锅炉吹管措施
吹管措施
龙泰热电1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。
2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。
在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。
由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。
5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0M Pa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5M Pa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉洪炉工作已经完成。
2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已晚。
3）锅炉管道的保温工作已结束。
4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。
5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。
6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。
7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。
主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。
8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。
9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉试运吹管安全注意事项模版
锅炉试运吹管安全注意事项模版一、试运前的准备工作：1.组织人员：a.确保参与吹管工作的人员具备相应的资质和证件，并经过相关培训和考核；b.确定吹管工作负责人，负责协调和监督吹管工作，同时设立值班制度，确保24小时有专人负责吹管工作的安全。
2.准备材料和设备：a.检查吹管设备的完好性和可靠性，包括吹管机、吹管输送带、吹管管道等；b.准备所需的吹管材料和工具，如吹管口、吹管帽、焊接设备等；c.确保吹管工作现场的清洁整齐，清理杂物和容器。
二、吹管操作的安全措施：1.安全防护：a.所有参与吹管工作的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套和工作服等；b.确保吹管工作现场通风良好，避免产生有害气体积聚；c.在吹管工作现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
2.设备操作：a.在吹管操作前，确保吹管设备的电源已切断，并进行检修和维护；b.操作人员必须熟悉吹管设备的使用方法和操作规程；c.定期检查吹管设备的连接和支撑结构，确保其稳定可靠；d.在吹管过程中，严禁进行任何非吹管工作，如尤其是焊接操作等。
3.管道连接和防护：a.管道连接必须采取焊接或者其他可靠的方式，禁止使用胶带、橡皮圈等非安全连接方式；b.对于高温和高压的管道，必须采取相应的防护措施，如设置保温层和防护罩等；c.对于易爆、易燃和有毒物质的管道，必须加强防火和防爆措施，如设置防火板和防爆门等。
4.应急处理：a.在吹管工作前，制定应急预案，并对各类应急情况进行演练；b.在吹管过程中，发现异常情况（如温度过高、压力过大等），应及时停止吹管，并采取相应的应急处理措施；c.操作人员必须了解各类吹管故障的处理方法，并熟悉各类应急设施和装置的使用方法。
三、吹管结束后的工作：1.记录和报告：a.吹管工作结束后，填写相关的工作记录，包括吹管的时间、管道温度和压力等数据，以及吹管过程中的异常情况；b.吹管工作结束后，向上级主管部门报告吹管情况，并及时上报吹管相关数据和统计报表。
锅炉吹管应急方案
锅炉吹管应急方案一、引言锅炉是许多工业和商业场所中重要的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
在运行过程中，由于各种原因，锅炉可能会出现吹管的情况。
锅炉吹管是指锅炉燃烧室内的水冷壁管发生冷水冲击，导致管道破裂，从而对锅炉的安全运行造成严重威胁。
本文将介绍锅炉吹管的应急方案，以应对这一突发情况。
二、锅炉吹管的原因锅炉吹管可能由以下原因引起：1.炉水循环不畅：炉水中的杂质和沉积物会导致热传导差，从而引发吹管。
2.过热：过热是指锅炉管道内的水温超过设计温度，导致管道因热胀冷缩而破裂。
3.水质问题：如果炉水中含有过多的溶解气体和水中微量杂质，可能引起管道腐蚀，从而导致吹管。
4.运行不稳定：如果锅炉运行不稳定，水量不均匀分布，就会造成部分管道过热，从而引发吹管。
三、吹管应急处理流程1. 切断燃料和能源供应在发现吹管的情况后，首先要紧急切断燃料和能源供应，以阻止锅炉继续运行。
2. 通知相关人员和部门及时通知相关人员和部门，包括值班工程师、维修人员、安全主管等。
确保整个团队能够迅速响应吹管事件。
3. 关闭相关系统关闭与吹管相关的系统，包括给水系统、汽水循环系统等。
并对相关设备进行安全隔离，防止进一步的事故发生。
4. 排空压力和温度排空锅炉内的压力和温度，以减少对管道造成进一步的损伤。
可以通过打开放气阀、放水阀等方式进行排空。
5. 排查吹管原因在安全措施到位后，需要尽快排查吹管的原因，以便采取相应的修复措施。
可以通过检查水质、检修燃烧系统、清洗管道等方法来排查。
6. 维修和更换受损部件根据吹管的具体情况，进行相应的维修和更换受损部件。
在维修过程中，应严格按照相关操作规程进行，确保安全。
7. 测试和验收在维修完成后，进行必要的测试和验收工作。
确保锅炉完全恢复正常运行前，不得随意启动。
四、吹管应急预防措施1. 做好设备维护保养定期对锅炉进行维护保养，包括清洗和检查管道、燃烧室等部位。
及时清除污垢和积水，避免水质变差和管道堵塞。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
电力建设发电项目锅炉吹管调试措施
电力建设发电项目锅炉吹管调试措施电力建设中发电项目锅炉吹管调试是确保锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节。
下面是针对锅炉吹管调试的一些措施。
1.安全控制措施：在进行吹管调试前应先排除锅炉系统内的有害物质或毒气。
装设必要的安全阀和保护装置，确保吹管过程中不会发生意外事故。
2.准备工作：在吹管调试前要在设备运行过程中检查和评估锅炉系统的可调校性和系统的稳定性。
同时，检查锅炉系统内的阀门、管道、安全装置等设施是否完好，确保调试的高效进行。
3.空气吹扫：吹管调试一般是通过空气吹扫的方式来清洗锅炉各部位的管道和设备。
吹管调试前应确保吹风系统的调试与运行正常，包括检查风源、风压、风量、风速是否满足调试要求。
4.清洗管道：根据锅炉系统的结构和管道的布置，选择适当的清洗方式。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水冲洗等。
清洗过程中应注意管道内壁的沉积物和污垢的彻底清除。
5.充水与排气：吹管调试前要进行锅炉的充水与排气工作。
充水时应注意水质的选择，确保水质符合要求，同时要根据锅炉系统的结构合理选择充水点。
排气时应排除管道内的空气和浊气，保证系统中的气体被充分排除。
6.压力测试和安全阀调试：吹管调试完成后，应进行压力测试，测试锅炉系统的承压性能。
同时要调试安全阀，确保安全阀的响应准确，并符合要求。
7.监测和调整：在吹管调试过程中，应持续监测和调整锅炉系统的参数，包括温度、压力、流量等。
根据实际情况进行调整，确保锅炉系统的运行顺利和安全稳定。
8.记录和总结：吹管调试完成后要及时记录吹管调试过程中的各项数据和参数，并总结经验教训，为今后的吹管调试提供参考。
总之，锅炉吹管调试是电力建设中发电项目的重要环节之一、通过合理的调试措施和方法，可以确保锅炉系统的正常运行和安全稳定。
吹管调试过程中要严格遵守安全规定，保证人员和设备的安全。
同时还要持续监测和调整锅炉系统的参数，确保锅炉系统的运行效果达到预期。
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锅炉吹管措施陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施批准：审核：会审：编写：陕西华电瑶池发电有限公司生产技术部二零一一年七月二日目录1．组织分工及工期控制2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据4．调试质量目标5．安全环保注意事项6．系统简介7．试验内容8．调制前应具备的条件9. 调试步骤10.附录附录 1.锅炉吹管措施交底会记录附录 2.锅炉吹管临时系统示意图#2锅炉吹管措施#2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。
1.组织分工及工期控制1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下1.1.1 总指挥：裴小明1.1.2 夜班指挥：朱松柏夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚1.1.3 白班指挥：王晓维白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。
安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。
发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。
设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。
燃料运行部：保证吹管用煤的供给。
西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。
1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。
1.2 工期控制1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。
1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。
为缩短热处理时间，要求配备1×4+1×5两台热处理设备9个焊口同时进行。
2 西北电建一公司组织机构及职责分工2.1 组织机构➢试运小组组长：朱武峰成员：叶志华➢现场施工小组组长：李雪红成员：刘伟、康兵利➢安全文明组组长：彭志刚成员：赵强、张长年、何全振➢技术质量组组长：李延生成员：王飞、贺玉斌、王波、刘少红➢后勤保障组组长：李瑞彤成员：惠文涛2.2 西北电建一公司值班人员白班➢电气：许毛➢热工：文渊➢锅炉转机：丁伟伟、张启➢锅炉本体：哈战成、杨龙➢汽机本体：张顺红➢汽机转机：曹凡录、丁军➢锅炉技术组：王力凡➢汽机技术组：王飞➢阀门：文亚林夜班➢电气：侯立辉➢热工：弋顺位➢锅炉转机：雍伟、孙永利➢锅炉本体：刘庭俊、薛宏飞➢汽机本体：李亚➢汽机转机：周强、任永峰➢锅炉技术组：刘少红➢汽机技术组：王波➢阀门：王亚峰2.3西北电建一公司职责分工➢试运小组在安装、吹管、恢复阶段全面接受大修指挥部的领导，执行指挥部各项决议。
锅炉点火、设备投运、锅炉升压均由运行人员操作，当值值长负责电厂运行系统的指挥、协调工作。
当锅炉压力、温度达到吹管要求时，通知一公司吹管。
一公司全面负责吹管过程中的消缺工作。
➢安全文明组全面负责#2炉吹管的安全管理和文明生产，监督安全措施的实施，负责组织对试运现场“三违”检查，监督试运现场的文明生产管理。
➢技术质量组全面负责吹管的技术管理，做到技术资料的准确、齐全、及时、规范，负责组织有关人员进行技术交底，负责解决吹管过程中出现的技术问题，负责质量监督验收单的收集、整理和归档。
➢后勤服务组全面负责吹管的后勤生活保障，确保大修现场的饮水、用餐、用车、保健等需要，做好人员的后勤服务，完成领导小组交办的临时任务。
➢试运值班人员试运值班人员按照专业组织配合与电厂试运项目有关人员加强巡检，做好吹管技术记录，当班人员坚守工作岗位，吹管期间发现问题应会同专业组长进行处理，必要时向领导小组报告，在发生危及设备与系统或人身安全的紧急情况下，可以按停止按钮，并立即向领导小组报告，对吹管中发现的缺陷要及时进行消缺，由技术质量组按照规定办理工作票。
3 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）2.7《电力工业锅炉监察规程》2.8《安全生产工作规定》（国家电力公司）2.9 设计图纸及设备说明书4 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》规定，在吹洗系数大于 1 的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于 0.5mm，且肉眼可见的斑痕（0.2~0.5mm）不多于 5 点时连续吹两次为合格。
且第二块靶板斑痕点数应少于第一块。
检验靶板为黄铜板或铝板。
靶板尺寸：宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径。
5 安全、环保注意事项5.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
5.2 如在锅炉吹管过程中出现危及人身及设备安全的情况时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
5.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。
5.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5 锅炉点火升压时，汽机要派专人监视汽机缸温，专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无泄漏，如有泄漏应及时汇报试运指挥部，暂停吹洗进行处理。
5.6 锅炉首次点火，工程公司、发电部应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀正常。
在整个吹洗过程中，加强临时系统的膨胀、受力情况的监视。
特别是试吹洗后及第一阶段吹洗期间。
5.7 吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。
由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位高、低保护（锅炉 MFT）不投。
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。
吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。
当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。
为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位可在-100mm 左右。
5.8 吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击，开始吹洗前，主汽管路上的疏水门全开；正式吹洗时，主汽管路上的疏水门关回到 1/3 左右。
5.9 吹洗管线周围不应有易燃易爆物。
排汽口（消音器）周围 20 米区域不应有人，吹洗管线附近应设警戒线，派专人监视。
5.10 每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线。
必须得到调试所锅炉人员确认，否则任何人不准擅自操作吹管临时控制门或换装靶板。
5.11 吹洗时临吹门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行。
5.12 吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。
需要化学连续制水，保证吹管工作顺利进行。
5.13 拆除所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板，人行道要畅通，照明要充足。
5.14 吹管的临时管路均应敷设保温层，准备好水源和足够的消防器材。
5.15 吹洗时维持燃烧稳定，投煤吹管时，调整好燃烧，严防结焦。
5.16 系统所有转动机械都应有专人监护。
5.17 运行单位对所有系统的阀门、挡板挂牌完毕。
5.18 吹管期间噪音较大，在吹管前必须发布安民告示和做好相应措施。
5.19 锅炉吹管工作应建立统一的试运组织、统一指挥、安全第一。
配备足够的运行、检修、保卫人员。
消防、医护人员现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
运行人员经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作范围及职责。
5.20 吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。
5.21 锅炉蒸汽吹管重点危险源和专项风险计划（见下表）。
6 系统简介陕西华电瑶池发电有限公司#2锅炉采用东方锅炉厂制造的 DG705/13.8-Ⅱ1 型超高压锅炉，单汽包，自然循环，平衡通风，循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛内前墙布置有八片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构。
尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有一组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式光管空气预热器，一二次风道分开布置，从炉宽方向双进双出。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微量喷水减温器。
6.1 锅炉主要参数：6.2 锅炉蒸汽流程锅炉汽包—→进机中压缸、低压缸—→排汽装置。
7 试验内容7.1 锅炉吹洗范围7.1.1 锅炉过热器系统,主蒸汽管道。
7.1.2 锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。
7.2 吹洗方案对锅炉过热器、再热器及主蒸汽管、冷段再热管、热段再热管等主要系统采用蓄能降压法吹洗，采用一阶段进行，但必须在冷再管上加装集粒器。
主管道吹洗流程:汽包--->过热器--->主蒸汽管---> 临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。
7.3 吹洗的蒸汽参数主管路吹洗，汽包压力 5.0～6.0MPa，主汽温度 350℃～450℃（具体参数在实际吹管过程中根据计算的吹管系数确定）开临时控制门。
控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于 42℃。
7.4 吹洗的临时设施7.4.1 在汽机房高旁管道前断口，接临时管道引出，加临时控制电动门。
临时门后管道与左右侧再热冷段汇通。
7.4.2 左右侧再热热段在锅炉炉前10米上空断口，接临时管引出（在适当位置加装靶板器）至排汽管到消音器排出。
7.4.3 在排汽口附近的临时管道上加装 0～1.5MPa 的压力表（1.5 级，检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核）一块和 0～500℃温度表一块，并将压力表引至汽机房内人易到且安全的地方固定。