生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5651.html一、系统概述为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。
在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。
吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。
炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。
过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。
省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。
吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。
二、调试的目的(1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。
(2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。
(3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。
三、吹灰的注意事项(1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。
(2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。
吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。
(3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。
四、生物质锅炉吹灰操作方法(1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。
(2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。
(3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。
(4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。
(5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。
(6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。
程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。
(7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网站：(1)运转人员按运转规程建议检查所有设备，证实达至启动条件。
(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。
(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料十一位40%以上。
(4)进行各连锁、保护，信号试验。
(5)启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统。
(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一loomm。
(7)对炉内展开检查、打扫，去除杂物。
(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。
(9)打开除尘器旁路，停用除尘器入口挡板。
(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。
(ii)启动引风机，火焰检测加热风启动。
(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50pa，维持空气流量。
对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。
(13)关小二次风风门，停用一次风风门。
(14)调整油压为1.ompa，启动油燃烧器，锅炉点火。
(15)启动挖渣机，启动上可望系统，断油上料，锅炉高涨、降压。
(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。
(17)化学人员化验炉水品质。
(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。
(19)根据蒸汽温度情况资金投入减至温水，减至温水门应当缓慢打开，依据蒸汽温度变化调整目蛙水量。
(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。
(21)充斥着燃烧过程，锅炉压力逐渐增高，应当在压力增高的过程中，展开适当阶段的收缩检查和记录。
(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。
(23)汽压跌至0.1～0.2mpa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，录入其他水位计与否与汽包的实际水位相一致。
(24)汽压升至0.15～0.2mpa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。
(25)汽压跌至0.3～0.5mpa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。
锅炉蒸汽管道吹管调试方案
方案报审表填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程技术文件审批记录目录1、概述 ....................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1系统及结构简介 ........................................ 错误！未指定书签。
1.2主要设备技术规范 ...................................... 错误！未指定书签。
2、技术措施 ................................................................................ 错误！未指定书签。
2.1试验依据 .............................................. 错误！未指定书签。
2.2试验目的 .............................................. 错误！未指定书签。
3455.3试验前应具备条件检查确认表 ............................ 错误！未指定书签。
5.4蒸汽管道吹管临时系统示意图 ............................ 错误！未指定书签。
5.5减温水管道吹管临时系统示意图 .......................... 错误！未指定书签。
1、概述1.1系统及结构简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容).
目录1. 编制依据 (12. 蒸汽吹管的目的 (13. 调试对象 (14. 蒸汽吹管临时系统 (25. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (36. 吹管应具备的条件 (97. 吹管考核标准 (118. 组织与分工 (119. 安全技术措施 (1210. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13 附图1 (15附图2 (161. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》(DL/T852-20041.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》(GB 9222-19881.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL-5009.1-20021.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度,对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀,必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗,以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求,确保吹管工作完成,特制定本方案。
3. 调试对象国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉,采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
锅炉蒸汽吹管调试方案
XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉蒸汽吹管调试方案目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (1)3调试目的及范围 (2)4蒸汽吹管的方式、参数及流程 (3)5蒸汽吹管临时系统应具备的条件 (5)6吹管正式系统应具备的条件 (6)7锅炉蒸汽吹管操作步骤 (8)8吹管过程的控制要点 (9)9 蒸汽吹管质量标准 (9)10组织分工 (11)11环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)12附表 (20)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4台日处理能力为750t/d的机械往复推动炉排垃圾焚烧炉，由XXXXXXXX有限公司制造。
余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
锅炉为单锅筒、自然循环次高压锅炉，采用悬吊结构。
锅炉为卧式布置，四回程烟气流程。
第一二三回程为辐射受热面，膜式水冷壁通道。
第四回程为水平对流受热面，由膜式蒸发受热面、过热器及减温器和三组省煤器组成。
在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。
锅炉采用集中下降管。
此外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各用汽处。
主蒸汽母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。
1.2锅炉主要参数表1锅炉工作参数表2编制依据2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013);2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013);2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂)》DL5009.1-2014;2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI2.19XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.20XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.21XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.22XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.23XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.24XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.25XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003热力计算汇总表》《GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书》《T75003-JW8壁温计算书》《主蒸汽管道安装图》J0501 《汽机旁路减温减压管道安装图》J0507 《启动旁路减温减压管道安装图》J0508 《热力系统图》J02012.6国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014版；2.7《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013；2.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.11《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T 18750-2008国家质检总局；2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.13《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-20082.14《电力建设施工技术规范第2篇：锅炉篇》DL5190.2-20122.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20152.16XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《750T自主研发焚烧炉PID流程图》2.17XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书》 2.18XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003设计说明书-SM1》3调试目的及范围3.1蒸汽吹管的目的锅炉蒸汽管路吹扫的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器及各段蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁肩、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过汽机通流部分损伤，改善机组启动后的汽水品质，提高机组的安全性和经济性。
锅炉蒸汽管道吹扫调试措施资料
编号：大唐抚州/锅炉-002-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组锅炉蒸汽管道吹扫调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○一五年七月1设备系统概述江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。
锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。
配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。
工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。
湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。
汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
生物质锅炉调试方案
生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。
本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。
2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。
- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。
- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。
2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。
- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。
- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。
2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。
- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。
- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。
2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。
- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。
2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。
- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。
2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。
- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。
3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。
最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。
- 调试过程的操作步骤和参数设定。
- 每一步的观测结果和数据记录。
- 调试后的总结和评价。
4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。
调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。
最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
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生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤
原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5611.html
(1)运行人员按运行规程要求检查所有设备，确认达到启动条件。
(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。
(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料位40%以上。
(4)进行各连锁、保护，信号试验。
(5)启动锅炉点火，投用辅汽加热系统。
(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一lOOmm。
(7)对炉内进行检查、清扫，清除杂物。
(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。
(9)开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板。
(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。
(II)启动引风机，火焰检测冷却风启动。
(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50Pa，维持空气流量。
对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。
(13)关小二次风风门，关闭一次风风门。
(14)调整油压为1.OMPa，启动油燃烧器，锅炉点火。
(15)启动捞渣机，启动上料系统，断油上料，锅炉升温、升压。
(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。
(17)化学人员化验炉水品质。
(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。
(19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启，依据蒸汽温度变化调整减温水量。
(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。
(21)伴随着点火过程，锅炉压力逐渐升高，应在压力升高的过程中，进行相应阶段的膨胀检查和记录。
(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。
(23)汽压升至0.1～0. 2MPa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，核对其他水位计是否与汽包的实际水位相一致。
(24)汽压升至0.15～0. 2MPa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。
(25)汽压升至0.3～0. 5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。
(26)压力升到2MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统。