电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。
它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。
在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。
现状分析目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。
2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。
3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。
方案设计为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：设备更新通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。
新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。
同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。
管路维护加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。
维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。
发现隐患及时处理加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。
具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。
方案实施为有效实施上述蒸汽吹管方案，需依次进行以下工作：1.选型和采购：根据电站的实际情况，制定相应的蒸汽吹管方案，选型和采购材料和设备。
2.安装和调试：在选定的设备和材料到位后，进行安装和调试工作。
首先需要对现有的设备进行拆卸和清理，再进行新设备的安装和调试。
3.维护和运营：完成设备的安装后，需加强维护和运营管理工作，例如定期检查和保养，防止出现故障。
蒸汽吹管措施
矸石热电厂12MW机组主蒸汽管道吹管措施1、目的：a、主蒸汽道系统的安装质量。
b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。
2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。
3、引用文件：a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94b、《电业安全工作规程》c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇4、试运程序：4、1试运应具备的条件：4、1、1试运现场应具备的条件：a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。
b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。
c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30º，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。
e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。
f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。
h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。
I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。
J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。
4、1、2系统应具备的条件：a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。
b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。
c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕，电动阀门已经调试完毕。
d、热工测量仪表系统安装完毕。
火电机组启动蒸汽吹管导则
火电机组启动蒸汽吹管导则火电站是一种利用燃煤、燃气、核能等化石能源或放射性能量转换为电能的大型发电设备。
蒸汽发电机组是火电站的核心设备之一，其启动需要引动整个电站运转，并完成电能输出的过程。
而蒸汽吹管作为蒸汽系统中的重要组成部分，具有启动过程中排除管路残余水份和凝结水、预热液面、清洗吹管及启动汽轮机等具有重要的作用。
本文将介绍火电机组启动蒸汽吹管导则。
启动前的准备在启动蒸汽吹管之前，开启空气供给，通过观察耐火材料和管子是否干燥，以及输汽管子的温度是否在合适范围内，验证各个部分是否处于正常操作状态。
检查减压阀是否处于关闭状态和排污阀是否处于打开状态，以确保系统中不存在压力并按照流程正确排污。
启动操作流程第一步：打开燃气或燃煤。
当燃气或燃煤进入砂浆锅炉后，锅炉会产生热量，将水加热成为高压蒸汽。
在启动过程中，当锅炉水位达到正常值时，应调整好锅炉出口汽阀的透平，确保出口汽量的稳定性和乘数的合理性。
第二步：开启汽机负荷减压阀。
打开汽机负荷减压阀，将汽机的出口压力调整到所需的值（通常情况下为0.2 MPa）。
第三步：打开蒸汽调节阀门。
打开蒸汽调节阀门，使蒸汽流向蒸汽吹管系统。
第四步：启动蒸汽吹管系统。
通过打开蒸汽吹管系统开关，开启吹管系统，并等待蒸汽吹管系统将残余水份和凝结水排除，液面上升，直到液面超过吹入口。
在此期间可以辅助吹管系统通过手动或辅助排气的方式加速排出残余气体和水份。
第五步：检查吹管系统。
关闭蒸汽调节阀门，关闭蒸汽吹管系统开关，并利用手动排尿阀、记事纸或温度计等检查吹管是否起到了预期效果。
需要注意的是，在检查吹管时，应该排除吹管内部可能存在的残余水和二氧化硅等物质。
第六步：启动汽轮机。
当完成以上步骤后，启动汽轮机，使其开始输出电能。
在启动汽轮机的过程中，需要对汽轮机进行润滑、加热、预热等操作，以确保其正常运转。
在汽轮机正常启动后，可以逐渐增加负荷，完成整个电站的启动和运转。
注意事项在启动蒸汽吹管系统时，需要注意以下几点：1.吹管系统的启动应根据实际情况进行调整。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
FV106五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
六、吹扫合格验收标准1．检验用标靶应为抛光的铝板，厚度约8-10mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。
以下是该方案的具体内容。
一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1.吹扫目的：在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2.吹扫范围：该项目只涉及到某一段蒸汽管道。
二、编写依据该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.三、组织机构及各单位职责与分工1.吹扫组织机构设置：吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。
2.职责与分工：业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1.管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。
2.系统经水压试验合格。
3.管线保温及外保护施工完毕。
4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择该项目采用蒸汽吹扫方法，吹扫参数根据实际情况选择。
六、蒸汽管网吹扫具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行，确保吹扫工作顺利进行。
蒸汽吹管施工方案
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线冲管（作业指导书）编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二壹年一月目录一、编制依据 (1)①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019 (1)②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009 (1)③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013 (1)④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》 (1)⑤热力管道设计图。
(1)⑥《水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范》GB 51005-2014 (1)二、编制目的 (1)三、调试对象及范围 (1)四、调试前应具备的条件及准备工作 (2)①锅炉系统 (2)②冲管系统 (3)五、调试工艺流程、步骤及方法 (4)1. 锅炉上水、启动风门 (4)1) 锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，关闭上水管道疏水门。
(4)2) 锅炉上水，水质应化验合格。
采用给水泵上水方式，控制进水温度与汽包壁温差<40℃，上水时间不得少于2小时，冬季不得少于4小时。
(5)3) 上水至汽包高水位+150mm，进行放水，对锅炉进行冲洗至少二次后，再继续上水至正常水位。
(5)4) 检查锅炉具备启动条件，冲管系统具备冲管条件，相关准备工作已全部就绪； (5)5) 启动风门； (5)2. 冲管方法、范围及系统流程 (5)3. 冲管步骤 (5)六、冲管注意事项： (6)七、冲管质量标准 (6)八、组织分工和安全技术措施 (7)①组织分工 (7)②安全措施 (7)4. 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解列汽包水位保护； (8)5. 如遇控制阀关闭失灵，应立即关闭锅炉控制阀； (8)九、环境因素、危险源辨识及相应的预防措施 (8)一、编制依据①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》⑤热力管道设计图。
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电站蒸汽吹管方案
目录
1 蒸汽吹管的目的 (3)
2 编制依据 (3)
3 吹管的流程和范围 (3)
4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3)
5 蒸汽吹管的系统要求 (4)
6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4)
7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................
5
8 吹管质量评定标准 (6)
9 吹管的组织与分工 (6)
10 安全注意事项 (7)
1. 蒸汽吹管的目的：
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改进运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
2. 编制依据：
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)；
2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年）
2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；
3. 吹管的流程和范围；
3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；。