锅炉补给水工艺方案
锅炉补给水工艺流程
锅炉补给水工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锅炉补给水的工艺流程主要是为了去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、硬度、溶解盐类等杂质，确保供给锅炉的水质纯净，防止水垢生成和腐蚀锅炉内部。
电厂锅炉补给水预处理系统工艺浅析
ＤＨ ＤＨ
Ｍｖ ａ ｉ ｌ ｌ
ａｇ ｒ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ
９ ． ５ ３ １ ． ３ ６
３ － ４ Ｏ
６ ８． ５ Ｏ ３ ． １ ５
１ ９ ２ ． ７ ３ ２ ． １ ８
１概述 水 的预 处理 是在常规 工艺 处理 之前 ，预 先进行 的初 步 处理 ， 以便在后 续工 艺 中取 得 良好效 果 ， 提 高水质。 因为 自 然界 的水 都 有大 量杂 质 ， 如泥沙、 粘 土、 有机物 、 微生物、 机 械 杂质 等 ， 这 些杂质 的存在 ， 严 重 影 响除盐水 的水质 与 处理 效果 ， 因此 必须 在精 处理 之前将 一些 杂质 降低 或去 除 ， 这 就
电厂锅 炉 补给 水 预 处理 系统 工艺 浅 析
闻学宇 周艳娟 （ 辽 宁 新 创 达电 力 设 计 研 究 有 限 公 司 ）
摘要 ： 文 章 中介 绍 的 电厂原 水 为地 表 水 ， 预 处理 的 目的是 除 去 水 中 的悬 浮 物 、 胶体 物 和 有机 物 等 。采 用 的方 法是 在 原 水 中 投加 混凝 剂 监测 项 目
本 工程水质 分析 资料详 见下表 ： 机 组正 常运行。 ４ 结语 由下表 可见 ， 本工程 电厂水 源悬浮 物含 量 １ ８ ０ ｍｇ ／ Ｉ （ 最
原 水预 处理 的出水虽然 不是发 电机组 直接应 用 的产 品 大达到 ３ ９ ８ ｍｇ ／ １ ） ， 需 要进 行预 处理 ， 选 用机 械 加 速 澄 清池 但预处理 的效果却 能直 接影 响机组 的运行情况。原水预 ＋滤 池 的处理 工 艺。机械加 速澄 清池 出水 悬浮物 ＜１ ０ ｍｇ ／ Ｉ ， 水 ， 处理 效果好 ， 则可 以保 证后续工艺 的高效 、 稳定 运行 ， 综合水 滤池 出水 悬浮物 ＜ ３ ～ ５ ｍｇ ／ Ｉ ， 故经 预处理 后水 中悬浮物 含量
火力发电厂锅炉补给水处理设计081021
第一章概述第一节火力发电厂水质特性一、水在火力发电厂中的作用与地位水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质。
当火力发电厂运行时，几乎所有的热力设备中都有水蒸汽在流动，所以水质的优劣，是影响发电厂安全经济运行的重要因素。
水在热力设备系统中的相变过程是与机组的工作过程相对应的，如给水进入锅炉加热后变成蒸汽，流经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再冲转汽轮机后带动发电机发电，作功后蒸汽进入凝汽器被冷却成凝结水，经过低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器又回到锅炉中，完成一个完整的循环。
在此循环过程中，水的质量决定着与之密切接触的锅炉炉管工作状况（如结垢、积盐、腐蚀等）与服役寿命，因此，锅炉补给水处理与水工况调节是事关机组经济、安全运行的大事。
水在在热力系统可分为下列几种：（1）给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、补给水和疏水组成的。
给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口处取样。
（2）锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
（3）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。
疏水一般在疏水箱或低位水箱取样。
（4）凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝结的水称为凝结水。
凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
（5）蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。
饱和蒸汽在汽包蒸汽出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
火力发电厂对上述各种水、汽质量都有严格的要求（见《火力发电厂水、汽监督规程》），运行中除在线仪表连续监测外，实验室也要定期经常分析、监督其质量是否合格。
在热力设备及其系统中，往往由于水质不良使某些部位沉积有水垢、水渣（水中带入的各种杂质形成的，如钙、镁盐类等）、盐类附着物（蒸汽品质不合格产生的）及腐蚀产物（热力设备的腐蚀产生的）等沉积物。
在机组检修时要对水冷壁管、过热器管、再热汽管及省煤器管检查取样，分析垢样成分，作为调整水化学工况的依据；也要对汽轮机叶片及机组压力容器如汽包、除氧器水箱、高加、低加、疏水箱等表面状态检查分析，评估机组的腐蚀、结垢状态，研究其产生原因，为今后采取预防措施提供理论依据。
锅炉补给软化水设备处理工艺介绍资料下载
锅炉补给软化水设备处理工艺介绍资料下载热电厂锅炉为大型高压锅炉，对补给水的要求严格，通常需要使用到严格的软化水设备来对补给水进行过滤。
热电厂锅炉补给水用软化水设备主要由预处理设备、压力系统和反渗透主机构成。
多组反渗透元件构成，预处理系统将原水水质控制在sDIl5≤4范围内，为保证水压不对反渗透设备元件产生损坏，应使设备运行压力控制在0.15MPA-0.25MPA之间，保证高压泵的安全使用的同时不发生压力过大的现象。
在反渗透膜的自动低压冲洗过程中，冲洗时间不宜过长，应控制在2分钟到5分钟。
同时冲洗后的浓水流速不宜过快，排放量应控制在3.4m/h。
锅炉软化水设备安装细节及进水要求锅炉软化水设备进行水质问题需要注意以下方面，锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素：A、防止结垢水垢导热性能很差，比金属相差几百倍。
因此使得结垢部位温度过高，引起金属强度下降，局部变形，产生鼓泡，甚至发生爆炸事故，危机生命安全。
严重影响锅炉换热效果，提高锅炉运行成本。
如：在省煤器中结有1mm厚水垢，燃料就要多耗1。
5%~2。
0%，结垢会使汽轮机凝汽器内真空度降低，从而降低汽轮机的热效率和出力，甚至被迫停产检修。
B、防止腐蚀锅炉给水水质不良会造成省煤器水冷壁、给水管道、加热器、过热器以及汽轮机冷凝器等的腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备使用寿命，造成经济损失，同时腐蚀产物会加剧受热面上的结垢，结垢又促进了垢下腐蚀，造成腐蚀和结垢的恶性循环。
C、防止积盐锅炉给水中的超量杂质和盐分，随蒸汽带出而沉积于过热器和汽轮机中，这种现象称为积盐。
过热器的积盐会引起金属管壁过热，甚至爆裂。
利用软化水设备软化后的水具有清洁皮肤，洗衣服柔软顺滑，保护热水器和龙头，花洒不被水垢堵住，水槽也不再有水渍的优点。
热电厂锅炉补给水用软化水设备安装细节要点第一：软化水设备的安装位置选择1)系统应尽可能靠近排水处。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。
补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。
过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。
常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。
2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。
硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。
软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。
3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。
常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。
4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。
因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。
除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。
5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。
当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。
因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。
二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。
经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。
此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。
此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。
补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。
通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。
锅炉补给水除硬度的工艺
锅炉补给水除硬度的工艺
锅炉补给水中的硬度物质包括钙、镁等离子体，会在锅炉中形成水垢，降低锅炉的效率和寿命。
为了除去水中的硬度物质，通常采用以下几种工艺：
1. 离子交换法：将补给水通过含有树脂的离子交换柱，钙、镁等离子体会被树脂吸附，而钠离子则会被释放出来。
这样可以有效地除去水中的硬度物质。
2. 反渗透法：通过高压驱动补给水通过半透膜，将水中的硬度物质、溶解的气体和微生物等有害物质滤除。
这种方法可以除去水中的绝大部分有害物质，但是需要消耗大量的能量。
3. 蒸发结晶法：将补给水加热至饱和，使水中的硬度物质逐渐结晶沉淀，从而除去水中的硬度物质。
这种方法适用于水质较差的情况，但是需要大量的能量和设备。
以上三种工艺各有优缺点，具体应该根据实际情况选择合适的方法。
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1.设计任务1.1设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
1.2设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
1.3设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—7.17Na+mg/L 2.7悬浮固mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。
为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。
校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。
验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。
锅炉补给水处理工艺介绍
锅炉补给水处理工艺介绍工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理工艺的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理工艺技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
潘三锅炉补给水处理系统技术申请计划书
一、潘三矿锅炉房水处理系统现状：
潘三矿锅炉房水处理系统系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、管路锈损严重的诸多安全隐患，导致部分原水没有经过预处理就直接进入锅炉，出现锅炉结垢、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀等现象，严重影响了锅炉系统的安全运行，因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，为确保锅炉系统的正常运行，急需对水处理工艺进行改造。
二、工程可行性分析：
根据低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就60m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、系统配置及设备性能等方面的要求做出说明。
依据对潘三锅炉水处理工艺改造后的出水水质效果分析，证明该工艺方案在理论上和实际应用上的可行性。
（一）系统处理水量
系统设计水量：预处理系统设计水量：60m3/h
一级RO系统设计水量：45 m3/h
钠离子软化系统设计水量：60 m3/h
（二）系统配置及效果：
系统配置：
预处理系统、3×15 m3/h 一级RO系统、60 m3/h钠离子软化系统及相关辅助设备
为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。
设置原水泵4台，2用2备。
（二）絮凝剂（PAC）加药系统和杀菌剂加药系统
在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。
（三）高效纤维束过滤器和活性炭过滤器
高效纤维束过滤器主要滤除水中的有机和无机颗粒物、防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
本系统设置直径1500mm的高效纤维束过滤器2台，单台出力20m3/h。
活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。
以延长反渗透膜的使用寿命。
本系统设置3200mm的活性碳过滤器3台,单台出力15m3/h。
（四）一级反渗透系统
反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。
本系统包含反渗透本体装置一套、反渗透清洗系统一套、反渗透冲洗系统一套、脱碳器一台、高压泵一台、脱盐水泵和中间水泵各二台、阻垢剂加药系统一套、保安过滤器一台。
（五）钠离子软化系统
钠离子软化器：取自潘三水源井中的原水硬度和盐含量较高，一级反渗透出水硬度达不到0.03mmol/L的低压锅炉用水硬度要求，所以要对原水进行离子交换树脂软化处理。
本系统包含4台钠离子软化器。
（六）盐再生系统
为钠离子软化器提供再生服务，钠离子软化器需要周期性再生，以置换出树脂中已经吸附的原水中的离子，保证其正常的运行，采用5-8%的食盐溶液进行再生。
盐再生系统主要包括:溶盐池、盐泵、计量箱、脱盐水箱各一套、脱盐水泵2台。
（八）控制系统
控制系统的结构方式为：PLC控制+上位计算机
本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它水泵与液位的连锁。
控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成反渗透系统的启动、停运及高低压保护等控制功能。
包括高效纤维束过滤器控制、活性炭过滤器控制、反渗透系统控制、高压泵的保护系统、钠离子软化器的控制等。
五、主要设备及技术规范
预处理系统
原水池、浓水池有效容积：原水池80m3，浓水池80m3
原水泵数量：4台（2用2备）型号：IS25-200C（建议型号）絮凝剂加药系统
计量泵数量：3台（2用1备）
溶解箱数量：2个有效容积：60L 消毒剂加药系统
高效纤维束过滤器
计量压力仪器仪表
一级反渗透系统
阻垢剂加药系统计量泵数量： 2台（1用1备）
保安过滤器数量： 3台
附件进、出口压力表：高压泵 3台
反渗透清洗系统清洗溶液箱和清洗水泵
除碳器
钠离子软化系统
钠离子软化器数量：4台（2用2备）
盐再生系统
罗茨风机： L52LD
空气过滤器：HGS07-16,25,40Y型
分析化验设备清单：
电导率仪 DDS-11A 1台电子天平 AE系列 1台
精密PH计 PHS-3C 1台浊度仪 WZS-180 1台
离子测试仪 C200 1台分光光度计 721型 1台
电热鼓风干燥箱101-1型1台 SDI测试仪子 1套
电热蒸馏器 TT-98-1 1台
五、工艺方案经济效益分析
（1）原制吨汽平均年运行费用
燃煤锅炉的运行费用，主要包括4种：维修费、电费、水费、人工费、燃煤费等。
以10t/h锅炉为例，潘三矿锅炉房年燃烧（5000kcal/kg）以上烟煤9000余吨，系统按照90%出力360天/年、蒸汽180吨/天、70000吨/年计饱和水蒸汽综合成本约为：固定成本20.010+煤炭成本134.855=154.865元/t
（2）系统改造后制吨汽平均年运行费用：
年补充树脂费用：10 t×2％×8 300元／t＝1．6万元；平均年更换反渗透膜费用：24／3＝8万元；年阻垢剂FLoCoN260费用：4．5万元；年酸、碱总费用3.8万元；
故增设反渗透设备平均吨汽增加运行费用：（1.6＋8＋4.5+3.8）/年蒸汽产生量70000=2.5元／t
系统改造后吨汽煤炭成本为121.754元／t
吨汽综合成本约为：固定成本20.010+煤炭成本121.754+2.5=144.264元/t （3）改造后系统年经济效益分析：（154.865-144.264）×70000=74.21万元。
五、系统工程概算：
工程施工期限：3个月施工时间为2010年3月—2010年4月
工程预算：工程总投资约为120万元（其中，工程土建投资10万元，工程设备及电气投资90万元，工程安装费用10万元，其它费用10万元）。