蒸汽锅炉吹管方案
锅炉吹管方案(串)
河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案建设单位：河北津西钢铁集团有限公司总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司监理单位：施工单位：河北荣威安装工程有限公司施工单位：东方汽轮机厂2015-1-23目录1、编制依据2、吹管目的3、吹管前应具备的条件4、吹管范围5、吹管参数选择6、锅炉吹管步骤7、吹管质量标准8、注意事项9、有关安全措施10、组织分工1.编制依据:1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
1.2《电力建设施工及验收技术规范（2012年版）》。
1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（2009版）1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。
1.5《过热器、再热器吹管导则》。
2.吹管目的:按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）, 提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。
3.吹管前应具备的条件：3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。
3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。
主蒸汽系统上不参与吹管的温度测点和流量孔板等已拆除。
与吹管无关的其他系统已可靠隔离。
3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管道冲洗合格。
3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。
3.5 DCS系统：系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。
3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支吊架已检查合格。
3.7吹管临时设施的装设：3.7.1临时管道采用Ф450mm×16mm的无缝钢管（材质为20）截面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氩弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽吹管方案
目录1目的 (1)2依据 (1)3设备系统简介 (1)4 调试内容及验评标准 (2)5 组织分工 (3)6 吹管应具备的条件 (4)8吹管方法及步骤 (6)9 安全注意事项 (8)1目的通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。
2依据2.1《过热器再热器吹管导则》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。
3设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范制造：郑州锅炉股份有限公司型号：ZG-75/3.82-T1型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。
主要技术参数：3.2 给料系统炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。
3.3 锅炉主蒸汽系统饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。
4 调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。
4.1.2吹管过程参数控制。
4.1.3 吹管质量检验。
4.2 验评标准吹管质量标准5 组织分工5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。
5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 吹管应具备的条件6.1 锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
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蒸汽锅炉吹管方案 Hessen was revised in January 2021
蒸汽吹管方案
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1蒸汽吹管的目的
受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数
根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：
（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa
过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃
第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa
过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃
3 吹管前应具备的条件
侧应具备的条件：
厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
点火试验结束。
送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。
炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
膨胀指示器安装校正完毕。
减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
汽机侧应具备的条件：
准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足连续供水要求。
吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。
主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。
除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
汽机缸温测点检查确认结束，可以投入。
检查各抽汽电动截止阀关闭严。
汽机润滑油系统、顶轴、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
热控侧应具备的条件
控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
BMS系统应调试完毕, 可以投入。
DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。
MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。
汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。
用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。
吹管临时系统应具备的条件
临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。
临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。
根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。
对临时管道支撑，应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。
临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。
与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。
吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活，全开或全关时间小于60秒，并可以中间停止, 控制装置设在控制室内。
减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。
吹管临时管道要敷设保温。
公用系统应具备的条件
下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束, 办理签证, 记录齐全, 并已投运：
n厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）
n循环水、冷却水、工业水系统
n化学补给水、加药、取样（炉水、给水、凝结水）系统
n压缩空气系统
n辅助蒸汽系统
n消防系统
n空调系统。
需要拆除的设备：出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。
4 吹管操作步骤
首先进行第一阶段吹管。
按运行规程进行点火升温升压。
开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。
当汽包压力达到时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
当汽包压力达到时，开启炉侧及机侧主蒸汽阀进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。
关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
当汽包压力达到时，开启吹管控制门，进行正式吹管；汽包压力降到时，关闭控制门。
如此反复。
开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后不要马上补水，关门前开始补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。
吹管过程中控制汽温小于450℃。
若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。
吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。
吹管期间可安排一次停炉，以增加吹管效果。
吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后吹扫蒸汽母管，同样的参数下吹扫2-3次结束。
之后，进行第二阶段吹管。
第二阶段吹管
升温升压操作步骤与第一阶段相同。
当汽包压力达到时，试吹管一次；压力升至时正式吹管。
每次吹管5分钟，吹洗3次结束。
第二阶段吹管不安装靶板检查。
根据具体管路布置情况，选择排汽口位置和排汽方向。
5 吹管过程中对水质的要求
吹管期间，给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。
给水 PH=～（25℃）
炉水 PH=9～10
PO43-=2～10mg/l
Fe<3000mg/l
6吹管合格的标准
根据《电力建设施工与验收技术规范》(机组篇)DL/ T5047-95的规定，在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板（或铜板）
制成，其宽度约为排汽管内径的8％、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数（大于1）前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
7安全注意事项
严格控制好汽包压力，防止系统超压。
认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。
经常检查炉内燃烧工况,及时调整；注意尾部烟温, 防止发生二次燃烧。
吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。
应设专人拆卸靶板，建立令旗制度, 无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。
听从调试人员的统一指挥。
安全警卫、消防、医护及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。
吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。