2号锅炉蒸汽吹管调试报告
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
#锅炉调试报告
#锅炉调试报告编制：审核：批准：目录总则 (2)一、概述 (3)二、锅炉规范及燃料特性 (3)三、锅炉设备及系统 (3)四、启动调试工作进程表 (4)五、转动设备试运行 (4)六、风量标定及流化试验 (9)七、锅炉漏风试验 (10)八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)十、火焰检测试验 (11)十一、锅炉的化学清洗 (11)十二、点火运行 (12)十三、主蒸汽管道吹洗 (12)十四、蒸汽严密性试验 (12)十五、锅炉安全门校验 (12)十六、锅炉试运行 (13)十七、结束语 (13)通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、创造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到创造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.1 运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或者异常事件的能力。
2.2 试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3 调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。
2.4 现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。
2.5 试运中上岗人员名单张榜发布于主控，以便于联系工作。
2.6 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的暂时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
锅炉系武汉锅炉厂创造，其型号为 WDLF300/9.81-1 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、 自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
是一种高效、低污染的新型锅炉。
调试工作自 2022 年 月 日开始，至 2022 年 月 日完成为了试运行考核。
本文将对该 300t/h 锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进 行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。
锅炉调试报告
锅炉调试报告一、前言。
本报告旨在对锅炉的调试过程进行详细记录和分析，以便于对锅炉运行情况进行全面评估和改进。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，现将调试过程及结果进行总结和报告。
二、调试过程。
1. 原材料准备，在进行锅炉调试前，我们首先对原材料进行了充分的准备，包括燃料、水质等方面的检查和调整，确保了原材料的质量和充足性。
2. 设备检查，在调试过程中，我们对锅炉设备进行了全面的检查，包括燃烧系统、水循环系统、控制系统等方面的设备，保证了设备的正常运行和安全性。
3. 参数调整，在进行锅炉调试时，我们对各项参数进行了精确的调整，包括燃烧参数、水质参数、排放参数等，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
4. 运行监测，在调试过程中，我们对锅炉的运行情况进行了全程监测和记录，包括温度、压力、燃烧效率等方面的数据，以便于对锅炉的运行情况进行全面评估。
三、调试结果。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，总体来说，锅炉的运行情况良好，燃烧效率高，排放达标，水质稳定。
但在调试过程中也发现了一些问题，包括燃烧不稳定、水质偏硬等，需要进一步改进和优化。
四、改进措施。
针对调试过程中发现的问题，我们制定了一系列的改进措施，包括优化燃烧系统、加强水质管理等方面的措施，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
五、结论。
通过本次调试，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，同时也发现了一些问题，需要进一步改进和优化。
我们将继续对锅炉的运行情况进行监测和调整，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
六、致谢。
在本次调试过程中，得到了各方面的支持和帮助，在此向所有关心和支持我们的人表示诚挚的感谢！七、附录。
附上本次调试过程中的相关数据和记录，以供参考。
以上为本次锅炉调试的详细报告，希望能对相关人员有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
2#炉吹管工作总结 (1)
2#炉吹管工作总结7月26日6点37分2#炉第一支气枪点燃开始，至7月30日23点58分第五块靶板拆下，2#炉经过5天88次吹管，2#炉吹管工作圆满结束；锅炉车间通过这次吹管工作表现出好的一面，但是也有欠缺的一面。
一、吹管工作中表现好的方面1、车间领导和员工团结一心，加班加点工作，放弃个人的休息时间，不计得失，共同将片区定下的目标顺利完成；2、吹管前车间组织员工分析讨论吹管方案，对吹管工作可能发生的异常情况做好事故预想；3、吹管前让每个操作工都熟悉吹管方案，尽可能做到吹管工作不出现操作失误；4、吹管前做好员工安全教育，在吹管区域拉好警戒线，并安排专人在临吹门附近盯守，防止外人靠近，保证人和设备的安全；二、吹管工作中表现欠缺的方面1、车间没有将生产工作主动往前安排，造成在试车时候出现很多问题影响工作进度，说明车间对工作缺乏认识；2、吹管工作刚开始，工作比较混乱，车间和调度之间、车间和车间沟通不好，车间之间吹管工作步调不一致，如锅炉压力已经升到快1Mpa，锅炉主汽门没开，延长了对汽机侧暖管时间；3、吹管工作刚开始没有调整好天然气和风的配比，对天然气调压站也没有提前调整，工作出现失误；4、在7月28日早晨放水过程中，为能尽快将炉水放净，将向空排汽打开，增大了汽包上下壁温差，出现低级错误；5、值班员不能每个人都能监盘操作，业务能力存在差异，还有各别新工对现场设备和流程不清晰，生产力量明显不足；6、吹管期间车间将一些没有启动锅炉运行经验的人安排去工作，在运行中导致启动锅炉汽包缺水后又盲目上水，造成水冷壁泄漏，车间在生产中人员分配存在失职，同时没能协调好炉侧和燃侧生产中的人员安排，不能使两个专业快速的融合到一起。
三、对这次吹管工作欠缺的方面如何改进1、积极与调度室和片区领导沟通，明确锅炉车间在今后的工作目标提前将工作落实，及早将工作存在的问题解决，车间不能解决的问题尽快汇报，避免影响生产进度及工作安排；2、在以后的工作中，在遇有重大操作的时候，提前将操作方案列好，避免在工作中落项；3、车间将对员工加强技术培训，目前先以现场为主，以老带新，熟悉设备了解工艺流程，减少操作失误；4、车间将打破壁垒，在保证生产安全的前提下将燃侧和炉侧人员岗位互换学习，学习出色的可以两个专业岗位互相调整，不但可以让员工主动学东西，还可以增加员工的危机感；。
锅炉蒸汽管道吹扫调试措施资料
编号：大唐抚州/锅炉-002-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组锅炉蒸汽管道吹扫调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○一五年七月1设备系统概述江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。
锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。
配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。
工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。
湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。
汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。
锅炉总体调试报告模板
锅炉总体调试报告模板1. 背景介绍锅炉是工业领域中常见的设备之一，用于产生蒸汽或热水。
在锅炉安装完成后，为了确保其正常运行，需要进行总体调试。
本文档将介绍一种锅炉总体调试报告的模板，以便在实际操作中使用。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查锅炉的安装是否符合规范，包括管道连接、电气接线等。
其次，确保调试所需的工具和设备齐全，如测压计、温度计等。
2.2 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉的核心部分，调试时需要重点关注。
按照以下步骤进行调试：2.2.1 点火测试首先，确保燃料供应正常，并打开点火阀门。
然后，观察燃烧器是否点火成功，判断火焰是否均匀且稳定。
如果点火失败或火焰不稳定，需要进一步检查燃料供应和燃烧器设置。
2.2.2 调整燃烧器参数根据实际需要和锅炉的设计要求，适当调整燃烧器的参数，如燃料流量、进气量等。
在调整参数时，需要注意燃烧器的工作状态和烟气排放情况，保持在合理范围内。
2.2.3 烟气分析使用烟气分析仪对燃烧产生的烟气进行检测和分析。
根据分析结果，调整燃烧器的参数，以达到最佳的燃烧效果和烟气排放标准。
2.3 水循环系统调试水循环系统是锅炉的另一个重要部分，调试时需要关注其运行状态和流量控制。
2.3.1 检查水泵运行首先，检查水泵是否正常运转，包括电机工作状态和水泵出口的水流情况。
如果发现异常，需要检查电气连接和水泵本身。
2.3.2 调整水流量根据实际需要，调整水泵的流量。
可以通过调整水泵转速或阀门开度来实现。
在调整过程中，需要观察水流量计的读数和水循环系统的工作状态。
2.4 安全系统调试为了保证锅炉运行的安全性，需要对安全系统进行调试。
2.4.1 检查安全阀检查安全阀是否正常工作，包括压力设定值和阀门的开启和关闭状态。
可以通过适当增加锅炉压力来触发安全阀，检查其是否能够正常释放压力。
2.4.2 检测报警系统测试报警系统的功能，确保其能够及时发出警报并采取相应的措施。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在φ159×6）--靶板--大气吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：①母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。
锅炉蒸汽吹管调试方案上传
目次1 设备概况12 方案编写依据23 吹管目的24 调试前必须具备的条件25 调试项目及调试工艺46 质量标准77 危险点分析和预控88 调试仪器仪表99 调试组织分工9附录1 *******项目工程分系统调试前检查清单10附录2 *******项目工程安全技术交底记录表10附录3 *******项目工程系统吹管参数记录112附录4 *******项目工程吹管参数记录表213附录5 *******项目工程试运质量评定表14附录6 *******项目工程分部试运后签证卡15附录7 *******项目工程（2×50MW）机组调试工程调试蒸汽吹管系统图17*******项目工程（2×50MW）机组调试工程锅炉蒸汽吹管调试方案1 设备概况*******项目工程（2×50MW）机组为华西能源工业股份有限公司生产的循环流化床锅炉。
锅炉型号为HX220/9.8-Ⅳ1。
锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架双排柱悬吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。
本期工程建2台循环流化床锅炉。
该锅炉主要性能参数表如表1。
表1 锅炉主要性能表2 方案编写依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3《火电工程启动调试工作规定》。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.7制造厂家相关资料。
2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.9 《*******项目工程（2×50MW）机组调试合同》3 吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
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********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
广州粤能电力科技开发有限公司
2018年01月
主要工作人员：
目录
1 设备概况 (1)
2 编写依据 (2)
3 调试目的 (3)
4 调试工艺及流程 (3)
5 调试进度 (8)
6 吹管总结 (9)
附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
1 设备概况
1.1焚烧炉
本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。
整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。
焚烧炉垃圾热值设计情况如下：
最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。
焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。
1.2 余热锅炉
本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。
余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。
清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。
水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。
在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。
锅炉主要参数如下表。
2 编写依据
2.1 DL/T5437-2009，《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。
2.2 DL/T 1269-2013，《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》
2.3 DL/T5294-2013，《火力发电建设工程机组调试技术规范》。
2.4 DL/T5295-2013，《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。
2.5 国电电源[2002]49号，《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.6 DL5009.1-2014，《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂。
2.7 GB26164.1-2010，《电业安全工作规程》第1部分：热力和机械。
2.8 国能安全[2014]161号，《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。
2.9 2011年版《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分》。
2.10 DL/T 5210.2-2009，《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》。
2.11 GB/T 12145-2016，《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
2.12 DL/T 956－2005，《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》。
2.13 DL/T 852-2016，《锅炉启动调试导则》。
2.14 DL/T655-2006,《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》。
2.15 DL/T1091-2008，《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》。
2.16 相关的设计院设计资料。
2.17 设备制造厂的技术标准及相关资料。
2.18 调试大纲。
3 调试目的
锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器及管道中的各种杂物（如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等）。
锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热气爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
4 调试工艺及流程
4.1 蒸汽吹管前工作
2017年12月9日至10日，2号炉上水冲洗锅炉。
4.2 蒸汽吹管过程
12月11日，2号炉点火升温升压。
本次吹管为2号炉吹管，吹扫路线2号锅炉主蒸汽母管至三号炉方向吹扫路线。
暖管结束后，试吹2次没问题后，开始正式第一阶段吹管。
第一阶段吹扫次数29次。
第一阶段完成后，停炉闷炉。
12日，停炉12小时后，2号炉点火升温升压并暖管。
暖管结束后，试吹2次没问题后，开始正式第二段吹管。
因业主工期安排，决定本次吹管只进行二个阶段。
第二阶段吹扫36次，打靶合格，吹管完成。
图4.1 吹管现场图
4.3 其他管道吹扫
（1）一次风预热器管道吹扫
11日，第一阶段完成后，利用余汽吹扫一次风预热器管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
图4.2 一次风预热器管道吹扫图
（2）减温水管道吹扫
22日，第二阶段吹管完成后，利用余汽吹扫减温水汽侧管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
减温水水侧管道利用给水冲洗，每次冲洗5分钟，共冲洗2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
图4.3 减温水汽侧管道吹扫
图4.4 减温水水侧管道冲洗
（3）吹灰器管道吹扫
12日，第二阶段吹管完成后，利用余汽吹扫蒸汽吹灰管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
图4.5 蒸汽吹灰管道吹扫图
4.4 蒸汽吹管后工作
14日，汽包压力降至0.6MPa、温度165度左右时，2号炉带压放水停炉热态保养。
5 调试进度
2017年12月9日至10日，锅炉上水冲洗；
2017年12月11日，2号炉蒸汽吹管第一阶段，利用余汽吹扫一次风预热器管道；
2017年12月12日，2号炉蒸汽吹管第二阶段，利用余汽吹扫减温水管道和蒸汽吹灰管道；
2017年12月14日，吹管完成后2号炉带压放水。
6 吹管总结
（1）本次吹管共吹扫65次，用天然气5.6万方，用水700方；
（2）炉温升温需控制，本项目锅炉浇注料及炉墙蓄热较大，升温较慢，忌大幅度加燃料量。
待炉温550度以上后，不需要再添加燃料量，控制炉温。
（3）吹管前，要注意推料器及垃圾进料挡板的隔热措施。
炉排要投入运行，一次风机风量尽量加大，保证炉排不超温。
（4）在主蒸汽管道和临时管道没有问题的情况下，点火起压后即打开所有疏水门、主要路线中电动门，临冲门旁路微开；当压力升到0.3MPa左右，疏水门排出的全是汽时，检查所有系统并逐个往临冲门走的路线收疏水门，临冲门旁路不动，在升压过程完成暖管。
（5）升压过程中，燃料量最大升至每小时2400方天然气，炉温升至550度时，即能开始试吹，并基本能保证正式吹管连续升压要求。
（6）升压过程中，注意汽包水位，保持在0mm即可。
在升压过程中，排污一次，保证吹管效果及减少吹扫次数。
（7）试吹以1MPa、2MPa、2.5MPa顺序吹扫试吹。
以1MPa试吹时，给水流量控制在30t/h即可；以2MPa试吹时，给水流量控制在50t/h即可；以2.5MPa试吹时，给水流量控制在60t/h即可。
正式吹扫以2.8MPa-3.2MPa压力吹扫，3.0MPa最佳。
正式吹扫时，给水流量控制在70t/h。
（8）吹扫时，开临冲门时，先给一个接近最佳给水流量的流量；当临冲门开到位时，再将给水流量加大到最佳给水流量值；当临冲门关到位后，汽包水位到-100mm时，给水流量控制在30t/h左右。
准备吹扫前，汽包水位维持在-50mm-0mm之间即可。
（9）吹扫期间，燃料量以升压时间来参考控制。
吹扫期间，以汽包压力3.0MPa吹扫开门，汽包压力降2.6MPa左右关门，燃料量在每小时2200方，即能保证15分钟左右，汽包压力回升至3.0MPa再次吹扫。
（10）停炉时，控制降温速度。
速度逐个退出燃烧器，先一支大的，再灭一支对侧小枪，接着再是剩下大枪，最后灭火，期间注意炉膛负压。
所有燃烧器退出后，计时风机通风3分钟左右，手动MFT停掉风机，闷炉。
（11）停炉前及停炉过程中，排污一次。
附录吹管参数记录表。