数控技术知识点总结归纳
数控岗位规范知识点总结
数控岗位规范知识点总结一、数控技术基础知识1. 数控概述数控是一种应用数字设备进行自动控制的工艺，通过数字输入，控制机器的运行实现加工工件。
数控技术是现代制造业中的重要技术手段，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2. 数控系统组成数控系统包括硬件和软件两个方面。
硬件包括数控设备、控制器、驱动器等；软件包括数控编程、加工参数设定、运动轨迹规划等。
3. 数控编程数控编程是将零件的加工要求，按照数控设备的功能和加工流程，翻译成数控程序。
数控编程的重点是掌握加工工艺、机床特性、编程语言等知识。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指根据加工零件的要求，确定加工方案和工艺流程，包括刀具选择、切削参数设定、加工路径规划等内容。
5. 数控机床数控机床是能够通过数控程序控制加工工件的机械设备。
根据控制方式和工作原理的不同，数控机床主要包括车床、铣床、磨床、钻床等类型。
6. 数控系统调试数控系统调试是指在数控设备安装、维护或更换零部件后，对数控系统进行功能测试和性能调整的过程。
二、数控机床操作和维护知识1. 数控机床的操作（1）数控机床的开机、关机操作；（2）数控机床的手动操作和自动操作；（3）数控机床的运转状态监测和安全保护。
2. 数控机床的维护（1）定期检查数控机床各部件的磨损和损坏情况；（2）对数控机床进行润滑和清洁；（3）对数控机床进行故障诊断和维修。
3. 数控刀具的选择和使用（1）根据加工零件的材料和形状选择合适的刀具；（2）掌握刀具的安装、调试和使用注意事项；（3）对刀具进行定期保养和更换。
4. 数控编程和程序的调试（1）编写数控程序，包括工件坐标系的设定、刀具路径的规划等；（2）进行数控程序的调试和验证，确保加工精度和质量。
5. 数控加工质量控制（1）掌握数控加工的表面质量和尺寸精度的控制方法；（2）检测加工后的零件，及时调整加工参数，保证加工质量。
6. 数控机床安全操作规程（1）熟悉数控机床的安全警示标志和操作手册；（2）遵循数控机床的安全操作规程，严格执行安全操作流程。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
大学数控知识点总结
大学数控知识点总结一、数控技术概述数控技术是一种通过计算机程序来控制机床进行加工的先进制造技术。
它能够精确控制机床的运动和加工过程，实现复杂零件的加工，提高加工精度和生产效率，降低成本。
数控技术是现代制造业的重要技术手段，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
二、数控编程1. 数控编程基础数控编程是数控加工的核心环节，它将零件的加工工艺数据、机床的运动轨迹等信息编写成数控程序，告诉机床如何进行加工。
数控编程基础包括数控坐标系、数控加工指令、数控程序格式等内容。
2. 数控编程语言数控编程语言是描述加工过程的语言，根据不同的机床和加工方式，有G代码、M代码、T代码、S代码等不同的编程语言。
3. 数控编程技术数控编程技术包括数控加工工艺设计、数控编程原理与方法、数控编程案例分析等内容，是数控程序员必备的技能。
三、数控加工工艺1. 数控加工工艺设计数控加工工艺设计是根据零件的形状、尺寸和表面粗糙度要求，确定加工工艺路线、切削参数、加工方法等内容，是实现零件加工的基础。
2. 刀具选择与刀具路径规划刀具选择与刀具路径规划是数控加工过程中非常重要的环节，它直接影响加工精度、加工效率和刀具寿命。
正确选择合适的刀具和规划合理的刀具路径，能够有效提高加工质量和效率。
3. 数控加工参数设置数控加工参数设置是根据零件的材料、加工工艺和机床设备等因素，确定数控加工过程中的切削速度、切削深度、进给速度、切屑厚度等参数，以保证加工质量和安全。
四、数控加工设备1. 数控机床数控机床是数控加工的核心设备，包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控冲床等各种类型的机床。
数控机床具有高精度、高效率、多功能、自动化等特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等行业。
2. 数控系统数控系统是数控机床的控制核心，它由硬件和软件组成，能够控制机床的各种运动和过程，实现复杂零件的加工。
根据不同的加工需求，可以选择不同类型的数控系统。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
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一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分）
二简答：40分
三小计算：20分(一个插补题一个小计算题)
第一章
1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要
1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?（数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。
数控机床由程序载体，数控装置，伺服驱动装置，机床主体和其他辅助装置组成。
）
2.数控加工有哪些主要特点?（1.加工精度高，质量稳定2.适合复杂零件加工
3.生产效率高
4.对产品改型设计的适应性强
5.有利于制造技术向综合自动化方向发展
6.监控功能强，具有故障诊断的能力
7.减轻工人劳动强度，改善劳动条件）
3.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?（记住这是数控机床按伺服系统控制方式分类）
4.什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?（这是数控机床按照运动轨迹分类。
特点区别见P6）
5.简述数控系统的组成及各部分的主要功能。
（CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成）
6.数控技术的发展趋势是什么?（1.高速，高精度化2.开放式3.智能化4.复合化5.高可靠性6.多种插补功能
7.人机界面的友好）
7.简述在数控机床上加工零件的全过程。
（见图P1图1-1）
(1)Z坐标的运动：由传递切削动力的主轴所规定；
(2)X坐标的运动：是水平的，平行于工件的装夹面，是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
(3)Y坐标的运动：＋Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按右手直角笛卡儿坐标系确定。
(4)旋转运动A、B和C：正向的A、B和C相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺旋前进的方向。
(5)主轴旋转运动的方向：主轴的顺时针旋转运动方向，是按照右旋螺旋进入工件的方向。
例如：
9．加工程序：由程序号＋若干个程序段＋结束指令；
1.程序号：每个程序都以程序号开头，给程序编号以便进行检索。
如%45，其中%为程序号地址码，45为程序编号。
2.程序段的格式和组成：应用字—地址程序格式：
程序段序号字功能字、字……字程序段结束符号程序段内数据字数目和长度(位数)都可变
10．一般的数控系统对各类字的允许字长都有规定，如某一数控系统的规定如下：
G40－刀具补偿/刀具偏置注销。
使用G40指令则G41、G42无效。
二、辅助功能M指令（MiscellaneousFunction）
规定主轴的起、停、转向，冷却泵的接通和断开，刀库的起、停等机床辅助动作及状态的功能。
1.程序停止指令M00、M01、M02、M30
M00为程序停止（程序暂停，按“程序启动”后继续执行后面的程序）、M01为计划(任选)停止（与M00的作用相同，但必须在操作面板上的“任选停止”按扭按下才有效）、MO2为程序停止、M30为纸带结束，完成了程序
段所有指令。
现代数控指令中M02结束程序，光标停在程序结束处；M30指令则光标能够自动返回程序开头处，按“程序启动”就可再次运行程序。
2.主轴旋转指令M03,M04,M05
M03为主轴顺时针方向旋转，开动主轴时按右旋螺纹进入工件方向旋转；
M04为主轴逆时针方向旋转，即开动主轴时按右旋螺纹离开工件方向旋转；
M05主轴停止，关闭冷却液。
3.换刀M06：手动或自动换刀指令、也可自动关闭冷却液和主轴。
4.冷却液控制M07、M08、M09：
M07为2号冷却液，用于雾状冷却液开；
M08为1号冷却液，用于液状冷却液开；
由编程人员根据零件的特点选定。
参考点不会）
8．G代码代表准备功能，M代码代表辅助功能
9刀具补偿有刀具长度不长指令和刀具半径补偿指令，G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿，G49为取消刀具补偿，G41为刀具左偏置，G42为刀具右偏置，G40为取消刀补。
10．MasterCAD系统可以自动产生NC程序，还具有较强的绘图功能，即可直接在系统上通过绘制所加工零件图，然后再转换成NC零件加工程序。
第三章插补
何为插补：在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。
插补实质：根据有限的信息完成“数据密化”的工作
插补算法：脉冲增量插补和数字增量插补
逐点比较法是脉冲增量法的典型代表，该算法的工作节拍是：偏差判别、进给、偏差计算、终点判别。
数字积分法也称DDA法（DigitalDifferentialAnalyzer）数字微分分析法，该法很容易实现2次、3次或高次曲线的插补，并且极易实现多轴的联动。
数字增量插补的基本思想是用直线逼近曲线。
插补步长计算公式：△L=FT/60
3-23e r=(TF)2/8R
F=6720mm/min
个人所做，或有错误！
第四章：
一、数控系统的主要功能：
1.控制功能：联动轴数和控制轴数
八、CPU运算任务：完成一系列的数据处理，工作包括：译码、刀补计算、运动轨迹计算、插补运算和位置控制的给定与反馈值的比较运算
九、可靠性问题：
可靠性定义：产品在规定条件和规定时间内完成规定功能能力。
评价指标：1.平均无故障时间2.失效率3.平均有效度4.平均修复时间
包括的内容：电源系统设计、硬件可靠性设计、软件可靠性设计、电磁兼容设计、热设计、结构设计、保护的灵敏度、可维修性设计。
第六章数控机床的伺服驱动系统
1、数控机床伺服系统概念：以数控机床移动部件的位置和速度为控制对象的自
动控制系统，也成为随动系统、伺服机构。
2、伺服系统分类：开环系统和闭环系统。
开环系统主要以步进电机为控制对象，
闭环系统以直流伺服电机或交流伺服电机为控制对象。
3、半闭环系统与闭环系统的区别：半闭环系统的位置检测元件不直接安装在最
终运动部件上，而是传动装置的一个环节上（如丝杠或传动轴）。
4、双闭环伺服系统的基本结构：速度换和位置环。
速度环：速度调节器、电流
调节器、功率驱动放大器。
位置环：位置控制、速度控制、位置检测、反馈控制。
5、伺服系统的基本性能：高精度、良好的稳定性、动态响应速度快、调速范围
光栅，标尺光栅+光学读数头；6、磁栅，磁性标尺+拾磁磁
头+检测电路，用拾磁原理。
14、检测装置的作用：检测位移和速度，发出发出反馈信号与数控装置的指令信
号进行比较，若有偏差，经过放大后控制执行部件，使其向
消除偏差的方向运动，直到偏差为0为止。
15、角位移测量装置：旋转变压器、旋转式感应同步器、脉冲编码器（增量式角位移测量装置）、绝对值编码器（码盘）、圆光栅、圆磁栅。
16、线位移测量装置：直线磁栅、长光栅、直线式感应同步尺。
17、角速度测量装置：脉冲编码器
18、光栅工作原理：光栅由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。
指示光栅装在光
栅读数头中，当光栅读数头相对于标尺光栅移动时，指示光栅便在标尺光栅上相对移动。
标尺光栅和指示光栅构成了光栅尺。
19、莫尔条纹的作用：放大作用和平均误差作用。
20、磁栅工作原理：磁栅工作前要在高精度录磁设备上对磁性标尺进行录磁，用
录磁磁头将相等节距(常为20μm或50μm)周期变化的电信号记录到磁性标尺上，作为测量位移量的基准尺。
在检测时，用拾磁磁头读取记录在磁性标尺上的磁信号，拾磁磁头可分为动态磁头和静态磁头。
动态磁头(又称速度响应型磁头)只有一组输出绕组，当磁头和磁尺有一定相对速度时才能读取磁化信号，并输出电信号。
法、双向薄齿轮错齿调整法。
2。
斜齿轮传动采用错齿调整法，有垫片错齿调整法、轴向压簧错齿调整法。
与普通机床相比，数控机床机械结构有许多特点。
在主传动系统方面，特点如下：1）目前数控机床的主传动电动机由新型交流调速电动机和直流调速电动机取代了普通的交流异步电动机或传统的直流调速电动机。
2）转速高，功率大。
3）变速范围大。
4）主轴速度的变换迅速可靠。
在进给传动系统方面，特点如下：1）尽量采用低摩擦的传动副。
2）选用最佳的降速比。
3）缩短传动链以及用预紧的方法提高传动系统的刚度。
4）尽量消除传动间隙，减小反向死区误差。
祝：大家大学最后一场考试顺利通过！！。