锅炉补给水处理常用药剂
锅炉水处理药剂
锅炉水处理药剂当我们在洗澡、烧水或者做饭时，大多数情况下都会使用到锅炉。
而不可避免的，跟随着锅炉的出现就是水的存在。
锅炉在长时间运作过后，会产生一种水垢，大大降低了锅炉的效率。
为了减少这种水垢的产生，它需要进行水处理。
而水处理时必不可少的工具便是锅炉水处理药剂。
什么是锅炉水处理药剂呢？锅炉水处理药剂是一种针对锅炉水环境而设计制造的一种化学物质。
它可以用于维护锅炉水质的稳定性，防止水垢在锅炉内的形成，防止腐蚀的产生。
锅炉水处理药剂包括了缓蚀剂、成分水解抑制剂、阻垢剂、分散剂以及绿色环保型水处理剂等。
为什么要使用锅炉水处理药剂呢？在锅炉内，随着水的不断加热，水中的各种杂质，如碳酸盐、硫酸盐以及氯离子等，会逐渐沉积在锅炉内壁上，形成一层水垢。
水垢的形成大大影响了锅炉的热传递效率以及使用寿命。
锅炉水处理药剂是通过添加一些与水垢中的成分产生反应的化学物资，帮助将水垢解除，进而减少水垢的产生。
同时，锅炉内壁是由金属构成的，也就是说它们会受到腐蚀的威胁。
而锅炉水处理药剂的另一种作用便是缓蚀作用，帮助减少腐蚀的产生，使锅炉使用寿命更长。
锅炉水处理药剂的分类锅炉水处理药剂可以按照功能来进行分类，主要分为缓蚀剂、阻垢剂以及分散剂这三类。
缓蚀剂的主要作用是保护锅炉，防止锅炉被腐蚀。
而阻垢剂的作用则是防止水垢形成。
分散剂的作用则是将膏体和颗粒物分离，从而避免它们在锅炉内沉积。
缓蚀剂：含有缓蚀剂的锅炉水处理药剂，可以防止锅炉内部产生腐蚀。
主要成分是草酸盐、硫酸钾、硫酸亚铁和巴豆酸铜等。
阻垢剂：防止锅炉内部形成水垢的主要锅炉水处理药剂。
其主要成分包括有机化合物、多元酸、缓蚀剂以及酸等物质。
分散剂：真正的锅炉水处理药剂，主要成分是含量较高的草酸盐，它能将水中的铁和铜等杂质分散，防止其沉积在锅炉中。
如何正确地使用锅炉水处理药剂？在使用锅炉水处理药剂时，一定要先仔细阅读其使用说明，遵循或超过其建议用量。
同时，使用过程中需要注意以下几点：1. 首先要对锅炉进行检查并清除水垢，保持清洁。
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉水处理药剂应该如何选择？
1.在进行锅炉水处理之前，重催车间余热锅炉因管束泄漏多次发生停炉事故，严重影响了装置平稳生产，造成了很大的经济损失。
由于锅炉的腐蚀与结垢，不能充分吸收烟气热量，大量烟气热量延后，导致余热锅炉排烟温度过高，造成余热严重浪费，降低了装置安全稳定性，降低了经济效益。
由于没有进行炉内加药，余热锅炉系统的过热蒸汽品质差，中压蒸汽温度远远低于设计值，导致部分中压饱和蒸汽只能串入低压蒸汽管网，造成高品质能量浪费。
由于存在锅水夹带问题，含盐较高的蒸汽对汽压机造成积盐威胁，影响装置正常的生产运行，锅炉排污量大，锅炉运行效率低。
为了解决重油催化车间余热锅炉系统炉管腐蚀泄漏等问题，防止炉水结垢引起炉管过热爆裂，防止含盐较高的蒸汽对汽压机造成的威胁，减少排污率，实现节能减排，必须在余热锅炉系统进行锅炉给水及炉水的水质处理。
2试验部分1）试验方法①炉内水处理工业试验。
按照GB/T121451999《蒸汽和动力设备水气质量标准》执行。
②水质分析方法。
水中溶解氧按SS-12-2标准执行，pH值按GB6904.2标准执行；蒸汽中的Na 分析按GB12156标准执行，SO2按GB12150标准执行。
2）药剂种类试验所用的锅炉内均为工业品，来自厂家。
分类如下：①EWPT-6208为多功能缓蚀剂；②EWPT-6352为含协同聚合物和高效分散剂的液体锅炉水处理产品。
3结果与讨论1）重催锅炉系统汽水侧腐蚀原因分析工业锅炉汽水侧发生的腐蚀绝大多数是电化学腐蚀。
锅炉钢材本身存在成分，组织，性能的不均匀，钢材中可形成无数个原电池，因而存在电化学腐蚀的可能性。
但电化学腐蚀是否发生并持续下去，很大程度上取决于水质情况。
具体说，水质对锅炉钢材电化学腐蚀的影响主要有以下方面：①水中溶解的氧气和二氧化碳氧是一种去极剂，会加快金属的电化学腐蚀。
水中含氧越多，金属腐蚀速度越快，腐蚀后果越严重。
二氧化碳易溶于水，会形成碳酸而离解出H .H 是一种典型的去极剂，能在电池的阴极接受电子而生成氢气，使电化学腐蚀持续下去。
锅炉内加药常用药剂类型
锅炉内加药常用药剂类型锅炉内加药的常用药剂类型及其性能（一）加药处理常用药剂的类型根据水处理目的的不同,锅内加药处理的药剂主要有防垢剂和降碱剂二大类；其次还有缓蚀剂、消沫剂、防油垢剂等类型，在进行锅内加药处理时，可根据锅炉类型、给水水质、运行要求等配置成复合型药剂使用。
1、防垢剂防垢剂主要是与给水中硬度成分发生化学反应，使硬度成分转变成不易在受热面上粘附的水渣的药剂。
如：烧碱（NaOH）、纯碱(NaCO3)、磷酸盐、有机羧酸盐、有机聚膦酸盐等。
2、降碱剂主要是用来降低给水或锅水中的碱度，以降低锅水排污率，防止汽水共腾和苛性脆化的药剂。
如：磷酸、草酸、磷酸二氢钠、硫酸铵等。
3、缓蚀剂主要用来防止锅炉金属（水侧）的腐蚀。
缓蚀剂主要有：亚硫酸钠、亚硝酸钠，有机除氧药剂等。
过去常用的联胺、重铬酸钠等，因为毒性很大，近年已很少采用。
4、消沫剂主要是用来防止由于锅水浓度过高而发生的起沫或汽水共腾，以提高蒸汽质量。
消沫剂主要有：酰胺类消沫剂和聚酯型消沫剂。
5、防油垢剂主要是用来吸附锅水中的油脂，以防止难以清除的含油水垢的结生。
防油垢剂主要有：活性炭、胶体石墨、木炭粉等。
（二）几种常用水处理药剂的性质和作用（1）NaOH （氢氧化钠）有效地消除给水中的碳酸盐硬度和镁硬度；防止一些结垢物质在金属表面结生水垢；保持锅水的碱度，防止腐蚀。
（2）Na2CO3 （碳酸钠）有效地清除给水中的钙硬度；水解为NaOH ，具有NaOH 的作用；消除给水中的镁硬度；保持锅水中的碱度，使碳酸钙称为水渣。
（3）磷酸钠沉淀给水中的钙盐、镁盐；增加水渣的流动性；是硫酸盐水垢和碳酸盐等老水垢疏松脱落；防止锅炉金属腐蚀。
（4）栲胶一类复杂的天然化合物的总称。
其中除主要成分单宁外，还有非单宁和不溶物。
主要用于鞣皮，制革业上称为植物鞣剂。
此外还用作选矿抑制剂、锅炉水处理剂、钻井泥浆稀释剂和金属表面防蚀剂，凝缩类栲胶也作木工胶粘剂。
（5）腐殖酸钠软化水；增加水渣的流动性；缓蚀作用；使老水垢疏松脱落。
锅炉炉水处理剂
BW —CS — 2
锈蚀抑制剂—89R或Ultra
日二次，以便将其金属氧化物从锅炉系统装置内清除，同时亦可减少沉积物在锅炉内聚集的机会。
此后二周内每日应增加用量100毫升，直至锅炉水内的AMERZINE剩余量，已达到锅炉水控制表（BW—CS—2—89R，BW—CS—3B —89R或Ultra Marine控制表）所建议者，此建议的水准，通常需经过约两个月的AMERZINE锈蚀抑制剂处理后，才能达到。
物理性质：
外表：清澈黄色液体
气味：温和氨味
比重：1.0在25℃时（77℉）
沸点：102℃（216℉）在760mmHg时
挥发点：无
冰点：—40℃（—40℉）
处理和贮存：
灾害：对眼睛和皮肤有害
预防措施：不要接触眼睛、皮肤或衣服。
避免吸入其蒸发气体，加强通风，经处理后须彻底清洗。
如有接触时的处置法：急救，若已接触，立即用大量水冲洗眼睛或皮肤为时最少15分钟，如有吞食，服用水/醋溶液或即着服50毫升（2盎斯）植物油。
包装：
AMERZINE锈蚀抑制剂，通常分装于25公升桶内。
产品编号：0005406
敬告客户及用户
杜鲁（德鲁）公司为维护客户及用户使用此产品时之安全，备有“产品安全须知”（Material Safely Data Sheets）。
我们建议您随时依需向就近的杜鲁（德鲁）各地之分公司或代理索取此资料，并于使用此产品前详阅及熟知此产品使用上的各项安全须知，多谢合。
锅炉水处理
当PH>10时，碳酸以CO32—形式为主， 用酚酞作指示剂，溶液显红色。用酸滴 定时， CO32—转化成HCO3—，待PH=8.4 时，颜色消失。再用酸继续滴定， HCO3—变成水和CO2，此步可用甲基橙 作指示剂。 由以上可见，用酸测定CO32—时，用酚 酞作指示剂，只测出CO32—碱度的一半； 直接用甲基橙作指示剂，可测出CO32—全 部碱度。 酚酞碱度P，甲基橙碱度M，总碱度A， A=P+M
锅炉水处理
一 船舶用水 1 按来源分： （1）舷外水：江、河、海水，作为冲洗、 压载、消防用，也可用于低温部件的冷 却用水，海水还用来制取淡水。 （2）供给水：由供水船或码头供给，是自 来水，满足一般生活用水的要求，经过 处理后才可作为锅炉用水和柴油机冷却 用水。
2 按水处理分： （1）补给水：补充锅炉系统中损失的水。 低压锅炉用自来水补充；中高压锅炉用 软化水、蒸馏水、去离子水补充。 （2）冷凝水：即回水，由蒸汽凝结而成。 （3）给水：水泵输入锅炉的水。由冷凝水 和补给水经处理满足水质要求的水。一 般在热水井里。 （4）锅水：锅炉内产生蒸汽的水。 （5）冷却水：处理后的淡水，用于冷却。
4 盐度：锅水中Cl—的含量。单位mg/L NaCl 含盐量太大会引起汽水共腾，恶化蒸汽 品质，加剧管路设备腐蚀。 测定盐度时，滴定剂为硝酸银溶液，指 示剂为铬酸钾。 测定锅水的含盐量，可掌握锅水的浓缩 情况，测定冷凝水中的含盐量，可判断 冷凝器是否漏入海水。
盐度测量过程： 1）取测完碱度的水样溶液25ml，加入3滴 铬酸钾指示剂，溶液呈黄色； 2）用0.0855N的硝酸银进行滴定，直至溶 液呈砖红色为止； 3）记录所耗硝酸银毫升数X，则盐度为 200Xmg/L(NaCl)。 盐度太大时，进行上排污并补充淡水。 盐度要求：低压锅炉盐度<700mg/L
德鲁锅炉水处理剂成分
德鲁锅炉水处理剂一、简介德鲁锅炉水处理剂是一种用于工业锅炉水处理的复合药剂，主要针对锅炉运行过程中产生的水垢、腐蚀等问题进行预防和治理。
该药剂通过合理的成分搭配，实现对锅炉水的有效处理，提高锅炉运行效率，延长设备使用寿命。
二、主要成分1. 高效阻垢剂：主要成分为有机膦酸盐、聚合物等，具有优秀的阻垢性能，可有效防止钙、镁等离子在锅炉内结垢，提高热传递效率。
2. 防腐蚀剂：主要成分为缓蚀剂、有机硅等，能够减缓锅炉金属表面的腐蚀速率，保护锅炉不受腐蚀损伤。
3. 除氧剂：主要成分为亚硫酸盐、硫代硫酸盐等，能够有效去除锅炉水中的溶解氧，防止氧腐蚀的发生。
4. 软水剂：主要成分为钠离子交换剂，用于降低水的硬度，减少水垢的形成。
5. pH调节剂：主要成分为酸、碱，用于调节锅炉水的pH值，保持水质的酸碱平衡，抑制腐蚀的产生。
6. 金属离子螯合剂：主要成分为多羧酸化合物，能够与钙、镁等金属离子形成稳定的螯合物，防止其沉积形成水垢。
7. 清洗剂：主要成分为表面活性剂，用于清洗锅炉内部的沉积物和污垢，提高热传递效率。
8. 缓蚀剂：主要成分为有机胺、硫化合物等，能够吸附在金属表面形成保护膜，减缓腐蚀速率。
三、使用方法根据锅炉的运行情况和用水水质，按照厂家推荐的比例将德鲁锅炉水处理剂加入锅炉给水中。
一般而言，应按照以下步骤进行操作：1. 在药剂添加前，应确保锅炉已正常运行，且水质符合要求。
2. 根据水质报告及锅炉使用情况，选择合适型号的德鲁锅炉水处理剂。
3. 按照厂家推荐的比例将药剂加入到锅炉给水中。
一般来说，可以直接将药剂加入到补给水管道中与水混合后进入锅炉。
也可以预先将药剂溶解在一定量的水中，然后加入到锅炉中。
4. 在使用过程中应定期监测水质情况，根据实际情况调整药剂的添加量。
5. 定期对锅炉进行排污，保持水质清洁。
同时应定期对锅炉进行检查和维护，确保锅炉的正常运行和使用寿命。
总之，德鲁锅炉水处理剂是一种高效、环保的锅炉水处理药剂。
燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索
燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索燃气锅炉的正常运行离不开炉水的清洁和保养。
炉水中的悬浮物质、沉淀物和水垢会严重影响燃气锅炉的热效率和使用寿命。
为了解决这些问题，传统的方法是对炉水进行加药和除垢剂加药。
本文将探讨燃气锅炉炉水加药和除垢剂加药的方法和效果。
炉水加药是指向水中加入处理剂，以改善水质和防止水垢和腐蚀。
常见的炉水加药剂有缓蚀剂、碱性草酸盐和缩水甘油。
缓蚀剂能抑制炉水中金属的腐蚀，保护锅炉管道的安全；碱性草酸盐能溶解水中的硫酸盐和钙镁离子，防止水垢的形成；缩水甘油能吸附水中的溶氧，防止锅炉内部的腐蚀。
这些药剂的加入可以有效地保护锅炉和提高热效率。
除垢剂加药是指向炉水中加入化学剂，以清除水垢和沉淀物。
常见的除垢剂有硝酸盐和有机酸。
硝酸盐能溶解水垢中的钙镁离子，有机酸能溶解水垢和沉淀物中的金属离子。
除垢剂加药需要定期进行，以保持炉水的清洁和热效率的稳定。
在进行炉水加药和除垢剂加药之前，首先需要对炉水进行分析，了解炉水的性质和特点。
根据炉水的硬度、碱度和含氧量等指标，确定加药的种类和用量。
加药过程中需要注意加药剂的质量和比例，并按照要求进行混合和稀释。
加药后需要进行充分搅拌和循环，以确保药剂均匀分布在炉水中。
加药后，需要定期监测炉水的水质和硬度，以及检查炉水中的水垢和沉淀物。
根据监测结果，可以及时调整加药剂的种类和用量，以保持炉水的清洁和热效率的稳定。
需要定期清洗和维护锅炉的各个部件，以防止水垢和沉淀物的堆积和堵塞。
燃气锅炉炉水加药和除垢剂加药是保持锅炉正常运行的重要措施。
正确选择和使用加药剂和除垢剂，合理进行加药和清洗维护，可以提高燃气锅炉的热效率和使用寿命，降低能源消耗和维修成本。
在加药和除垢剂加药的过程中，需要严格按照规程进行操作，保证操作的安全和有效。
需要定期监测炉水的水质和硬度，及时调整加药剂的种类和用量。
只有这样，才能保证燃气锅炉的正常运行和长期稳定的供热。
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锅炉补给水处理常用药剂
工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理的常用方法
锅外水处理：
原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：
采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理技术与节能应用
缓蚀阻垢剂
缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂
化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂
给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。