机床数控技术课程设计指导书
机数控课程设计方案说明书
数控技术课程设计题目：数控机床操作与加工仿真—— FANUC OI 数控加工中心说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。
是在学生学完技术基础课和专业课进行的。
是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。
通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。
从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。
\目录1 样品一数控加工 (4)1．1 零件分析 (4)1．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (4)1．3 编制加工程序 (5)1．4 使用仿真软件进行加工仿真 (6)2 样品二的数控加工 (16)2．1 零件分析 (16)2．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (17)2．3 编制加工程序 (18)2．4 使用仿真软件进行加工仿真 (19)3 样品三的数控加工…………………………………… (27)3．1 设计零件…………………………………… (27)3．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (27)3．3 编制加工程序 (29)3．4 使用仿真软件进行加工仿真 (30)参考文献 (38)1样品一的数控加工1.1 零件分析如图，此零件包括圆柱面，平面。
材料为钢，毛坯尺寸80mm×60mm×6mm。
1.2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备<1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点由于毛坯为棒料长方形，用工艺板定位。
编程原点取为完工工件的左下角。
<2）制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用数控加工中心加工。
数控系统选用FANUC-OI。
<3）刀具的选用根据加工内容，可选用DZ2000-10，半径为10mm的平底刀。
<4）确定加工参数主轴转速<n）：高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取，根据公式及加工经验，主轴转速取为。
数控机床课程设计指南
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化班级学号姓名名目1.设计任务本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。
使零件能在数控机床上顺利加工，同时符合零件的设计要求。
2.设计要求1绘制二维、三维零件图各一张；2数控加工工序卡一份；3走刀路线图一份；4数控加工程序清单一份〔含注释〕；5设计讲明书一份。
〔分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程〕3.零件图的分析在数控车床上加工如如下面图的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，同时需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其外形为不标准的阶梯轴类零件，能够采纳端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择依据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。
5.确定工件的装夹方式由于那个工件时一个实心轴类零件，同时轴的长度不是特别长，因此采纳工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。
使用一般三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。
6.确定数控加工刀具及加工工序卡片依据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。
该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。
加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断表1-1数控加工工序卡片7主轴的转速和进给速度的选择主轴的转速确实定是依据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所准许的切削速度来确定。
机床数控技术第三版课程设计
机床数控技术第三版课程设计1. 设计背景本课程设计是机床数控技术第三版的课程设计项目，旨在通过学生对数控工具机刀具路径规划与数控简单加工程序的编制，从而提高学生对机床数控技术的应用能力和创新能力。
2. 设计目标1.掌握工具路径规划的原理和方法。
2.掌握数控加工程序的编写方法。
3.实现针对不同零件的数控加工。
3. 设计内容3.1 实验环境1.本实验使用的数控工具机为CNC3020雕刻机。
2.软件环境：Mach 3 CNC控制软件以及AutoCAD 2014（或以上版本）。
3.2 实验步骤1.选择一种标准工件进行零件图的准备和3D模型的建立。
在AutoCAD中完成设计，并将模型导出为STL文件。
2.在Mach 3中完成设备的配置，包括控制器驱动程序、设备密码和连接方式等。
3.设计并编写相应的G代码程序，其中包括垂直下刀和水平下刀两个方向的切削程序。
完成程序后，使用Mach 3进行验证。
4.使用CNC3020雕刻机进行数控加工实验。
3.3 实验要求1.设计完成后，请按照设计格式和标准进行文档输出。
2.实验结果包括数控加工后的工件图和相应的G代码程序。
3.实验时间为1周。
4. 实验注意事项1.操作人员需具备一定的AutoCAD及Mach 3的使用技能。
C3020雕刻机工作时请注意安全，切勿将人体及其他物品靠近刀具区域。
3.加工完成后，请不要关闭设备电源及软件。
5. 评分细则1.设计方案的创新性、合理性以及程序的完整性等均需要考虑，满分为100分。
2.设计内容的完成度，评分范围为0-30分。
3.代码和文档的格式、规范性等方面，评分范围为0-20分。
6. 实验成果提交打包需要提交的实验内容，包括文档、G代码程序以及数控加工后的工件图，将其压缩成一个文件。
最后将文件提交到指定邮箱中。
7. 实验总结数控技术是现代制造业最重要的技术之一，在实际生产中得到了广泛应用。
本次课程设计通过CNC3020雕刻机进行数控加工实验，使学生在学习中直接体验到数控技术的应用，提高了学生的应用能力和动手能力。
机床数控技术课程设计
机床数控技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床数控技术的基本概念，掌握数控机床的组成及工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法，能够阅读并理解数控加工程序；3. 了解数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的维护与保养知识。
技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工；2. 学会使用数控机床进行实际操作，具备独立完成简单零件加工的能力；3. 能够分析和解决数控加工过程中出现的问题，进行基本的故障排查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，培养其沟通与协作能力；3. 引导学生认识到机床数控技术在现代制造业中的重要性，树立正确的职业观念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握机床数控技术基本知识的基础上，培养其实践操作能力和问题解决能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使其成为适应现代制造业发展需要的高素质技能型人才。
通过本课程的学习，学生将能够达到以上所述具体学习成果，为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 数控机床基础- 章节一：机床数控技术概述- 数控机床的定义与发展- 数控机床的组成与分类- 数控机床的工作原理- 章节二：数控编程基础- 数控编程的基本概念- 数控编程的坐标系- 数控编程的指令系统2. 数控机床操作与编程实践- 章节三：数控机床操作- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的操作面板- 数控机床的启停与运行- 章节四：数控编程软件应用- 编程软件的操作界面与功能- 简单零件的编程实例- 编程与加工过程的模拟3. 数控机床维护与故障排查- 章节五：数控机床的维护与保养- 数控机床的日常维护- 数控机床的定期保养- 常用维护工具与设备- 章节六：故障分析与排除- 数控机床常见故障类型- 故障分析与排除方法- 实例分析与实践操作教学内容安排和进度根据教学大纲进行，确保学生能够逐步掌握机床数控技术相关知识，并通过实践操作培养实际操作能力。
课程设计指导、任务书
洛阳理工学院机床数控技术课程设计指导书编者：李妙玲应用专业：数控技术一、课程的地位、任务和作用本课程设计是在《机床数控技术》理论课程学习完后进行。
《机床数控技术》是数控技术专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床程序编制的基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
二、课程设计题目及要求本课程设计共分两大类课题，每类20个（共40个题目）：1）车削（通常为轴）类零件数控加工程序编制（4个台阶以上，包括一段凸圆或凹圆弧、一段螺纹）；2）铣削（通常为轮盘和板）类零件数控加工程序编制（轮廓线5段以上包括直线、圆弧，孔两种4个以上）。
参加本课程设计的学生分为4组，每组10-12人。
各班第一、三组做车削类零件，二、四组做铣削类零件。
每组选派一名组长，协助指导教师督促和检查课程设计进展，保证每个同学都能独立完成自己的课程设计。
要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生程序设计能力；4）培养学生编制技术文档的能力；5）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
三、课程设计基本内容1）任务布置、准备有关资料；2）绘制零件图；3）分析零件数控加工工艺；4）设计数控加工工艺卡；5）编写数控加工走刀路线图。
四、要求完成的技术文件1. 绘制零件图一份；2. 数控加工工序卡一份；3. 走刀路线图一或多份；4. 数控加工程序清单一份；5. 设计说明书一份。
（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）五、成绩评定依据下列两个方面对学生进行考核，以五级评分制综合评定成绩：1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分折问题的能力、工作态度）；2）提交的设计质量。
六、主要参考书[1]孙小捞，数控技术实训.机械工业出版社。
机床数控技术课程设计说明书
机床数控技术课程设计
在△t时间，XY方向上移动的距离△x△y为
△x= kXe△t
△y= kYe△t
在m次累加后，XY方向上都分别到达终点，则
Xe= mkXe△t
Ye= mkYe△t
取△t=s,则mk△t=1而一般去K=1/(2^n),则m=2^n/s；
说明书
姓名：
学号：
指导教师：
机电学院
2013年1月
一、任务说明
1.需要完成的基本任务
DL4———DDA法插补第四象限直线
PC14———逐点比较法插补1--4象限逆圆弧
2.课设要求
（1）具有数据输入界面，如输入直线插补的起点、终点，圆弧插补的起止点圆心或半径，插补的步长等；
（2）具有插补过程的动态显示功能，如单步插补、连续插补等；
4.使用的编程语言
使用mat明及流程图
在这里要说明，以下所提到的一、四象限表示将坐标轴原点平移到直线起点，圆弧圆心后直线，圆所处在的象限是一、四象限。
（一）DDA法插补直线
1功能说明
对于DDA法插补直线按“连续插补”，“单步插补”和“理论直线”三个按钮内的主要程序进行说明。
（3）插补的步长可调；
（4）直线的起点、圆弧的圆心在坐标系中的位置可变（即直线的起点、圆弧的圆心可不设定在坐标原点）
3.实际完成的任务
（1）实现用DDA法插补任意象限的直线，可输入起点、终点、步长、寄存器位数，且起点任选；可选择插补的象限；可实现连续插补、单步插补。
数控技术课程设计指导书
《数控技术》课程设计指导书课程编号：课程名称：数控技术周数/学分：2周/1分先修课程：机械制造基础、数控技术、CAD/CAM技术、金属切削原理、机械制造工艺学、机床夹具等适用专业：机械设计制造及其自动化开课教研室：材料教研室一、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
【教学目的】本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
1．培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生更深入掌握数控编程方法、数控原理等方面的知识。
2．使学生掌握数控加工工艺制定、手工编程方法。
3. 掌握插补，刀补的使用方法。
【基本要求】掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿真的使用方法等。
二、课程设计内容根据相关的零件图及技术要求，进行相关数控加工工艺的制定，并用FUNUC数控系统（车削数控系统和铣削数控系统及加工中心）的编程指令编程，最后通过数控加工仿真软件加工出工件。
三、课程设计步骤与方法1.绘制零件图（手绘或CAD制图）2.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；3.选择机床设备；选择刀具；确定定位方案，选择或设计夹具确定切削用量；确定工件坐标系、对刀点和换刀点；制定加工工艺规程；4.编写程序；5.用加工仿真软件进行加工仿真；四、课程设计说明书与图纸1.零件图一张（手绘或CAD制图），加工工艺卡一套（包括工序卡、刀具卡、走刀路线卡等），手工编程（至少50行），2.设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；说明书中要有相关过程截图，包括：机床图，毛坯图、刀具图、走到路线图、每个工步、工序加工最终图。
机床课程设计指导书
机床课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床的基本概念、分类及各类机床的主要用途。
2. 使学生了解机床的组成结构，理解其主要部件的工作原理和功能。
3. 引导学生掌握机床的加工工艺，了解机床在制造业中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用机床进行简单零件加工的能力，提高动手操作技能。
2. 培养学生分析机床加工过程中问题、解决问题的能力，提高实际操作水平。
3. 培养学生运用所学知识进行机床维护、故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机床及制造业的兴趣，培养其热爱劳动、尊敬工匠的精神。
2. 培养学生的团队合作意识，使其在机床操作过程中学会互相配合、共同进步。
3. 引导学生认识到机床在现代制造业中的重要性，树立正确的产业观念。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的机床操作技能和加工工艺知识。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对机床的了解有限，动手能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的动手能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估和指导。
二、教学内容1. 机床概述- 机床的定义、分类及用途- 机床在制造业中的地位与作用2. 机床的组成结构- 机床主要部件及其功能- 各类机床结构特点及工作原理3. 机床加工工艺- 常见加工方法及适用范围- 加工参数的选择与优化- 刀具的选择和使用4. 机床操作与维护- 机床操作步骤及注意事项- 机床日常维护与故障排除- 安全生产知识及操作规范5. 实践操作- 简单零件加工实践- 机床操作技能训练- 加工工艺分析与优化教学大纲安排：第一周：机床概述、机床的组成结构第二周：机床加工工艺、机床操作与维护第三周：实践操作（简单零件加工、机床操作技能训练）第四周：实践操作（加工工艺分析与优化）教学内容进度：第一周：完成机床概述、机床的组成结构的学习第二周：完成机床加工工艺、机床操作与维护的学习第三周：进行实践操作，提高机床操作技能第四周：巩固所学知识，进行加工工艺分析与优化教材章节关联：本教学内容与教材中机床概述、机床结构、加工工艺、机床操作与维护等章节密切相关，为学生提供了系统的机床知识体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床数控技术课程设计指导书一．设计目的通过机床数控技术课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法，数控编程等。
二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺及数控程序。
三．设计步骤（一）零件的工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中,对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理.因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。
1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序,在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序.2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件.2．数控加工工艺的主要内容根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面:1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容；2）零件图纸的数控工艺性分析;3)制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等;4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差；7)处理数控机床上部分工艺指令。
3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。
在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。
第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。
第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。
无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。
概括起来有三点，即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。
根据国内外数控技术应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:(1)多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；（2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件；（3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备(工具、夹具和模具）的零件;(4）需要多次改型的零件；（5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件；（6）需要最短生产周期的急零件。
数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析.（1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则；A 零件图样上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸直接给出坐标尺寸。
B 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时,要计算每个节点坐标。
在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。
因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分.如果构成零件几何元素条件不充分，编程时则无法下手.(2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点A 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸.这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
B 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
C 零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大，否则铣刀端刃铣削平面的能力差、效率低。
D 应采用统一的基准定位。
在数控加工中，若没有统一的基准定位,会因工件重新安装而导致加工后的两个面年轮廓位置及尺寸不协调现象。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否为以得到保证,有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等.4．加工方法的选择与加工方案的确定1)加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
2）加工方案确定的原则零件上比较精确表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。
对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案.5．工序与工步的划分一般工序划分有以下几种方式1）按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同,各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。
一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。
因而可根据定位方式的不同来划分工序.2)按粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素杰划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先作粗加工再精加工。
此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工.通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其它表面。
3）按所用刀具划分工序为了减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其它部位。
工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑.在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同表面进行加工。
为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又细分为工步.总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
6．零件的安装与夹具的选择1）定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。
为了提高数控机床效率确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：(1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一；（2）减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。
2）选择夹具的基本原则数控加工对夹具要有两方面要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系.此外，尚需考虑以下四点：（1)夹具结构应力求简单。
当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其它通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；成批生产时考虑采用专用夹具;（2）零件的装卸要迅速、方便，以缩短机床的停顿时间;(3）夹具要开敞，其定位、夹紧机构或其它元件不得影响加工中的走刀；（4）夹具在机床上的安装及工件在夹具上的安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上按程序加工。
此外，为了提高数控加工的效率,在成批生产中还可以采用多位、多件夹具。
7．刀具的选择与切削用量的确定1)刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
对一些主体型面和变斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。
曲面加工常采用和球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差,因而应采环形刀。
2）切削用量的确定切削用量包括主轴转速（切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量）等.对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
8．对刀点和换刀点的确定在编制加工程序时，要正确地选择“对刀点"和“换刀点"的位置。
“对刀点"就是在数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点。
由于程序段从该点开始执行，所以对刀点心也叫做“程序起点”或“起刀点"。
选择对刀点的原则是：1）要便于数学处理和简化程序编制2）在机床上找正容易;3)加工过程中检查方便；4)引起的加工误差小。
对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。
但必须与零件的定位基准有一定的尺寸联系。
这样才能确定机床坐标系和工件坐标系的关系。
为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。
刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。
所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖;立铣刀、端铣刀刀头底面的中心、球头铣刀的球头中心。
零件安装时,工件坐标系要与机床坐标系有确定的尺寸关系，在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第一个程序段的坐标值，为对刀点在机床坐标系中的坐标值。
对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。
因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值来校核.所谓“机床原点”是指机床上一个固定不变的极限点。
例如，对车床而言,是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点.“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的,回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。
所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。
该点可以是某一固定点(如加工中心机床,其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。
换刀点的位置应设在工件或夹具的外部,以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。
其设定值可用实际测量方法或计算确定。
9．加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。
编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高;2)使数值计算简单，以减少编程工作量；3）应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间.4）此外,确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。
10．程编误差及其控制数控机床突出特点之一是：零件的加工精度不仅在加工过程中形成，而且在加工前程编阶段就已形成,程编阶段的误差是不可避免的,这是由于程序控制的原理本身决定的。