蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
蒸汽管道吹扫方案-2
蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。
2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
1.2测温、记录1人。
1.3管线膨胀检查、监测记录1人。
1.4现场安全监督1人。
1.5吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。
它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。
在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。
现状分析目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。
2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。
3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。
方案设计为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：设备更新通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。
新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。
同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。
管路维护加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。
维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。
发现隐患及时处理加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。
具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。
方案实施为有效实施上述蒸汽吹管方案，需依次进行以下工作：1.选型和采购：根据电站的实际情况，制定相应的蒸汽吹管方案，选型和采购材料和设备。
2.安装和调试：在选定的设备和材料到位后，进行安装和调试工作。
首先需要对现有的设备进行拆卸和清理，再进行新设备的安装和调试。
3.维护和运营：完成设备的安装后，需加强维护和运营管理工作，例如定期检查和保养，防止出现故障。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽吹管方案
目录1目的 (1)2依据 (1)3设备系统简介 (1)4 调试内容及验评标准 (2)5 组织分工 (3)6 吹管应具备的条件 (4)8吹管方法及步骤 (6)9 安全注意事项 (8)1目的通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。
2依据2.1《过热器再热器吹管导则》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。
3设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范制造：郑州锅炉股份有限公司型号：ZG-75/3.82-T1型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。
主要技术参数：3.2 给料系统炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。
3.3 锅炉主蒸汽系统饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。
4 调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。
4.1.2吹管过程参数控制。
4.1.3 吹管质量检验。
4.2 验评标准吹管质量标准5 组织分工5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。
5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 吹管应具备的条件6.1 锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
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蒸汽吹管方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月：写编核：审准：批9：2 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月目录1 蒸汽吹管的目的 (4)2 编制依据 (4)3 吹管的流程和范围 (4)4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5)5 蒸汽吹管的系统要求 (5)6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5)7 吹管的操作步骤 (6)8 吹管质量评定标准 (7)9 吹管的组织与分工 (7)10 安全注意事项 (8)11附件吹管系统图 (10)9：3 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月9：4 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月一. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
二. 编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版；2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版；2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；三. 吹管的流程和范围3.1 吹管范围：导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；3.2 锅炉全系统的吹扫流程（一）#1锅炉汽包→顶棚导汽管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机来汽一次门→#1机来汽二次门→#1机导汽管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（二）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱电出口动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机高压疏水母管→#1机导气管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（主管路吹扫过程中即可对此管路进行吹扫）。
（三）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱9：5 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1炉隔离门→主蒸汽母管→#4机预留口或二期预留口→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（管径可取DN273，也可人工清理死区的方法处理）。
四. 蒸汽吹管方式、控制参数4.1 吹管采用降压吹管。
；4.4 吹管系数K值：≥1；4.5临吹门开关时间不大于60S；4.6临时管道、临吹门均采用DN273×25与主蒸汽管道同材质管道；4.7靶板要求长度≥管道内经，宽度≥25mm；五. 蒸汽吹管的系统要求5.1 吹管临时系统的焊口要求氩弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；5.2 吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；5.3 吹管时不准安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。
对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。
承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其宽度规格为排汽管内径的8%（不小于25mm），长度纵贯管子内径，厚度4-8mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；5.7临吹门建议用临时门；六. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作6.1 锅炉酸洗工作结束，做完各项恢复工作；6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装9：6 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月完毕，达到投用条件；6.3 吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；6.4 一次风机、二次风机、和引风机、辅助风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；6.5 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；6.6 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；6.7 锅炉联锁试验完成，动作正确；6.8 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；6.9 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；6.10 各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；6.11锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；6.12 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；6.13 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；6.14 解除汽包水位高低MFT跳闸保护；6.15 暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；6.16给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；6.17 给煤、除渣、吹灰系统已调试完毕，具备投运条件；6.18 记录表格齐全；七. 吹管的操作步骤7.1 锅炉点火升压及暖管、检查。
7.1.1 吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火。
7.1.2 点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查。
7.1.3 锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水。
7.1.4 当过热器出口压力升到大约0.2MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，9：7 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月吹管记录人员分工到位。
7.1.5 开启疏水门，对主汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
7.1.6 暖管结束以后，过热器出口压力上升到2.0MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。
7.1.7 其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。
7.2 正式吹管步骤7.2.1 试吹管安排试吹管，在过热器出口压力为2.0MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.0MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架。
7.2.2 当过热器出口压力达到4.5MPa时进行第一次正式吹管。
7.2.3 第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力。
7.2.4吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值尽量不大于42℃。
此炉吹管压力应控制在5.0 Mpa。
7.2.5 正式吹管开始，根据吹管时间，尽量在第一天放置靶板一次，以后根据吹管情况,放置靶板。
7.2.6 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水，第一阶段与第二阶段吹管中间锅炉必须停炉冷却8-12小时。
7.2.7 靶板检验吹管效果合格后吹管结束。
7.3 主蒸汽管道吹扫结束后，进行隔离门区域死区的吹扫，采用定压吹扫法，保持压力一定减温减压控制压力温度，吹扫时间30-60min。
7.4 吹管后的恢复。
7.4.1 恢复部位：正式管道连接。
八. 吹管质量评定标准执行电力行业标准《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 2013版》的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
九．吹管的组织与分工9：8 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月9.1 蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试、建设、安装、锅炉厂家等人员通力合作，共同进行；9.2 指挥部负责吹管试运的组织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，负责协调各有关单位的工作关系，组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；9.3 调试单位负责调试方案的编制，操作指导；负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；9.4安装单位负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取，以及吹管时的设备维护检修，现场设备紧急故障的维修处理工作；9.5 建设单位负责锅炉的运行操作，根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；9.6设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；十．注意事项10.1 本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作措施；10.2 人身安全:10.2.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定；10.2.2 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；10.2.3 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；10.2.4 更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；10.2.5 吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；10.2.6 各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，特别是更换靶板时，吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并派专人监护；10.2.7 吹管前建设单位应向当地环保部门报告并在当地电视台播告，防止出现惊慌现象；10.2.8 吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；10.2.9 所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；10.2.10 拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥；10.3 设备安全：10.3.1 所有设备操作应按电厂操作规程进行；10.3.2 试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔1h 做一次全面9：9 of page: 调试方案．新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月检查；10.3.3 吹管必须加强疏水，严防发生水冲击；10.3.4 临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等；10.3.5 吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理；10.3.6 吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查；10.3.7 运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全；10.3.8 吹管时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据假水位波动情况，适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水。