锅炉补给水调试方案
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补给水处理系统调试方案doc北极星电力技术网2×50MW供热发电机组锅炉补给水处置系统调试方案浙江欧美环境工程北京分公司2007-10-11目录一、工程概述 (3)二、试车准那么 (4)三、试车预备任务及条件 (5)四、调试组织方案 (7)五、调试步骤 (9)六．分步伐试 (12)七、附件................................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概述：1 水处置容量和厂址本期锅炉补给水处置系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反浸透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
设备装置地点：榆林市北郊热电有限责任公司位于陕西榆林市北郊二里半东部的红山村东面,向西距210国道约1.5公里。
工艺系统流程依据水源水质状况，锅炉补给水系统工艺流程如下：控制方式和自动化水平锅炉补给水处置控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运转人员能在脱盐水站控制室内经过操作员站对锅炉补给水处置系统的各个工艺子系统〔包括预处置系统、反浸透系统、离子交流系统、水泵、水箱、加药等子系统〕的一切被控对象停止监控，包括电机启、停控制，阀门翻开封锁操作、设备启停形状、阀门已开已关形状、远方/就地切换形状和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁维护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用红石峡水库地表水，水质剖析报告如下：二、试车准那么a)化学水处置系统曾经机械装置完工验收。
b)多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一反省，做好记载后，方可装填。
c)保安过滤器滤芯及RO膜元件装置必需在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成前方能停止，RO膜元件还必需在相关条件全部满足前方能装填。
d)电气、仪表、控制设备必需在配电系统充沛反省合格相关部门提出报告前方能分步进入调试校验。
e)超滤装置、RO装置必需到达进水目的前方能停止调试。
电锅炉的补水与调整
电锅炉的补水与调整电锅炉的补水与调整电锅炉补水：将工况开关打在“供气”位置，面板上“温度”、“压力”指示灯开始闪烁。
按压“起动”按钮，“PC”指示灯开始闪烁，补水泵自动投入，向锅炉充水。
当水位达上限时，压力指示灯常亮，说明锅炉水位已达P2上限。
若补水泵不能连续运行，应检查水位计接线或调整是否合适。
调整：（1）当水位达上限时，加热器将逐级投入，使炉水加温。
初次调试时，最好分段设置温度值（PV），逐步提高炉温，避免炉温升得过快而产生较大的热应力。
当气压达到给定值时，表明蒸汽已经生成，可开始正常的供气运行。
（2）安全阀应在锅炉起动时进行校验，其方法时：A．拆去开口销、除去顶盖、拧松六角销紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧。
B．调整安全阀的始启压力为1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07Mpa，1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10Mpa。
锅炉上必须有一个安全阀按上述较低始启压力整定，校验后的安全阀应加铅封，不许乱动。
C．安全阀未校前，锅炉绝对禁止运行。
安全阀校验后，应将始启压力检验结果作好记录，并归入档案。
（3）压力表装用前应进行校验，校验合格后应打铅封系统的正常运行：（1）温度控制：当外界气温与室内温度相差不大时，建议用户可以适当的减少几组加热器以达到使温度恒定的目的（只需断开相应的熔断器。
注意，应对称的断开，如10组的，应断1.10,5.6）。
（2）液位控制：液位是显示锅炉水是否充满的标志。
若液位低于P2下限值时（“压力”灯闪烁），表示系统缺水不能保证正常供热，则补水泵自动起动，给系统补水，直至P2上限时停止（“压力”灯常亮），以保证液位处于控制的范围内和系统的正常运行。
（3）为防止安全阀芯与阀座粘连使安全阀失去作用，严禁敲击安全阀任何部位，并应每隔断2~4周做一次手动排放试验。
（4）如果压力表出现下列情况之一时，应立即停止使用：A．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；B．在无压力时指针回不到“0”位或超过允许误差；C．铅封损坏或超过有效期限；D．表内泄漏或指针跳动；E．其它影响压力表准确度的缺陷。
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍发布时间：2022-06-07T06:19:11.447Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：范韶明[导读] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍范韶明广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510800[摘要] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍，可为其它新机组锅炉补给水处理系统调试、运行或设计提供有用参考，也可作为培训材料，提升员工技能水平。
[关键词] 锅炉补给水处理方案及调试经验介绍一、锅炉补给水处理系统设计方案介绍广东粤电花都天然气热电有限公司（简称花都热电）锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：水工来混凝、澄清、过滤后的清水→超滤升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透升压水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI升压水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
其中锅炉补给水处理系统设计4×247t/h超滤装置（净出力）+4×211t/h一级反渗透装置+4×196t/h二级反渗透装置+4×176t/h EDI装置，3用1备。
二、超滤系统调试先进行超滤系统冲洗步骤。
A、自清洗过滤器冲洗、运行。
启动超滤给水泵，冲洗自清洗过滤器进水管路，再强制叠片过滤器反洗，直至出水清澈后，冲洗超滤进水管路。
B、启动超滤给水泵，冲洗超滤各进水支管。
拆开超滤系统进气阀，将超滤气洗管路冲洗干净。
利用自来水或预处理后的水将超滤水箱冲洗干净，启动超滤反洗水泵冲洗至反洗保安保安过滤器管路。
C、超滤系统滤元在厂家指导及监督下安装完成。
D、滤元安装完成后，打开超滤装置底部反洗排水阀，进水阀，启动超滤升压泵，频率25Hz左右，冲洗进水管路2min；打开上部反洗排水阀，关闭底部反洗排水阀，采用正冲的方式将滤元内的保护液冲洗至出水澄清无泡沫，进出水电导率基本一致，无残留液。
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉补给水处理调试措施化学补给水系统调试
1. 调试目的根据《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1－88规定，为保证机组在调试阶段获得良好的水汽品质和运行安全，应对补给水处理系统进行调试，使其达到设计出水水质的规定标准。
2. 编制依据补给水处理的调试工作依据下列标准和规程进行:《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1－88附件第五篇《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》《火电施工质量检验及评定标准》第八篇、十一篇《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-89《电力建设施工及验收规范（火力发电厂篇）》DLJ58－813.调试范围3.1范围:补给水处理的调试范围包括从生水池来水至除盐水箱范围内的设备、泵类、箱体、阀门、管道等。
3.2 补给水处理系统系统设两套出力50T/h的反渗透装置。
系统正常出力50T/h,最大出力73T/h，生水在进入反渗透装置之前加入新型复式阻垢剂191，产水中CO2 含量较低，可以不经除碳器直接进入除盐设备，系统中设有旁路正常运行时，除碳器可以不投入运行，只有补水量增加，部分过滤水直接进除盐设备时，除碳器才投入运行。
在正常情况下，反渗透装置出水能够满足机组补水量的需要，当机组启动、事故补水量增加时，清水分两路，一路进入2×50T/h反渗透装置两级混床，另一路同时进入由阳离子交换器、除二氧化碳器、中间水箱、阴离子交换器组成的1×50T/h一级除盐系统，此时整个系统出力达150T/h，满足机组最大补水量的要求。
流程为：工业水→生水池→双阀滤池→清水池→细砂过滤器→活性碳过滤器→①→反渗透装置→混合离子交换器→除盐水箱②→无顶压式逆流再生阳离子交换器→除CO2器→无顶压式逆流再生阴离交换器→混合离子交换器→除盐水箱。
3.3补给水处理系统主要设备规范序号名称型号及规格数量单位1 生水箱V=1000m3/格共两格1 座2 机械搅拌澄清池Q=100～150t/h2 台3 双阀过滤器φ4416 Q=150t/hH无烟煤/石英砂=300/4002 台4 细砂过滤器φ3000 H填=7004 台5 活性炭过滤器φ3000滤料高度H=20004 台6 反渗透装置50t/h2 套7 预脱盐水箱V=100m3/格共两格1 座8 阳离子交换器φ2500 HR=18502 台4.1组织由研究院、一公司、电厂三方成立调试领导小组:组长：一公司：副组长：研究院：电厂：4.2分工5.调试应具备的基本条件5.1对文件及报告要求，滤料、填料合格证及由权威机构出据的酸、碱验收报告；树脂分析验收报告由电厂提供。
锅炉补给水系统调试措施
锅炉补给水系统调试措施合同编号：AF872W-2019-SG-016措施编号：TPRI/TR-MA-C01-2019河北建投承德上板城2×350MW 超临界热电联产工程锅炉补给水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○ 一六年六月西安热工研究院有限公司调试技术措施编写：审核：批准：王凯裴胜李文军目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4锅炉补给水系统及主要设备技术参数 5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试工作程序8. 调试内容与步骤9. 水质试验方法标准10. 水处理材料验收和检验标准方法 11. 组织分工12. 安全注意事项及反事故措施 13. 附录1编制目的1.1 指导及规范机组锅炉补给水系统设备的调整试验工作； 1.2 检查锅炉补给水系统设备的安装质量；1.3 检验锅炉补给水系统工艺设计的合理性，通过调试，为机组的正常、稳定运行提供必要、可靠的补给水处理系统；1.4 检验锅炉补给水系统的完整性和正确性，发现并消除可能存在的缺陷。
确保试运期间机组锅炉补给水系统的及时、安全投入，并使其性能符合有关规程、规范及厂家和业主的要求。
2编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2019） 2.2 《电力建设施工技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统（2019年版） 2.3 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2019) 2.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2019 2.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2019 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.10华北电力设计院的图纸和设计说明书 2.11 设备制造厂图纸和说明书3调试质量目标符合国家能源局《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295−2019中有关补给水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
锅炉补给水调试方案
锅炉补给⽔调试⽅案锅炉补给⽔处理系统调试⽅案⽬次1⽬的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及验评标准 (6)5组织分⼯ (7)6调试应具备的条件 (7)7调试步骤 (8)8安全注意事项 (15)9调试所需主要化学药品清单 (16)10调试的有关说明 (16)11附 (16)1 ⽬的通过锅炉补给⽔处理系统的调试，保证其系统运⾏参数正常，出⽔⽔质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进⾏全⾯考核，制定出合理的操作⽅法和运⾏参数，满⾜机组启动和运⾏的供⽔需要。
2 编制依据2.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电⼚化学》2.2《⽕⼒发电⼚⽔汽监督导则》DL561-952.3《⽕电⼯程质量检验及评定标准》2.4《⽕⼒发电⼚化学⽔处理设计技术规定》2.5《⽕电⼯程启动调试⼯作规定》2.6我院质量体系⽂件的有关规定和要求2.7设备⼚家及设计院有关技术⽂件、资料3 设备系统简介国电荥阳煤电⼀体化有限公司⼀期2×600MW超临界机组⼯程为超临界燃煤机组。
锅炉最⼤连续蒸发量为2102t/h。
凝汽器管材采⽤不锈钢管,冷却⽔为经过⽯灰深度处理后的城市再⽣⽔。
锅炉补给⽔处理系统的⽔源为循环⽔排污⽔，其备⽤⽔源为地下深井⽔，地下⽔⽔质全分析见下表。
表1 地下⽔⽔质分析报告⽔处理系统⼯艺流程:循环⽔处理来⽔（深井⽔）—→⽣⽔箱—→⽣⽔泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤⽔箱—→超滤出⽔升压泵—→反渗透装置—→中间⽔箱—→中间⽔泵—→阳离⼦交换器—→阴离⼦交换器—→混合离⼦交换器—→除盐⽔箱—→主⼚房。
系统出⽔质量标准为：预处理系统出⽔: SDI＜4⼀级除盐系统出⽔：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜100µg/L⼆级除盐系统出⽔：电导率：＜0.15µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜10µg/L考虑系统⾃⽤⽔量及⽔箱积累⽔量等因素，锅炉补给⽔预处理系统设计2套65t/h 出⼒的反渗透装置，锅炉补给⽔除盐系统设计2套⼀级除盐加2套混床，整个系统运⾏最⼤出⼒为130t/h。
锅炉补给水调试方案资料
线路连接是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否 可靠等：
b. 确保 PLC 自动单元参与各设备控制，并达到即手动又可自动的要求： c. 与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连
j． 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 k． 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。 l． 润滑、水压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 m． 各种要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。 n． 拆除调试中临时的装置，装好运转中临时拆卸的部件或附属装置。
接正确，阀门是否有相应动作: 5、 工艺条件是否具备： a. 水：符合合同所描述的进水设计基础条件同等或更好的水质。 b. 电力：稳定的 220V/500VA;380V/300KVA; c. 气源：6kgf/cm2,0.5M3/h 一路： d. 相关配套的药剂、滤袋、反渗透膜是否备齐: e. 相关检测仪器是否备齐：
1、 基础工作是否完备：
有限公司锅炉补给水处理设备项目
a. 确定厂地是否符合设备运行的要求。 b. 检查每台设备基础是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改过程才
能试车。
c. 确定所有管路与桥架的支撑是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在试水 时或长时间的负荷后发生事故。
2、 设备的初步检查： a. 检查所有设备是否安装到位，各设备是否合格或符合合同所要求的规格，注
相符：压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。 12. 应按有关规定调整往复运动不见的行程、变速和限位：在整个行程上其运动
应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象：换向不得有不正常声响。
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锅炉补给水处理系统调试方案目次1目的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及验评标准 (6)5组织分工 (7)6调试应具备的条件 (7)7调试步骤 (8)8安全注意事项 (15)9调试所需主要化学药品清单 (16)10调试的有关说明 (16)11附 (16)1 目的通过锅炉补给水处理系统的调试，保证其系统运行参数正常，出水水质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进行全面考核，制定出合理的操作方法和运行参数，满足机组启动和运行的供水需要。
2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电厂化学》2.2《火力发电厂水汽监督导则》DL561-952.3《火电工程质量检验及评定标准》2.4《火力发电厂化学水处理设计技术规定》2.5《火电工程启动调试工作规定》2.6我院质量体系文件的有关规定和要求2.7设备厂家及设计院有关技术文件、资料3 设备系统简介国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW超临界机组工程为超临界燃煤机组。
锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。
凝汽器管材采用不锈钢管,冷却水为经过石灰深度处理后的城市再生水。
锅炉补给水处理系统的水源为循环水排污水，其备用水源为地下深井水，地下水水质全分析见下表。
表1 地下水水质分析报告水处理系统工艺流程:循环水处理来水（深井水）—→生水箱—→生水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤水箱—→超滤出水升压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→中间水泵—→阳离子交换器—→阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→主厂房。
系统出水质量标准为：预处理系统出水: SDI＜4一级除盐系统出水：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5μS/cm(25℃)二氧化硅：＜100μg/L二级除盐系统出水：电导率：＜0.15μS/cm(25℃)二氧化硅：＜10μg/L考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，锅炉补给水预处理系统设计2套65t/h 出力的反渗透装置，锅炉补给水除盐系统设计2套一级除盐加2套混床，整个系统运行最大出力为130t/h。
除盐水箱总容积为2×3000m3。
本工程设计双介质过滤器、超滤、反渗透采用程序反洗、投运，一级除盐加混床采用程序再生和投运。
系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。
混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定，双介质过滤器、超滤、反渗透根据周期累计水量、差压或定时反洗。
锅炉补给水处理主要设备规范如下：4 调试内容及验评标准4.1 调试内容系统与设备的检查，调试条件的确认；小型试验、药液的配制以及浓度的确定，最佳加药量的调试；预处理系统：双介质过滤器、超滤装置的试运及各种参数调整；反渗透预除盐系统：反渗透装置的启动运行及各种参数调整；离子交换除盐系统：离子交换树脂投运前的预处理，一级除盐设备调整试验，阴阳离子交换器的再生工艺的调整，即再生剂浓度、再生剂量、再生流速、再生废液的调整，混床的启动和再生试验，流量、出水水质。
4.2 验评标准5 组织分工锅炉补给水除盐处理系统调试工作在国电荥阳煤电一体化有限公司统一领导下由安装、电厂、监理、调试、设备厂家五方面联合完成。
5.1 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修、试运配合工作，并做好有关工作记录。
5.2 生产单位应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，负责运行操作和设备系统的巡视检查、分析化验，并做好试运记录。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
5.5 设备生产厂家负责设备试运条件的检查及确认，设备调试期间的技术指导，所供设备的缺陷处理。
5.6 监理单位负责组织系统试运条件的检查及确认，调试过程中质量监督和见证，组织验收等工作。
6 调试应具备的条件6.1 锅炉补给水处理系统安装、检查完毕，水压试验合格，验收签证工作结束；6.2 电气电源可靠，并已做好安全防护措施；6.3 热工、化学仪表已安装完毕，并校验合格，能够随时投入使用；6.4 仪用气源具备正常供气条件，气源管路吹扫工作结束；6.5 电磁阀单个试验完毕，气动阀门动作灵活，反馈信号正确；6.6 各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证；6.7 各种水箱、容器灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束；6.8 水源来水已能正常供给，排水沟道畅通，现场清扫工作结束；6.9 中和排放系统具备使用条件，能够满足试运处理废水的要求，达标排放；6.10 现场照明充足，沟道盖板齐全；6.11 设备、管道等按规定颜色涂刷完毕，并已挂牌编号；6.12 防腐工作完毕，验收签证工作结束；6.13 试运所需材料、药品准备齐全，并验收合格；6.14 各种规格的填料按设计要求备足备齐，并经鉴定合格；6.15 各加药计量装置、酸碱计量装置经分步试运合格。
6.16 电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验药品准备就绪。
7 调试步骤7.1 计量泵性能试验7.1.1 接临时水源至各计量箱，使计量箱处于高液位。
7.1.2 开计量箱出口门、计量泵出口门、入口门，做计量泵性能试验。
观察计量箱液位下降情况，并记录液位下降速度。
同时，调整计量泵行程（10%、25%、50%、75%、100%），并记录各行程下的下降体积，作出计量箱下降体积与计量泵行程之间的关系曲线。
7.2 双介质过滤器的调试7.2.1 打开双介质过滤器进水阀、排气阀。
7.2.2 启动生水泵：缓慢开启清水泵出口阀，调节阀门开度，使过滤器充满水。
7.2.3 过滤器排气门出水后，开启下排阀，调节下排阀的开度，控制过滤器进水流量计显示约为80t/h，冲洗至排水澄清透明。
7.2.4 停生水泵,启动反洗水泵, 进行强迫反洗5～10 min，调节好反洗强度，以不跑滤料为准。
7.2.5 启动罗茨风机，进行空气擦洗5～10 min后，进行反洗。
清洗时滤床内压力应小于0 05MPa，以免罗茨风机憋压引起运行电流过大而烧坏电机。
7.2.6 重复擦洗、反洗工作反洗2～3次。
7.2.7 正洗过滤器，当排水浊度应小于2mg/L后, 正洗合格，过滤器投入运行。
7.3 超滤装置的调试7.3.1 检查超滤系统的温度表、压力表、流量表等各种仪表是否正常工作。
7.3.2 在厂家指导及监督下，超滤系统安装滤元。
7.3.3 启动生水泵，然后按操作规程的步骤启动超滤装置。
7.3.4 超滤装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。
7.3.5 反洗为保持微孔膜的过滤能力，通常经过一定的过滤时间后，利用超滤反洗水系统从过滤的反方向将滤饼冲走，并通过反洗加药计量泵添加药品。
7.3.6 运行超滤系统冲洗合格后，进入正常运行程序，即超滤设备进行过滤—反洗—过滤—反洗—这样一个周期重复的连续过程。
7.3.7 化学清洗正常生产经过一段相当长的时间后，运行压力增加到上限，额定生产流量将不能保持，需要使用化学清洗液对膜的微孔进行化学清洗。
利用反渗透清洗装置加入化学清洗药品使膜表面的吸附物解吸，使膜的过滤性能得到很好的恢复。
7.3.8 控制系统超滤设备有自动和手动两种运行方式，运行方式的选择通过操作方式选择开关来实现，运行程序由DCS来完成。
超滤设备的运行有自动和手动两种运行方式, 而化学清洗只能手动运行。
7.3.9 超滤设备安装调试结束后，启动超滤装置向超滤箱送水至高液位。
7.4 反渗透装置的调试7.4.1 检查反渗透系统的温度表、压力表、流量表、导电度表、pH表、氯表是否能正常工作。
7.4.2 反渗透系统的自动保护装置试验正常。
7.4.3 在厂家指导及监督下，反渗透系统安装膜组件。
7.4.4 调整反渗透系统进水pH值为5～6，并使SDI＜4，其它指标符合反渗透进水水质要求，启动相关加药泵。
7.4.5 当预处理系统运行达到稳定状态，即可按操作规程的步骤启动高压泵和反渗透装置。
反渗透装置出水水质合格后，投入运行并检测有关指标，如pH值、温度、压力、流量等。
7.4.6 反渗透装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。
7.4.7 反渗透装置技术指标：总进水量： 100 m3/h；回收率： 65%；总脱盐率：>97%；产水量： 2⨯65m3/h；7.4.8 阻垢剂加药单元和加酸单元反渗透系统对应一套加阻垢剂和加酸单元、还原剂加药单元，阻垢剂单元包括1台溶液箱和3台计量泵，加酸单元2台计量泵，还原剂单元包括2台计量泵和1台溶液箱,加药量可根据给水流量的变化及控制表计的信号自动按比例调整。
7.4.9 反渗透装置运行本工程反渗透装置分为二个单元，每个单元产水量65 m3/h。
本系统反渗透装置的排列为一级二段。
原水进入反渗透之前设有不合格排放阀，当RO给水SDI等指标不合格时，将不合格原水排放掉。
首次启动应在厂家指导下进行。
●开启一套第一段RO装置产水、浓水排放阀；●开启此套RO装置第三段的产水、浓水排放阀；●开启此套RO装置进水阀、进水控制阀，关保安过滤器排放阀；●当RO装置浓水排放阀出水后，冲洗3～5分钟，半开浓水控制阀；●关闭浓水排放阀、RO装置进水阀；●进水控制阀开启2牙；●开启对应的1台高压泵，开启加酸计量泵、阻垢剂计量泵；●开启此套RO装置进水阀，调节进水控制阀、浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.2MPa；●调节该套RO装置浓水排放阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约65m3/h，浓水流量计显示约35m3/h；●运行十分钟，记录其进水电导率仪和产水电导率仪的读数。
●反渗透装置中设有浓水自动冲洗系统，每当反渗透装置停止运行时，自动打开冲洗排水门，对膜元件进行低压冲洗，以防止膜表面受浓水污染。
7.4.10 化学清洗设置一套膜元件清洗装置，当系统运行半年或当膜元件受到污染时可进行化学清洗，使膜元件恢复原有性能。
7.4.11 仪表及控制系统反渗透系统设有手动/自动两种运行方式，自动方式采用DCS程序控制，手动方式时可在就地对各电动设备进行操作。
加药采用自动比例控制方式，根据流量比例加药。
所有水箱、药箱设有液位计或液位开关。
高压泵进出口装设压力表和压力开关，进口压力低、出口压力高报警和联锁保护。
就地设有仪表操作箱，控制室设有中央控制盘，盘上设有DCS、控制电源、检测表计、记录仪、报警装置、操作开关按钮等。
7.5 离子交换器投运前的预处理7.5.1 石英砂的预处理：离子交换器垫层石英砂应使用SiO2≥99%的白石英，化学稳定性试验合格（SiO2增加量≤20mg/L）。