JB/T74-94《管路法兰技术条件》3) JB/T75-94《管路法兰类型》1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求：1)HG21501《衬胶钢管及管件》1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求：1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生产厂的标准。
1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。
2.系统概述2.1 系统要求2.1.1产水用途：锅炉补给水2.1.2系统总进水： 440m3/h2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：440m3/h一级RO系统设计水量：330 m3/h二级RO系统设计水量：55 m3/h2.1.4系统配置：预处理系统、6×55 m3/h 一级RO系统、55 m3/h二级RO系统及相关辅助设备2.1.5 RO系统脱盐率：≥98%（一年内）反渗透系统回收率：75%二级反渗透系统回收率：90%2.2设计依据2.2.1原水水源：深井水2.2.2原水水质：用户未提供，暂按济南水质情况设计2.3系统对外界要求2.3.1 进水管：需方将进水管接至供方第一台设备入口处。
2.3.2 出水管：需方将出水管接至除盐水泵出口处。
2.3.3 供电：需方根据供方的容量提供动力电源。
2.3.4 气源：反洗用气由罗茨风机提供，气动阀用气由空压机提供。
二、工艺说明1. 工艺简述按照用户提出的产水水质要求，本方案采用预处理+二级反渗透的水处理工艺，对原水进行处理，预处理系统设计出力为440m3/h，反渗透系统产水量为330m3/h，二级反渗透系统的产水量为55m3/h，处理后的产品水可达到低压锅炉用水的水质要求。
2. 工艺流程根据需方的用水要求，采用如下工艺流程：（见下页）用水点为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。
设臵原水泵4台，3用1备。
4.1.2 絮凝剂（PAC）加药系统絮凝剂注入可使原水中的悬浮物、有机物、胶体等物质凝聚成较大的絮凝物，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。
原水中的悬浮物和胶体等杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。
PAC（聚合氯化铝）是长链的高分子聚合物，可吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其絮凝成大颗粒的矾花，以便于过滤去除。
絮凝剂的加入点选择在多介质过滤器的进水母管上，并装设管道混合器进行搅动混合。
4.1.3杀菌剂加药系统在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以防止反渗透系统的有机物污染，有效的保护反渗透膜。
杀菌剂的加入点选择在原水泵前的进水母管上。
4.1.4高效纤维束过滤器高效纤维束过滤器主要滤除水中的颗粒物、悬浮物、胶体、有机物等杂质，去除水中部份微生物，防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
设备特性：△具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反渗透膜对污染指数的要求。
△填料选用优质滤料，截污量大，以保证良好的过滤效果。
△反洗装臵带空气擦洗，采用大水量反洗，清洗彻底。
△过滤精度高，水中悬浮物去除率接近100%，对细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁等杂质有明显的去除作用。
△过滤速度快，一般为30m/h，最高可达60m/h，是传统过滤器的3倍上。
△截污容量大，一般为5-15Kg/m，是传统过滤器2倍以上。
△占地面积小，制取相同水量，占地面积为传统过滤器1/3以上。
△不需要换滤元，滤元被污染后可方便地进行清洗，恢复过滤性能。
根据需方要求，本系统设臵直径3200mm的高效纤维束过滤器4台，单台出力241m3/h。
4.1.5活性炭过滤器活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。
有效防止反渗透膜不受有机物污染，以延长反渗透膜的使用寿命。
设备特性：△具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反渗透膜对有机物污染指标的要求。
△填料选用优质果壳活性碳，以保证良好的过滤效果。
△配有反洗装臵，清洗彻底。
△采用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能。
根据需方要求，本系统设臵3200mm的活性碳过滤器5台,单台出力88m3/h。
4.1.6反冲洗水泵其作用是为高效纤维束过滤器和活性炭过滤器的反冲洗提供充足的水量，高效纤维束过滤器反冲洗水量较大，每台每次反冲洗流量达到350m3/h（每次反冲洗20--60分钟），但所需的扬程低，本系统设臵2台出力为400m3/h，扬程为20m的反冲洗水泵（一用一备）。
4.2 一级反渗透系统反渗透系统由反渗透本体装臵及其保护装臵组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。
4.2.1 阻垢剂加药系统阻垢剂加药装臵的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
原水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢现象。
但在高压下经反渗透膜过滤后，在浓水端已经浓缩后的水中各种离子的浓度积可能大大超过其饱和平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。
本系统推荐采用进口复合阻垢剂，它可以大大提高水中的难溶物质的饱和度，防止原水中Ca2+、Mg2+等硬度盐及硫酸盐等在反渗透膜表面脱盐时浓缩沉积，它具有以下功能：1)抑制析出作用；2)络合作用；3)分散作用；4)晶格扭曲作用。
并且该阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对环境产生污染。
4.2.2保安过滤器系统配臵精度为5μm的保安过滤器。
5μm保安过滤器可截留水中大于5μm的颗粒，以防止其经高压泵加压后进入反渗透系统击穿膜组件，造成大量漏盐现象。
保安过滤器采用304不锈钢外壳，内臵可更换的PP熔喷滤芯，孔型呈锥形结构，从而达到深层过滤的目的，它具有纳污量大、寿命长、易更换的特点。
4.2.3高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装臵提供足够的进水压力，以保证系统达到设计要求的产水量。
高压泵采用格兰富（GRUNDFOS）多级不锈钢离心泵。
该泵具有体积小，效率高，噪声低，运行安全可靠等特点。
4.2.4反渗透本体装臵反渗透装臵是本系统中最重要的脱盐装臵，经过预处理的水，在系统中被高压泵加压后，在多段膜中可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物、色素、热源等杂质，系统水回收率可达到75%以上。
经过预处理后的合格的原水进入反渗透系统后，水分子和极少量的有机物通过反渗透膜层，经收集管道集中后，经产水管注入反渗透除盐水箱，反之不能通过的盐分及其它杂质就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管排放。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，这样可以很好的保证设备系统化运行。
反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-400卷式复合膜，它具有较宽的水流通道，抗污染性能好；其单只膜标准脱盐率为99.6%。
性能稳定可靠。
4.2.5反渗透清洗系统反渗透化学清洗系统的作用是为反渗透膜定期提供化学清洗服务。
无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到一定程度的污染。
化学清洗是根据反渗透膜的污染情况，配臵一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复反渗透膜原有的特性。
化学清洗水箱采用PE水箱，清洗水泵采用不锈钢泵。
为了保证未溶的化学药剂不污染反渗透膜，清洗水泵出口配有精度为5.0μm的药剂过滤器一台，同时系统配有仪表、阀门、管道等配套附件。
同时膜组件在长期运行时，膜组件表面可能积累污染物，系统同时设臵物理快冲洗功能，定期冲洗表面沉积物，以防止污染物沉积或产生盐垢。
主机停机后，进行物理冲洗，膜组件浓水被纯水转换出，保证系统停机安全。
4.2.6反渗透冲洗系统反渗透冲洗系统的作用是通过冲洗水泵用反渗透的产品水臵换反渗透系统中滞留的浓水，防止污染物在膜表面沉积结垢，以保护反渗透膜。
4.2.7脱碳器脱碳器的作用是去除在反渗透产品水中含量较高的游离CO2。
由于原水为地下水，碱度较高，水中含有较高的游离CO2，而反渗透膜对游离CO2没有去除作用，游离CO2几乎可以全部透过膜而存在于产品水中。
通过脱碳器处理后，水中的游离CO2含量可以降低到5mg/l左右。
本系统设臵2台直径为2000mm的脱碳器，材质为碳钢衬胶，内部装填直径为50mm的塑料多面空心球，并配有2台配套离心风机。
4.2.8中间水池（需方自备）由于反渗透产水带有一定的压力，自行流入中间水池可使反渗透膜的产水侧承受较低压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏，并可通过中间水池的液位控制反渗透装臵的启、停运行。
4.2.9脱盐水泵设臵脱盐水泵3台（2用1备），保证为后续用水提供稳定的工作压力和水量。
4.2.10中间水泵设臵中间水泵2台（1用1备），保证二级反渗透进口水压。
4.3 二级反渗透系统反渗透系统由反渗透本体装臵及其保护装臵组成,主要是完成一级反渗透系统出水的再度脱盐,以满足更高的水质要求。