锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本
蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A68291蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
锅炉吹管调试措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管调试措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1525-94 锅炉吹管调试措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
最新1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施
xxxx发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施x x热工研究院有限公司目录1 编写目的 02 编写依据 03 调试质量目标 04 系统及主要设备技术规范 05 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施 (2)6 锅炉吹管前应具备的条件 (5)7 锅炉吹洗步骤 (8)8 职责分工 (11)9 工作危险源及环境和职业健康管理 (13)10 附录 (16)1编写目的1.1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。
1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013)2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）2.5《火力发电建设工程机组吹管导则》（DL/T1269-2013）2.6 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》第8节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.2~0.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。
蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。
如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，锅炉内部需要定期进行清洗。
蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。
它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。
蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。
蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。
具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。
如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。
2.检查冷却水系统是否正常。
如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。
3.检查蒸汽源。
如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。
4.检查吹管的工作定时控制装置。
如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。
针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
锅炉过热器及蒸汽管道吹管措施
天津贯庄垃圾焚烧综合解决项目锅炉蒸汽吹管调试措施编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2023年9月目录1概述2调试目的3编写依据4组织与分工5调试范围6应具有的条件7方法与环节8环境、职业健康安全风险因素控制措施9安全注意事项10附录1 概述天津贯庄垃圾综合解决项目建设规模为日解决天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d 垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。
垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。
每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。
余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。
余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。
过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。
技术规范如下表：垃圾焚烧系统的基本组成：1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统涉及垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。
垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。
给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，保证水平燃烧过程稳定。
炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了保证焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。
一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。
二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。
燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。
少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。
垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员可以在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为保证烟气中平均每小时NOx 排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N随烟气排出。
锅炉吹管技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5627-42 锅炉吹管技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
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锅炉蒸汽吹管技术措施
标准版本
锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.编制依据：
1.1《电力工业锅炉监察规程》
1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95
1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1.4《锅炉设计说明书》
1.5《锅炉安装说明书》
1.6《锅炉使用说明书》
1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》
1.10《火电机组启动验收性能试验导则》
1.11《电站锅炉性能试验规程》
1.12《火电工程序动调试工作规定》
1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》
1.15《电力建设施工及验收技术规范》
1.16《火力发电厂设计技术规程》
1.17《火电机组自动投入率的统计方法》
1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》
1.19《电力技术法规》
1.20《电力建设安全作业规程》
1.21《电力安全工作规程》
1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标
准、会议纪要等，
1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概况
2.1概述：
诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。
2.2特点：
具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。
综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；
该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。
炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。
而二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为二级交叉布置于省煤器下部。
该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度＜0.1mm以下的飞灰，跟随烟
气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、（适应煤种广）增减负荷快的特点。
2.3不足之处：
膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。
二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃。
3.锅炉主要参数和技术经济指标
3.1主要设计参数(MCR工况)：
额定蒸发量75t/h
汽包工作压力 5.82 MPa
过热器出口压力 5.29MPa
过热蒸汽温度485℃
给水温度150 ℃
一次热风温度150℃
二次热风温度150 ℃
冷风温度20 ℃
锅炉排烟温度140 ℃
燃料消耗量10119 kg/h
锅炉设计效率90 %
一、二次风量配比60:40
燃料颗粒度要求最大10 ㎜
锅炉本体烟气阻力
1.17053 KPa
锅炉蒸汽侧阻力 5.3MPa
锅炉水侧阻力 5.3 Mpa
4.吹管的目的
按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组
篇）规定，新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
5.吹扫范围：
吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。
6.吹管参数的选择：
为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。
经计算，吹管初参数为汽包压力4.0Mpa，主蒸汽温度420℃。
在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。
每次吹管汽包终压为2.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。
7.吹管质量标准
在吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。
8.准备工作及临时设施的装设
8.1临时管道采用ф273×12的#20钢管，弯头则为ф273×16的#20钢管，在临时管道最低处应加装疏水管和疏水阀，排汽口应加上翘15度以下的弯头。
8.2临时管道应装设牢固的固定滑动支架，克服反推力。
8.3临时冲管阀的操作按钮设在控制室内，应能进行开、关、停三种操作。
吹管前，进行一次吹管阀门开启时间测试。
8.4未参加吹管的主管道，应人工清理干净。
8.5减温水管路在给水母管前断开，并接临时管
道排大气，排汽口要固定牢固。
给水母管一侧水管路应堵死。
8.6在临时管道内所装铝质靶板的尺寸为：225×15×5（长×宽×厚）mm，准备铝板数量为25块。
9.锅炉冲管：
采用稳压，降压联合吹扫，第一、二次采用稳压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞。
其余均为降压吹扫。
9.1.稳压吹扫：
9.1.1维持汽包水位-150mm。
9.1.2汽包压力3.5Mpa，过热器温度400℃，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布吹管指令，电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。
9.2降压吹扫：
9.2.1维持汽包水位-150mm，操作人员做好准备及记录。
9.2.2汽包压力升至4.0Mpa，过热汽温420℃时，全开临时吹管阀进行降压吹管。
9.2.3当汽包压力降至3.0Mpa时，关闭临时吹管阀。
9.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上以冷却过热器及其它管道。
9.3吹管合格后，整理记录，办理签证。
10.吹管范围：
低过-减温器-高过-主蒸汽管道-临时管道以及减温水管路、主汽门旁路管。
11.注意事项：
11.1锅炉点火、升温升压及吹管，均应按锅炉
运行规程和吹管措施要求进行。
11.2在锅炉升压过程中应进行炉体膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。
11.3吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40℃，汽包饱和温度降不超过42℃。
11.4吹管过程中，汽包水位急骤变化，应密切监视，及时调整给水。
11.5安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。
11.6吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。
11.7更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明。
11.8吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断
水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。
★11.9主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装。
12.组织分工
12.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。
12.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数；
12.3电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。
12.4安装公司负责临时设施的安装，设备检查和维修，更换靶板等工作。
注：冲管工作结束后，加装的主蒸汽临时管道不要拆除，以利安全门校验时锅炉泄压使用。
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