数控技术基础指导书
数控技术自学指导书
《数控技术》自学指导书一、课程名称:数控技术二、自学学时:30课时三、教材名称:《数控技术》,赵玉刚宋现春编著,机械工业出版社四、课程简介:本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具;具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力;了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势;提高分析问题和动手动脑的综合能力;为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。
本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用．基本教学内容有:数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。
六、考核方式：开卷考试七、自学内容指导:第一章绪论1、本章内容概述:了解机床数控技术基本概念及其发展概况;掌握数控机床的工作流程、基本组成、工作原理、分类、特点和适用范围.２、自学学时安排：2学时3、知识点:概述、数控技术概念，数控机床概念。
数控机床的基本工作原理，数控机床的工作流程,数控机床的组成。
数控机床的特点,数控机床的适用范围。
点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例。
４。
本章重点:点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例.5。
习题1．数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?2.按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？4.数控机床有哪些特点？3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?第二章数控机床的加工程序的编制1、本章内容概述:掌握数控编程基础知识;掌握常用G、M指令的编程方法；掌握数控编程的工艺处理原则；了解程序编制中的数学处理方法。
2、自学学时安排：103、知识点:数控编程基本概念，数控编程的一般步骤，数控编程代码的含义，手工编程和自动编程两种方法的异同数控机床的坐标系和坐标轴的确定,机床原点与机床坐标系，工件原点和工件坐标系,绝对坐标与相对坐标,尺寸设定单位,数控加工程序的结构常用的准备功能G指令（包括坐标系相关指令、运动方式相关指令、刀具补偿指令、子程序调用指令),常用的辅助功能M指令，F、S、T指令。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控编程学习指导书
《数控编程》学习指导书易守华编长沙市航天工业学校机械教研室《数控编程》学习指导一、课程简介数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
随着数控机床的大量使用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。
《数控编程》这门课程是数控专业最核心的课程，是数控专业必修的一门专业技术课，主要讲述数控编程基础及数控工艺、数控车床、数控铣床、数控加工中心的手工编程方法。
二、教材分析所用教材为由机械工业出版社出版全国数控培训网络天津分中心编写的《数控编程》教材，针对我校中专生的知识基础和现状，对本书内容作了适当增删和顺序调整。
本教材共分七章，主要讲授第一、二、三、四、五、六章，第二和第三章的部分内容放在具体的编程实例中讲解，第七章自动编程（MASTER CAM）知识将另外开设一门课，故在此不作讲解。
本教材主要讲授的重点放在数控编程基础及数控工艺、数控车床编程、数控铣床及加工中心编程四大块上，侧重理论与实践紧密结合，注重实效，难点为零件工艺的制定。
三、课程学习目标和教学要求1、目标.通过本课程的学习学生应掌握数控编程所必须的基本理论、基本知识和基本技能，为以后参加实际工作打下必要的技能基础。
2、教学要求（1）理解数控编程的相关基本概念及基本理论（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法（3）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识（4）掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的常用编程指令、编程方法及编程特点。
（5）掌握调试加工程序，参数设置、模拟调整的方法（6）了解数控机床的基本构造本课程实践性强，学习时应注意联系实际，完成必要的实验项目，并保证及时完成习题和作业。
四、单元学习目标第一章绪论本章主要介绍数控编程的概念、内容与步骤、数控编程的种类；数控编程中有关标准及代码、程序的结构与格式、机床坐标系与运动方向；数控系统的准备功能与辅助功能。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
课程设计指导、任务书
洛阳理工学院机床数控技术课程设计指导书编者：李妙玲应用专业：数控技术一、课程的地位、任务和作用本课程设计是在《机床数控技术》理论课程学习完后进行。
《机床数控技术》是数控技术专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床程序编制的基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
二、课程设计题目及要求本课程设计共分两大类课题，每类20个（共40个题目）：1）车削（通常为轴）类零件数控加工程序编制（4个台阶以上，包括一段凸圆或凹圆弧、一段螺纹）；2）铣削（通常为轮盘和板）类零件数控加工程序编制（轮廓线5段以上包括直线、圆弧，孔两种4个以上）。
参加本课程设计的学生分为4组，每组10-12人。
各班第一、三组做车削类零件，二、四组做铣削类零件。
每组选派一名组长，协助指导教师督促和检查课程设计进展，保证每个同学都能独立完成自己的课程设计。
要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生程序设计能力；4）培养学生编制技术文档的能力；5）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
三、课程设计基本内容1）任务布置、准备有关资料；2）绘制零件图；3）分析零件数控加工工艺；4）设计数控加工工艺卡；5）编写数控加工走刀路线图。
四、要求完成的技术文件1. 绘制零件图一份；2. 数控加工工序卡一份；3. 走刀路线图一或多份；4. 数控加工程序清单一份；5. 设计说明书一份。
（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）五、成绩评定依据下列两个方面对学生进行考核，以五级评分制综合评定成绩：1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分折问题的能力、工作态度）；2）提交的设计质量。
六、主要参考书[1]孙小捞，数控技术实训.机械工业出版社。
零件数控加工技术实训指导书(含任务单)
零件数控加工技术实训指导书学习情景一减速器轴的加工减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。
其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。
轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。
减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。
在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。
轴上安装齿轮和轴承。
为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。
图1-1 减速器轴减速器轴的加工任务单技能目标：1、读懂零件图，能根据给出的零件图合理安排加工步骤和选择切削量。
2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写减速器轴的加工程序。
3、学会数控车床的基本操作，懂得安全注意事项及日常维护保养。
4、能正确选择刀具及角度，并在车床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。
5、能车削符号图样要求的减速器轴，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。
方法能力目标：1、掌握数控车削简单外圆、锥度、切断的编程方法。
2、掌握数控车床程序录输入、检索、坐标设置、参数设置、试运行、切削加工方法。
3、掌握尺寸控制与跳段运行精加工程序的方法。
社会能力目标：1、培养团结协作的团队精神。
2、培养爱护设备和环境的良好习惯。
一、资讯、决策（一）、工艺分析1、精度及技术要求分析的主要内容：（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。
对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。
（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。
（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。
（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。
如图1-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。
数控机床实验指导书
《数控机床原理与编程》实验指导书主编帅旗广东科学技术职业学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床原理与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。
做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1：数控机床的仿真实验实验项目2：数控车床的操作实验项目3：数控车床的编程及加工实验项目4：数控铣床的操作实验项目5: 数控机床的剖析实验实验项目1：数控机床的仿真实验一、项目编号：1二、实验课时：三、主要内容及目的1. 学习数控系统的基本操作方法。
2. 通过数控手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
3. 掌握CNC 系统的运行过程，加工出零件图中的零件。
四、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、华中世纪星数控车床、计算机、广州超软CZK数控仿真软件四、实验内容及步骤1.机床、工件、刀具的选择与使用2.机床准备（1）激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
（2）机床回参考点在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X 轴将回零， CRT 上的X 坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z 轴回零。
（3）数控车床对刀自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软键，进入刀偏数据设置页面。
用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z 轴方向退刀主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X 的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面，然后沿X 轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z 轴零点到试切端面的有向距离（4）手动加工零件点击按钮，切换机床进入手动模式按住X, Y, Z 的控制按钮、、，迅速准确地将机床移动到指定位置，根据需要加工零件。
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数控技术基础指导书《数控技术基础》实验指导书主编要小鹏西南科技大学制造科学与工程学院2006年11月实验一数控机床结构实验一、实验目的1、通过数控机床的剖析及示教，把握数控机床的一些差不多概念。
2、了解数控机床的组成、分类，数控机床的工作原理，数控机床的坐标系统等。
二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告。
4、实验终止后做好设备清理工作。
三、实验原理数控机床采纳数字化信息技术对机床的运动及其加工过程进行自动操纵与操作运行。
它解决了传统方式难以解决的复杂零件的制造问题；其准确性与高效性改变了以往机械工业中周期长、效率低的局面；其柔性的工作方式，能充分适应多品种、小批量的现代化生产需要。
现在的数控机床一样由CNC装置、伺服驱动、主轴驱动及机床本体等几个部分组成。
数控机床的工作过程大致有如下几个过程，见图 1-1 。
图1-1数控机床的总体结构布局应按要求既满足从机床性能、加工适应范畴等内部因素考虑确定各构件间位置，同时亦满足从外观、操作、治理到人机关系等外部因素考虑安排机床总布局。
数控机床不同的布局形式给机床工作带来了不同的阻碍，从而形成不同的特点，其阻碍要紧表现在如下几个方面：1、不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量如图 1-2 所示均为数控铣床，但四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。
其中，（ a ）适应较轻工件，（ b ）适应较大尺寸工件，（ c ）适应较重工件，（ d ）适应更重更大工件。
2、不同布局有不同的运动分配及工艺范畴如图 1-3 所示为数控镗铣床的三种布局方案。
其中，（ a ）主轴立式布置，上下运动，对工件顶面进行加工；（ b ）主轴卧式布置，加工工作台上分度工作台的配合，可加工工件多个侧面；（ c ）在（ b ）基础上再增加一个数控转台，可完成工件上更多内容的加工。
图1－2 数控铣床的布局图1-3 数控镗铣床的布局图3、不同布局有不同的机床结构性能如图 1-4 所示为几种数控卧式镗铣床。
其中（ a ）、（ b ）为 T 形床身布局，工作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强；（ c ）、（ d ）工作台为十字形布局，其中（ c ）主轴箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载，（ d ）主轴箱装在框式立柱中间，对称布局，受力后变形小，有利于提高加工精度。
图 1-4 数控卧式镗铣床四、实验仪器和设备1. 数控车铣机床各一台华中数控车床CJK6032，华中数控铣床ZJK7532。
2. 加工中心一台五、实验步骤1. 通过直观观看了解数控车铣床的结构特点；2. 接通电源，启动运算机进入软件系统；3. 在机床数控系统上学习各个菜单功能。
4. 学习机床工作坐标系设定，刀补的设定，程序编辑等操作。
5. 学习手动、MDI、回零等操作六、实验报告1. 及时编写实验报告书。
2. 关于实验报告具体内容的专门要求。
七、预习要求1. 复习数控机床结构的有关内容2. 复习数控机床数控系统的有关内容3. 复习数控机床驱动部件和传动部件的有关内容八、注意事项1．按各自的编号分组，不得擅自调换。
2．各小组负责人认真填写设备治理登记薄。
3．加工后的工件不得带出培训中心；各小组负责人每项工作完毕后应将实验工具和机床台面整理、清扫好，经指导老师认可后方可离开。
4．实验（实习）中如有专门情形发生，应及时报告指导老师，否则，如造成不良后果，追究当事人的责任，并做相应处理。
5．没有按要求熟悉实验（实习）指导书的有关步骤及正确操作方法，造成人身损害和设备损坏，追究当事人应负的责任。
九、摸索题1. 如何样完成加工对刀？2. 数控机床如何解除超程？实验二手工编程实验一、实验目的1、把握数控机床加工指令、工艺基础。
2、熟悉G代码编程。
3、通过这一简单零件的实际编程加工操作，把握差不多的数控语言的使用、刀具补偿及加工园的方法二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告4、实验终止后做好设备清理工作三、实验仪器和设备1. 数控车铣机床各一台2. 加工中心一台3. PC机一台四、实验简介1. 实验原理手工编写G代码，通过指令的方式来操纵运算器与输出装置，运算器同意操纵器的指令，将输入装置送来的数据信息做进一步的处理，并将处理结果不断送到输出装置，使伺服系统执行所要求得运动，以实现对机床的各种操作，所完成完成数控加工。
2. 实验方法通过CAXA的2维绘图功能进行简单的图形设计，分析加工工艺之后，手工编写G代码，进行数控加工。
加工零件图：3. 实验流程四、实验步骤（1）依照零件图样，设计编写数控车床、数控铣床加工程序；（2）数控加工工艺参数设定；运算机仿真演示；（3）程序校验及空运行；（4）实际切削（包括对刀），加工试件；五、实验报告1. 及时编写实验报告书。
2. 关于实验报告具体内容的专门要求。
六、预习要求1. 复习数控机床加工工艺2. 复习数控机床编程指令3. 熟悉华中数控铣床的操作七、注意事项1．按各自的编号分组，不得擅自调换。
2．各小组负责人认真填写设备治理登记薄。
3．加工后的工件不得带出培训中心；各小组负责人每项工作完毕后应将实验工具和机床台面整理、清扫好，经指导老师认可后方可离开。
4．实验（实习）中如有专门情形发生，应及时报告指导老师，否则，如造成不良后果，追究当事人的责任，并做相应处理。
5．没有按要求熟悉实验（实习）指导书的有关步骤及正确操作方法，造成人身损害和设备损坏，追究当事人应负的责任。
八、摸索题1. 如何样确定加工零件的工艺参数？2. 编程时应注意那些方面，以免工件与刀具干涉？实验三数控自动编程实验一、实验目的1、通过数控自动编程实验，把握先进的CAD／CAM自动编程方法和步骤。
2、培养能应用运算机直截了当将零件的实体造型自动转化为数控加工程序的能力。
二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告4、实验终止后做好设备清理工作三、实验仪器和设备1. 数控车铣机床各一台2. 加工中心一台3. CAXA制造工程师—XP软件三、实验简介1. 实验原理通过CAXA的CAM工能自动编写G代码，通过指令的方式来操纵运算器与输出装置，运算器同意操纵器的指令，将输入装置送来的数据信息做进一步的处理，并将处理结果不断送到输出装置，使伺服系统执行所要求得运动，以实现对机床的各种操作，所完成完成数控加工。
2. 实验方法本实验的要紧原理是通过CAXA制造工程师—XP软件进行三维实体造型，然后通过CAXA 的CAM工程。
造型工艺的确定：1. 造型的方式属于曲面造型。
2.有多个空间面组成，在构造实体时第一应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用直纹面生成曲面，能够逐个生成也能够将生成的一个角的曲面进行圆形均布阵列，最终生成所有的曲面。
3.采纳平面轮廓和参数线方式对曲面进行加工。
加工零件图3. 实验流程四、实验步骤1. 接通电源，启动运算机进入软件系统，进入CAXA制造工程师软件界面；2. 确定造型工艺，依操作步骤进行，完成零件曲面造型；3. 应用平面轮廓和参数线方式对曲面进行加工，生成加工轨迹和生成G代码程序；4. 轨迹仿真；5. 五角星的整体形状是较为平坦，整体加工时选择等高粗加工，精加工时采纳曲面区域加工，生成加工轨迹和生成G代码程序五、实验报告1. 及时编写实验报告书。
2. 关于实验报告具体内容的专门要求。
六、预习要求1. 复习CAXA制造工程师软件2. 复习机床加工工艺学3. 熟悉加工仿真软件七、注意事项1．按各自的编号分组，不得擅自调换。
2．各小组负责人认真填写设备治理登记薄。
3．加工后的工件不得带出培训中心；各小组负责人每项工作完毕后应将实验工具和机床台面整理、清扫好，经指导老师认可后方可离开。
4．实验（实习）中如有专门情形发生，应及时报告指导老师，否则，如造成不良后果，追究当事人的责任，并做相应处理。
5．没有按要求熟悉实验（实习）指导书的有关步骤及正确操作方法，造成人身损害和设备损坏，追究当事人应负的责任。
八、摸索题1. 如何样完成自动换刀？2. 对圆柱类零件如何完成对刀并保证不阻碍加工精度？实验四数控雕刻编程实验实验一、实验目的1、通过数控雕刻编程实验，学生用二维图像技术，自选某一对象设计平面三维模型。
2、应用CAM软件产生多重刀具路径供粗加工、精加工和雕刻加工使用。
刀具路径仿真在正式加工前能绝对直观地看到加工过程的实际情形。
3、设计好的模型可用多种光源、光形、材质和颜色进行着色、阴影和渲染。
二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告4、实验终止后做好设备清理工作三、实验仪器和设备1. 三维数控雕刻机一台2. PC机一台三、实验简介1. 实验原理本实验的要紧原理是通过PC机进行三维雕刻模型的造型，在通过CAM功能生成G代码，通过加工仿真后，检验代码的正确性，然后在进行实际加工。
图4－1是固高雕刻机的操作界面。
固高GEN-G雕刻机操纵系统是基于固高公高性能运动操纵器和标准CNC系统平台的开放式系统。
固高运动操纵器应用高速DSP芯片实现系统的高性能、高速度和高精度。
而CNC系统平台提供对标准NC程序代码的编译，并最终形成运动操纵器的操纵指令。
固高GEN-G雕刻机操纵系统软件提供NC程序自动执行、手动连续、手动增量、MDI、自动钻孔等功能，并能实时显示当前坐标、进给速度和当前执行程序段等系统状态，使用户轻松完成对雕刻机的精确操纵。
1．电机驱动器及专用输入连接方法一样的步进电机驱动器与运动操纵器连接，包括三个部分：脉冲输出、专用输出、专用输入。
运动操纵器的任何操纵轴，都能够依照用户的要求设置成脉冲操纵信号输出的形式，用来操纵步进电机或脉冲方式操纵的伺服电机。
脉冲输出、专用输出通过端子板CN5、CN6、CN7、CN8 与电机驱动器连接。
专用输入通过端子板CN5、CN6、CN7、CN8、CN12与电机驱动器及外部开关相连，连接方法见图3。
驱动器报警输入信号为常闭状态，（用户不用时，请将该输入对地短接）。
依照安全标准，系统的限位开关须接成常闭状态。
当工作台的运动超过其物理有效行程将使限位开关打开。
限位开关输入信号的有效电平能够通过主机命令进行选择。
原点开关为常开状态。
2．通用数字量输入/输出连接方法通用数字量输出由端子板CN14输出。
当输出接感性负载时，应考虑反电势的泄放。
通用数字量输入由端子板CN13、CN12输入。
3 ．RS-232连接方法运动操纵器提供串行通讯方式与主机交换信息的方法，通讯通过接口端子板CN4实现。
4．模拟输入连接方法运动操纵器提供可选的模拟输入信号，通过端子板CN11实现。
图4－1四、实验步骤1. 接通电源，启动运算机进入软件系统；2. 三维雕刻模型的造型；3. 加工轨迹的后置G代码处理；4. 轨迹仿真；5．设置三维雕刻机的系统加工参数；6. 实际加工；五、实验报告1. 及时编写实验报告书。