锅炉蒸汽吹管调试方案
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网站：(1)运转人员按运转规程建议检查所有设备，证实达至启动条件。
(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。
(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料十一位40%以上。
(4)进行各连锁、保护，信号试验。
(5)启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统。
(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一loomm。
(7)对炉内展开检查、打扫，去除杂物。
(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。
(9)打开除尘器旁路，停用除尘器入口挡板。
(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。
(ii)启动引风机，火焰检测加热风启动。
(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50pa，维持空气流量。
对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。
(13)关小二次风风门，停用一次风风门。
(14)调整油压为1.ompa，启动油燃烧器，锅炉点火。
(15)启动挖渣机，启动上可望系统，断油上料，锅炉高涨、降压。
(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。
(17)化学人员化验炉水品质。
(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。
(19)根据蒸汽温度情况资金投入减至温水，减至温水门应当缓慢打开，依据蒸汽温度变化调整目蛙水量。
(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。
(21)充斥着燃烧过程，锅炉压力逐渐增高，应当在压力增高的过程中，展开适当阶段的收缩检查和记录。
(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。
(23)汽压跌至0.1～0.2mpa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，录入其他水位计与否与汽包的实际水位相一致。
(24)汽压升至0.15～0.2mpa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。
(25)汽压跌至0.3～0.5mpa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案分解
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015调试技术文件项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院二0一五年一月HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写：审核：批准：HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA目录1 调试目的 (1)2 系统及设备概述 (1)3技术标准和规程规范 (2)4 调试应具备的条件 (2)4.1 对工作场所的要求 (2)4.2 对投运公用系统的要求 (2)4.3 对机侧的要求 (3)4.4 对炉侧的要求 (3)4.5 对供热管网要求 (4)4.6其它应具备的条件 (4)5组织与分工 (5)5.1 组织 (5)5.2 各参与单位及职责分工 (5)6 调试内容及步骤 (6)6.1吹管范围（详见附图） (6)6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7)6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8)6.4 各系统冲管参考表 (16)6.5 吹管临时系统的安装要求 (18)6.6 蒸汽冲管步骤 (19)7 质量控制点 (21)8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22)9 强制性条文 (23)附表1 危险源辨识及预控措施 (24)附录1 主要管路计算参考值 (25)附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26)附录3 锅炉吹管系统图 (27)HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉蒸汽吹管调试方案
XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉蒸汽吹管调试方案目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (1)3调试目的及范围 (2)4蒸汽吹管的方式、参数及流程 (3)5蒸汽吹管临时系统应具备的条件 (5)6吹管正式系统应具备的条件 (6)7锅炉蒸汽吹管操作步骤 (8)8吹管过程的控制要点 (9)9 蒸汽吹管质量标准 (9)10组织分工 (11)11环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)12附表 (20)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4台日处理能力为750t/d的机械往复推动炉排垃圾焚烧炉，由XXXXXXXX有限公司制造。
余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
锅炉为单锅筒、自然循环次高压锅炉，采用悬吊结构。
锅炉为卧式布置，四回程烟气流程。
第一二三回程为辐射受热面，膜式水冷壁通道。
第四回程为水平对流受热面，由膜式蒸发受热面、过热器及减温器和三组省煤器组成。
在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。
锅炉采用集中下降管。
此外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各用汽处。
主蒸汽母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。
1.2锅炉主要参数表1锅炉工作参数表2编制依据2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013);2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013);2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂)》DL5009.1-2014;2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI2.19XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.20XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.21XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.22XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.23XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.24XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.25XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003热力计算汇总表》《GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书》《T75003-JW8壁温计算书》《主蒸汽管道安装图》J0501 《汽机旁路减温减压管道安装图》J0507 《启动旁路减温减压管道安装图》J0508 《热力系统图》J02012.6国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014版；2.7《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013；2.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.11《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T 18750-2008国家质检总局；2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.13《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-20082.14《电力建设施工技术规范第2篇：锅炉篇》DL5190.2-20122.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20152.16XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《750T自主研发焚烧炉PID流程图》2.17XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书》 2.18XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003设计说明书-SM1》3调试目的及范围3.1蒸汽吹管的目的锅炉蒸汽管路吹扫的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器及各段蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁肩、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过汽机通流部分损伤，改善机组启动后的汽水品质，提高机组的安全性和经济性。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在60秒之内）。
准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。
蒸汽吹管调试步骤
蒸汽吹管调试步骤1 蒸汽吹管前必须的条件1.1 吹管系统已按设计要求安装完毕；吹管用的临时系统管道、阀门等能够满足吹管压力要求，确保吹管工作的安全进行；1.2 再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用的临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物；1.3 临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤；1.4 吹管临时管道的支撑应有足够的强度并且膨胀自由；1.5 临时管路上凡有可能积水的地方，必须装设疏水管排至地沟。
与汽机疏水膨胀箱相连的而在吹管期间必须开启的疏放水管, 于阀门后断开并引至地沟；1.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能选择中间停止控制位置，全开全关时间应在60S以内，控制装置设在控制室内；1.7 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表,如压力、流量温度等表计均已调试完毕，可投入使用；1.8 吹管用的临时压力、温度表安装完毕；压力表远离临时管路便于观察,温度表引至控制室；1.9 高压旁路的电动门调试完毕，能正常操作；高压旁路调节阀暂不装，用Φ325×25优质碳钢管代替；吹管时，用其前部电动门控制；1.10 主汽流量孔板吹管期间不安装，用Φ325×25优质碳钢管代替；1.11 高排逆止门吹管期间不安装；1.12 再热蒸汽冷、热段水压试验堵板拆除，导流管安装完毕；1.13 吹管期间排气口压力为0.2-0.3Mpa，温度为400-450℃，排汽流量约为300T/H.若采用一个排放母管则需要ф630×10的优质炭钢管；1.14 吹管用靶板准备完毕。
靶板要求用抛光的铜板或铝板，宽度≥25mm,长度≥安装靶板部位临时管段的直径；1.15 所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员；1.16 排汽口不得正对建筑物，排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系；1.17 拆除所有影响锅炉本体及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等易燃物品；人行道要畅通，照明要充足；1.18 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；1.19 吹管期间,应能供应足够的除盐水（两台除盐水箱最好装满水, 按每小时约150吨水）、锅炉燃油（储油罐保持高油位，按每小时约12吨油量）；1.20 厂用电源系统经试验已可靠的投入运行，且备用电源切换试验完全可靠；1.21 锅炉烟风系统试运结束；1.22 锅炉燃油系统试运结束；1.23 锅炉汽水系统试运结束；1.24 锅炉冷态试验结束；1.25 锅炉烘炉结束；1.26 锅炉取样、加药系统试运结束；1.27 汽机凝结水系统试运结束；1.28 汽机给水系统试运结束；1.29 汽机真空系统试运结束；1.30 机润滑油系统试运结束，盘车投入。
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1．编制目的1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。
1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2．编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013）2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009）2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013）2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004）2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.9设计图纸及设备说明书3. 系统简介略4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施4.1锅炉吹洗范围锅炉过热器系统、主蒸汽管道。
4.2吹洗流程本次蒸汽吹洗的主流程如下：汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。
4.3 吹洗的蒸汽参数按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。
控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开后1分钟关临冲门）。
吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。
吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。
4.4 吹洗的临时设施4.4.1临时排汽管道技术要求●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减小阻力。
●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。
●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。
●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60。
4.4.2 临时控制门的要求●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力。
●临时控制门全开、全关时间小于60秒。
●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便操作。
临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。
●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。
4.4.3靶板架安装技术要求靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。
4.4.4 消音器●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常。
●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
4.4.5靶板加工尺寸长度贯穿临时管内径；宽度为临时管内径的8%；由厚3～4mm的铝质打磨光亮制成（20块）。
4.4.6蒸汽系统所有的流量孔板、流量喷嘴暂不安装，此处用与蒸汽管道材质、规格相同的短管相连接。
吹管后安装时应有防止异物进入的有效措施。
临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管内无焊渣、焊瘤。
吹管合格后恢复系统。
恢复系统时应注意防止杂物进入系统内；吹洗蒸汽流程以外的蒸汽管道，应采取其它措施清理干净。
4.5 吹管方法和质量标准4.5.1吹管方法本次吹洗采用蓄能降压法进行吹洗。
所有管道吹洗的介质采用锅炉的自生蒸汽。
吹管中，蒸汽流程中所有的正式阀门全开，当汽包压力达到一定值之后，开启临冲门排汽，使系统得到吹扫；汽包压力降到一定值后，关闭临冲门，为下一次吹洗积蓄能量。
如此反复进行吹洗，直到吹洗合格为止。
4.5.2 吹管质量合格标准在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见斑痕≤8点即认为吹洗合格。
5．锅炉首次点火前应具备的条件5.1机务应具备的条件5.1.1吹管的临时管道系统●临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作 )。
●临时控制门、旁路门、疏水门等安装调试完。
●靶板架安装完毕、靶板备好。
●临时控制门的开/关试验、灯光讯号试验合格。
●临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
5.1.2锅炉本体部分●锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。
●疏放水、放空气、连、定排系统安装、保温工作全部结束。
各阀门调试完毕，验收合格。
●各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除。
●汽包水位计安装、调试完毕，能随时投入。
●炉水取样系统安装完好。
验收合格。
●给水、减温水、事故放水系统安装完毕。
水冲洗合格，各阀门调试完毕，经检查确认合格，可投入使用。
●炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。
各膨胀指示器完备，并调整到零位。
●炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。
●炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
5.1.3烟风系统●锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。
●烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。
经验收合格。
●引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束。
●炉风压试验结束，并经验收合格。
5.1.4 除尘系统●电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。
●电除尘器的升压、振打试验合格。
●电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。
●电除尘器应提前8小时投入加热。
5.1.5点火及燃油系统●炉前燃油系统安装、保温工作结束。
单体试运结束。
●燃油系统吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
●炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽冲洗合格。
●燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。
●燃油系统各有关联锁保护试验合格。
●点火程控装置已调试完毕，具备投用条件。
●油枪雾化试验合格。
●油库配足燃烧所需0#轻柴油。
5.1.6压缩空气系统●空压机单体及分系统试运结束。
●各储气罐安装结束。
安全门校验完毕。
●压缩空气管道吹扫合格。
5.1.7给料系统●安装、保温工作结束。
●有关的附属设施经分部试运合格，具备投用条件。
5.1.8灰、渣输送系统安装工作结束，分部试运合格，具备投用条件。
5.1.9消防系统●消防水系统安装结束。
●各消防设施齐备，消防水通水试验合格。
●控制室、电子间各消防工具齐备。
5.2电气、热控应具备的条件5.2.1锅炉 FSSS （燃油部分）静态试验。
●炉膛吹扫条件的检查试验；●MFT 试验及 MFT 后的联动试验；●燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验；●燃油泄露试验；●各燃烧器的燃烧管理试验。
5.2.2 DAS系统静态试验完毕。
5.2.3保安电源具备投运条件。
5.3其他应具备条件5.3.1 锅炉酸洗合格，系统恢复完毕。
5.3.2 冲管期间所需的有关表计及汽包电接点及就地水位计等均能正常投用。
5.3.3锅炉DCS系统调试完毕,具备正常投运。
5.3.4锅炉相应联锁保护试验合格。
5.3.5 冲管现场应道路畅通，照明充足，管系周围不得有易燃物存在，并备有一定数量的灭火装置。
5.3.6 主蒸汽管道上节流孔板、流量装置等均应拆除并用临时管道取代。
5.3.7 备好记录表格，冲管时需要开关的阀门应挂好标志牌。
5.3.8 备好足够的靶板，表面应抛光并打印编号，备好更换靶板的隔热手套和工具。
5.3.9 冲管前汽机给水泵试转完毕，给水除氧加热系统能够正常投用，炉前给水和减温水系统水冲洗结束，系统恢复，能正常投用。
5.3.10 化学备足除盐水系统设备能正常投用。
5.3.11准备好足够的0#轻柴油，。
5.3.12现场悬挂冲管流程图、组织网络图，备有运行日志、交接班记录、操作工具等。
运行人员按锅炉运行规程启动、上水、点火和升温升压。
5.3.13应成立现场冲管领导小组，参加冲管人员分工明确,各司其职。
冲管、打靶操作指挥由领导小组指派专人（现场调试人员）负责，不能多重指挥。
6.调试步骤6.1 点火前的检查及准备工作6.1.1 锅炉点火应得到启动指挥部的批准。
该锅炉应经验收合格，验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不能进入炉膛和烟道工作，并不得再操作设备。
6.1.2 锅炉点火前，运行班长应布置各专职人员按锅炉运行规程要求，对机组各系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。
6.1.3锅炉上水●汽包就地水位计投入，且照明良好、清晰。
●上水水质经化验合格，水温﹤90℃。
上水时间夏季不得少于2小时，冬季不得少于4小时，当水温接近汽包壁温时，可以加快上水速度。
●汽包上下壁温差不得大于40℃。
●上水前后应记录锅炉汽包和各联箱的膨胀指示值。
●水位上至汽包水位计-50mm后，停止上水。
6.2 锅炉点火6.2.1 通知值长联系相关各专业，压缩空气、工业冷却水等公用系统投入运行，锅炉准备点火。
6.2.2 启动燃油泵，燃油系统打循环至炉前。
6.2.3 按次序依次各风机保持炉膛负压-100Pa，通风吹扫5分钟（通风量为满负荷风量的25%）。
6.2.4 接值长命令可以点火，将燃油压力调整到设计压力，投入点火燃烧器，锅炉点火后，应及时到就地检查燃烧器着火情况，相应调整风量。
6.2.5 根据锅炉启动曲线控制升温升压速度。
6.2.6升温升压时，注意监视过热器不超温。
汽包上下壁温差≤40℃。
6.2.7 点火后，汽包水位会升高，此时应进行定排，对膨胀小的联箱要加强排污。
6.2.8 0.20MPa关闭各空气门和疏水门。
6.2.9 0.30～0.50MPa热紧汽包人孔和水位计螺丝，记录膨胀指示值。
6.2.10 0.60～1.00MPa联系热工人员冲洗仪表管道，1.00MPa记录膨胀指示值。
6.2.11投连排，此时连排应通定排扩容器。
6.2.12锅炉点火正常后，开临冲门的旁路门进行暖管。
暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。
6.2.13汽包压力升至2.0MPa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当及时处理。
6.3 冲管程序6.3.1 主系统的吹洗：汽包压力2.0MPa时，开临冲门进行试吹。
检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。
发现问题及时汇报研究消除。
若有重大问题立即汇报，并关闭临冲门停止吹扫，采取措施后再试吹。