锅炉补给水处理常用方法
锅炉补给水处理车间施工方案

锅炉补给水处理车间施工方案摘要本文主要介绍了锅炉补给水处理车间施工方案的内容,包括方案背景、方案目标、施工步骤、施工流程以及验收标准等方面。
通过本方案的实施,能够有效地提高锅炉补给水的质量,保障锅炉的正常运行。
方案背景锅炉是生产生活中常用的一种设备,它在工业、能源等领域都有广泛的应用。
而锅炉补给水的质量对于锅炉的正常运行和使用寿命都有着至关重要的作用。
因此,为了提高锅炉的运行效率和使用寿命,需要进行锅炉补给水处理。
本方案的制定就是为了实现这一目标。
方案目标本方案主要的目标是提高锅炉补给水的质量,保证其达到规定的标准。
具体来说,本方案要实现以下目标:1.提高锅炉补给水的水质,确保水质符合规定的标准;2.提高锅炉补给水处理效率,缩短处理时间,提高处理效果;3.为锅炉的正常运行提供保障,延长锅炉的使用寿命。
施工步骤本施工方案主要包括以下几个步骤:步骤一:准备工作1.组建专业施工团队,包括工程师、技术人员、施工人员等;2.研究、分析锅炉补给水处理的相关法规、标准和技术标准;3.拟定工程方案、初步设计施工图纸和施工计划,以及制定技术指导书;4.资源准备,包括施工场地、设备、材料等。
步骤二:实施工程1.质量检验与评估:包括对于处理设备和材料的检验和评估,确保其符合施工要求;2.设计施工流程:按照方案要求,设计施工流程,并严格执行;3.安装设备:按照图纸及技术要求,对设备进行安装和调试;4.进行清洗:采用化学清洗和物理清洗相结合的方式,对水中的污染物进行清洗,并进行质量检验;5.进行调节:根据各项指标,对处理设备进行适当的调节,确保处理效果达到预期;6.实施运行:启动处理设备,实施运行,观察运行效果并及时进行调整。
步骤三:验收并移交1.完成施工并达到验收标准后,进行试运行,并监测水质的变化;2.完成试运行并满足验收标准后,对施工结果进行验收,并完成试运行报告;3.移交施工成果,包括施工图纸、技术文件、设备清单、运行记录等,并进行技术交底。
锅炉补给水工艺流程

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锅炉补给水系统

二、豫能公司补给水处理工艺介绍
1、豫能公司锅炉补给水处理概况
➢ 公司锅炉补给水原水为城市生活处理水和黄 河水,原水经补给水泵升压至净水站进行混凝 澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系统 的进水.
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质, 是影响发电厂热力设备(锅炉、汽轮机等)安全、 经济运行的重要因素之一.没有经过净化处理的天然 水含有许多杂质,这种水如进入汽水循环系统将会 造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质, 必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质 量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害简述 如下:
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间.大颗粒 悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除,而微小粒径的悬 浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。
➢ 锅炉补给水处理系统设备(室外水箱除外) 主要包括:3套出力为155t/h超滤及其加药、 反洗、清洗设备;3套出力为116t/h反渗透及 其加药、清洗设备;3列出力为3×ψ2500一 级除盐(阳床+混床)设备;3台出力为 3×ψ2500混合离子交换器(深度除盐);酸 碱储存及再生设备。
2、我公司补给水处理工艺流程
三、循环水处理
1、工艺流程与主要工艺
助 二氧 聚合 凝 化氯 铁溶 剂 加药 液
➢城市处理水和黄河水 加药混合 消
锅炉补给水处理常用方法

锅炉补给水处理常用方法工业锅炉用水一般为自来水和地下水,在经过锅炉加热后很容易产生水垢,还会对锅炉内壁产生腐蚀,严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理的常用方法锅外水处理:原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质,使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理:采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉,在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应,避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀,防止锅炉结垢.锅炉补给水处理技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应,能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成,防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉,对锅炉给水进行深度处理,避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害,进一步减缓锅炉的结垢速度,保证锅炉受热面的清洁.对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉,可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成,可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧,阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀,而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉,采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式,可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力,并且不需要消耗蒸汽和电能,具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成,能够有效的降低锅炉给水的碱度,提高锅水的浓缩倍数,减少锅炉的排污量,可以明显的提高煤汽比、水汽比.适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行,采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀,延长锅炉的使用寿命,降低能源消耗,提高经济效益。
锅炉补给水实施方案

锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水,是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案,以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格,一般要求水质清澈透明,无悬浮物和杂质,PH值在7-9之间,硬度小于100mg/L,氧化性溶解物含量小于0.02mg/L,总碱度在100-400mg/L之间。
因此,在选择锅炉补给水时,应当严格按照上述要求进行筛选,保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中,锅炉补给水往往需要经过一系列的处理,以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等,通过这些处理,可以有效地去除水中的杂质和溶解物,保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备,这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭,防止外界污染;水泵要求稳定可靠,能够按需供水;管道要求布局合理,防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中,应当配备自动控制系统,用于监测补给水的水质和流量,实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性,减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求,应当定期对补给水进行检测,包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求,应当及时采取措施进行处理,以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中,应当制定完善的应急预案,包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施,以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理,保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施,可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性,为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉水处理方法

锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同,锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。
补给水处理流程如下:①预处理:当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。
对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐:随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多,使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中,含盐水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时,为了减轻阴离子交换器的负担,提高系统运行的经济性,在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉,还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理。
城市中水回用于锅炉补给水的处理工艺运行和分析

1.1水源水质
锅炉补给水水源取自某污水处理厂二级处理出水,满足GB18918—2002的一级B标准。水质分析测试数据显示,原水水质存在一定范围的波动,原水水质较差,有机物和含盐量较高。
1.2系统工艺流程
锅炉补给水处理系统工艺流程如图l所示。
该污水处理厂二级出水,经提升水泵提升后进入絮凝反应沉淀池,通过混凝剂的电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等作用去除水中的悬浮物和胶体等杂质,并经空气擦洗滤池过滤后进入化学水池。化学水池出水经超滤给水泵升压后进入超滤单元,进一步去除悬浮物、大分子有机物和胶体等污染因子,使其产水浊度降至0.1NTU以下、SDI15≤2。经超滤装置过滤合格的出水进入超滤水箱,经保安过滤器、高压泵后进入反渗透装置去除水中的盐分、有机物及胶体硅等杂质。通过反渗透的净水经一级复床+混床深度除盐后供给锅炉使用。考虑到原水中微生物含量较多,在反应池设有加药杀菌装置,加入次氯酸钠杀菌,以避免中水中细菌、藻类等微生物对后续系统的污染,因此预处理出水中残留有一定的余氯。为避免残留余氯对反渗透膜元件的氧化破坏进而影响产水水质,在反渗透单元保安过滤器之前投加NaHSO3使余氯低于0.1mg/L;同时,投加阻垢剂和非氧化性杀菌剂,抑制反渗透系统的结垢和微生物滋生。
关键词:火电厂;中水回用;锅炉补给水
随着水资源的短缺、水污染的加剧及环保要求的日益严格,中水回用已成为解决水资源危机的重要途径。作为用水大户的火电厂占工业总用水的20%以上,水资源的短缺已经成为制约火力发电厂发展的重要影响因素。城市中水回用于火电厂,可以在扩大中水回用规模、减少污水排放的同时,为火电厂提供水质稳定、水量充足的水源,是实现污水资源化的重要途径,具有巨大的经济、社会和环境效益。目前城市中水回用于火力发电厂主要用于循环冷却水补充水,用作锅炉补给水的应用尚处于探索阶段。
锅炉补给水的处理以及加氨水和联氨的意义

锅炉补给水处理⑴概述:为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法,但是加入量过多也会产生腐蚀,故对其加入量应严格控制,在连续加入的同时应适当调整;⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水除盐水中溶解的CO2,提高给水pH,从而防止CO2对给水系统的腐蚀,降低给水中铜铁氧化物的含量;②原理:NH4OHNH3·H2O+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→NH42CO3+ H2O3热力除氧原理从气体溶解定律亨利定律可知,任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比;在敞口设备中将水温升高时,各种气体在此水中的溶解度将下降,这是因为随着温度的升高,气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故;当水温达沸点时,它就不再具有溶解气体的能力,因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等,其他气体的分压都为零,各种气体均不能溶于水中;所以,水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来次分离过程称为解吸,这就是热力除氧法所依据的原理;4给水加联氨①目的和意义:在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧,并且在T>200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属,减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成,另外在T>270℃时会分解成NH3,提高蒸汽及凝结水的pH值;②原理:N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T>200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T>200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T>270℃N2H4→NH3+N2↑ T>220℃。
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锅炉补给水处理常用方法
工业锅炉用水一般为自来水和地下水,在经过锅炉加热后很容易产生水垢,还会对锅炉内壁产生腐蚀,严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理的常用方法
锅外水处理:
原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质,使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理:
采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉,在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应,避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀,防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理技术与节能应用
缓蚀阻垢剂
缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应,能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成,防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉,对锅炉给水进行深度处理,避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害,进一步减缓锅炉的结垢速度,保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉,可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂
化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成,可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧,阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀,而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉,采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式,可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力,并且不需要消耗蒸汽和电能,具有显著的节能效果。
给水降碱剂
给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成,能够有效的降低锅炉给水的碱度,提高锅水的浓缩倍数,减少锅炉的排污量,可以明显的提高煤汽比、水汽比。
适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行,采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀,延长锅炉的使用寿命,降低能源消耗,提高经济效益。