余热锅炉吹管方案
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
余热锅炉吹管方案
XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉锅炉吹管方案审核:编写:汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案1 .吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《电力建设施工及验收技术规范》；2.4《火电机组启动蒸汽吹管导则》等3.吹管的范围3.1本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包f1#ASH进口联箱f l#来气阀f 分气缸f排气阀f消音器。
4.吹管质量标准及其参数选择4.1吹管质量标准按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1;在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。
4.2吹管参数选择4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。
4.2.2被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。
4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行：4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4〜1.6MPa,吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70〜80%；4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80〜100℃为准，原则上每小时不超过四次。
4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。
4.2.3.4汽包水位：最低水位应保持在水位计的可见范围内，汽包的最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。
锅炉机组吹管施工方案
锅炉机组吹管施工方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数：6.5MPa ,450℃。
1.1.2.编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组《电力建设施工技术规范》锅炉机组《锅炉安全技术监察规程》锅炉厂、设计院提供的有关图纸、设备资料；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.1.3.蒸汽吹管的目的按照《锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
1.1.4.吹管前应具备的工作1.1.4.1.机务应具备的条件1）吹管的临时管道系统临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)；临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕；靶板器安装安毕、靶板备好；临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；2）烟风系统锅炉风压试验结束。
并经验收合格；锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束；引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束；烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格；3）燃油系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束；炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格；燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕；燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；各油枪、点火器的进退试验结束；各油火检静态调试完毕；4）炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格；炉水压试验结束，验收合格；疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格；水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式状态；各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动门调试合格；炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
4号机余热锅炉吹管方案
#3机余热锅炉吹管方案版次：A广东火电/莆田日期：2009年11月目录1设备系统概况及吹扫范围 (3)2试验目的 (4)3编写依据 (4)4吹管必须具备的条件 (5)5调试项目及工艺 (8)6调试要点 (10)7吹管步骤及主要操作 (11)8调试验收标准 (12)9组织措施 (14)10主要安全措施及事故预想 (14)11绿色环保施工及节能减耗措施 (16)12调试工期申请 (16)13附件 (16)本文件于 2010年月日开始实施批准人：4号机余热锅炉吹管方案1 设备系统概况及吹扫范围1.1 设备系统概况中海福建莆田燃气电厂新建工程3号燃气蒸汽联合循环发电机组的配置型式为：1台燃机+l台汽机+1台发电机+1台余热锅炉。
燃气—蒸汽联合循环机组由东方电气集团公司制造，燃气轮机型号为M701F，蒸汽轮机型号为TC2F。
配套余热锅炉为无锡华光锅炉有限公司制造。
该余热锅炉设计为三压，再热，无补燃，立式，自然循环余热锅炉，采用比利时CMI 公司的典型炉型。
余热锅炉由进口烟道，本体受热面和钢架管板，出口烟道、烟囱、高中低压锅筒、集箱、管道、平台扶梯及给水泵、排污扩容器等组成。
除锅筒和集箱外，锅炉所有的受压元件均采用了悬吊式结构，悬挂于锅炉钢结构上。
烟气从燃气轮机排出，进入进口烟道，在进口烟道中烟气由水平流动转向垂直向上流动，然后依次冲刷再热器2级、高压过热器2级、再热器1级、高压过热器1级、高压蒸发器、高压省煤器2级、中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、高压省煤器1级、中压省煤器、低压蒸发器、预热器。
采用一次中间再热，高压过热蒸汽与再热蒸汽调温方法采用喷水调节。
锅炉性能参数表额定工况锅炉性能参数见表1。
表1 锅炉性能参数高压主汽管：管道规格ID260×20热再管：管道规格ID470×20冷再管：管道规格Φ508×22低压主汽管：管道规格Φ426×9中压过热器主汽管道：管道规格Φ219×8.181.2 吹扫范围（1）高压过热器及主蒸汽管道。
余热锅炉吹扫方案
余热锅炉吹扫方案第一步：准备工作1.检查余热锅炉的运行情况，确保锅炉已停止工作，并进行冷却处理。
2.检查余热锅炉的吹扫系统，确保吹扫设备齐全、完好，并连接良好。
3.准备好所需的清洗剂、清洗器具和安全防护用品。
第二步：吹扫前的准备1.关闭余热锅炉的入口阀门，并排空锅炉内部的水和蒸汽。
2.检查余热锅炉的泥沙收集器，清除其中的积存物。
3.清除余热锅炉内的积炭和垢垢，确保锅炉内部清洁。
4.确保余热锅炉的水质合格，如需调整，应进行相应处理。
第三步：吹扫操作1.打开吹扫系统的排污阀门，放水至排污系统，并进行冲洗，清除其中的杂质。
2.开启余热锅炉的进汽阀门，同时打开吹扫系统的进气阀门，使锅炉内形成一定的压力。
3.通过吹扫系统输送清洗剂至余热锅炉的各部位，清洗锅炉内的积炭和垢垢。
4.根据锅炉的具体情况和需要，在各个部位停留一定时间，确保清洗剂能充分发挥作用。
5.关闭吹扫系统的进气阀门，停止清洗剂的供应，等待一定时间，让清洗剂充分吸收和分解锅炉内的污垢。
6.打开吹扫系统的排污阀门，排水至排污系统，并进行冲洗，清除其中的污垢和清洗剂。
7.关闭吹扫系统的排污阀门，打开锅炉的排污阀门，将余热锅炉内的污水排出。
第四步：检查工作1.检查余热锅炉内部的清洗情况，确保积炭和污垢已被清除干净。
2.检查吹扫系统，确保设备运行正常，无堵塞和泄漏。
3.检查余热锅炉的各项指标，如水质、压力等，确保锅炉正常运行。
4.清理吹扫现场，保持工作环境整洁。
总结：余热锅炉吹扫方案的实施可以保持锅炉内部的清洁，避免积炭和污垢的堆积，提高余热锅炉的工作效率和使用寿命。
在进行吹扫操作时，必须注意安全，正确操作，确保吹扫的效果和结果。
同时，定期进行余热锅炉的吹扫工作，可以有效预防故障和不良现象的发生，保障锅炉的安全运行。
余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终
余热锅炉煮炉、吹管方案编制：审核：日期：2006年10月24日余热锅炉煮炉、吹洗方案一、概述：本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，由杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
锅炉在安装完毕，并进行水压试验合格办理签证后，同时将炉内存水及时放净。
随后应进行煮炉、冲洗、吹扫工作。
目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污，铁锈等。
二、编制依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（管道篇）2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3．《火力发电厂汽水管道设计导则》4．《电业工作安全规程》（热力机械）5．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》6．生产厂家资料及有关设计图纸。
7．《火电机组启动蒸汽吹管导则》.8．杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。
三、锅炉煮炉：１、煮炉前的准备工作：1.1锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。
1.2 供给合格的除盐水。
1.3汽、水分析化验能随时工作。
1.4 准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析。
1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。
2、煮炉要求：2.1系统中装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。
2.2 锅炉煮炉采用碱煮法，即加NaOH和Na3PO4。
2.3正常运行时系统总的水容积52m3。
每m3水加NaOH和Na3PO4各3～5kg（按100%纯度）。
2.4 加药量为：高压锅炉水容积20m3，NaOH和Na3PO4各加80公斤。
低压锅炉水容积10 m3，NaOH和Na3PO4各加40公斤。
除氧系统水容积22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤2.5药剂的配制和投加：利用加药系统，接临时上水泵，把药品缓慢加入水箱，并搅拌均匀，将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液（用80℃~100℃的除盐水溶解）。
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XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉
锅炉吹管方案
审核：
编写：
汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案
1．吹管目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2．编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》；
2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》等
3．吹管的范围
3.1 本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包→1#ASH进口联箱→1#来气阀→分气缸→排气阀→消音器。
4．吹管质量标准及其参数选择
4.1 吹管质量标准
按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。
4.2 吹管参数选择
4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。
4.2.2 被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。
4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行：
4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4～1.6MPa，吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70～80%；
4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80～100℃为准，原则上每小时不超过四次。
4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。
4.2.3.4汽包水位：最低水位应保持在水位计的可见范围内，汽包的最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。
4.2.3.5过热器出口汽温：不宜降低 15℃以上，以免集箱受到大的热冲击。
5．临时设施的安装及技术要求
5.1临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，制作并加装消音器。
5.2锅炉各整齐流量装置吹扫时应关闭一次门，吹扫结束后打开。
5.3 吹洗结束，正式系统恢复时，必须采用可靠的措施，严禁造成二次污染。
6．吹管方式与吹管操作
6.1吹管方式：采用降压吹管方式。
6.2吹管流程：1#AQC/SP汽包→1#ASH进口联箱→1#过热器→1#ASH过热器出口集箱→1#主蒸汽管路→1#来气阀门→分气缸→对空排气→消音器→对空放汽
注意：
1、吹管4米汽机电动隔离阀及前后疏水阀门必须关闭，防止蒸汽进入汽轮机。
2、不参加吹管的管道及设备，应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如：2#锅炉主蒸汽来气阀、2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装堵板，防止蒸汽串至其他系统造成事故。
3、吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。
6.3蒸汽吹管的操作程序
6.3.1调整汽包水位至最低可见水位，如炉内无水，应向炉内进水至汽包最低可见水位。
6.3.2在锅炉上水前、上水后、压力升至0.5 Mpa、0.8 Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa时检查和记录膨胀值。
6.3.3开启锅炉进口、出口烟气挡板，然后通风，开始缓慢升压。
6.3.4当压力升至0.1MPa时，冲洗各汽包水位计，开启锅炉主汽门及主蒸汽管路上的所有主汽隔离门，开始暖管。
6.3.5当压力升至0.3Mpa，锅炉全面排污一次。
6.3.6当压力升至0.6～1.0 Mpa时，分别进行试吹管三次，具体操作如下：
打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水，密切监视汽包水位在正常允许范围内。
当吹管临时控制门全开、，压力下降至0.3～0.4Mpa，主汽温度下降时，开启对空排汽门，同时关闭吹管排汽控制门，注意加大锅炉给水，每次试吹管结束后，应检查主蒸汽管路和临时排汽管是否有异常情况。
6.3.7继续开大锅炉出口、进口烟气挡板门，增加通入烟气量，当压力达到1.4～1.6Mpa时，
打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，开始正式吹管。
具体操作如下：打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水流量，当吹管临时控制门全开，当汽压降至0.6～0.8Mpa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭吹管临时控制门，注意汽包水位的变化，根据水位情况调整锅炉进水量，第一次吹扫正式结束。
6.3.8第一次正式吹扫结束后，应检查主蒸汽管道和临时排汽管是否有异常情况（如支吊架有明显的移位，倾斜、临时排汽管固定装置松动等），如无异常情况，按正式吹管操作程序，根据锅炉汽压、汽温情况，每次间隔约5--10min可吹管一次。
6.3.9按以上所述的操作程序进行操作，直至蒸汽吹管合格。
如果时间允许，可分两个阶段进行，中间停炉降温一次可以提高吹管效果。
7．吹管工艺实施要点
7.1 吹洗前的基本条件
7.1.1 锅炉机组与吹扫相关的系统设备和临时系统的安装结束，具备必要的现场条件。
7.2 吹扫工艺要点：
7.2.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。
7.2.2 按有关规定和措施进行升压。
7.2.3 在锅炉升压及吹扫过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。
7.2.4在首次预吹扫时安装靶板，以检查吹扫系统污脏程度及靶板器的使用性能。
7.2.5 在吹扫过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。
8．安全措施
8.1为避免发生意外，吹管时厂房外排汽口处应设专人看管，厂房内与吹管无关的人员应离开管路系统的法兰处和焊口处，同时应设隔离区和警告牌。
8.2吹管安装的临时排汽管，应加装牢固，其管道截面积应等于或大于蒸汽管道截面积，排汽口应向上倾斜30o左右为宜，且排气口处应空旷，保证不伤及人身和设备，装设的临时排汽管，其长度应尽量短，临时排汽管与蒸汽管道的焊接要求与正式焊口相同。
8.3不参加吹管的管道及设备，应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如：2#锅炉主蒸汽来气阀、2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装堵板，防止蒸汽串至其他系统造成事故。
8.4吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。
8.5吹管过程要求：中间停炉冷却次数至少1次，冷却时间大于12小时，连续两次靶板合格。
8.6吹管过程中，汽包水位波动较大，故要严格监视水位变化，善于辨别虚假水位，尤其是
即将开控制门吹管时，应将水位调至最低可见水位，防止吹扫时，因汽压下降使水位拉得过高。
任何时候都要认真监视水位，防止水循环的破坏和蒸汽带水。
8.7吹管前锅炉的升压升温，应按正常的升温升压要求操作，吹管压力的控制以过热器出口集箱压力表为准。
8.8吹管过程中，化学人员应按规定化验炉水及蒸汽品质。
化学水处理应能够生产和供应足够量的软化水，并且能够保证吹管过程中锅炉用水的供给。
8.9吹管工作结束后，不得再在管子上开孔。
8.10吹管结束后，停止锅炉运行，检查清理蒸汽管道，正式对接蒸汽系统。