数控车床基础知识
数控车床编程入门自学教材电子版
数控车床编程入门自学教材电子版第一章：数控车床编程基础在当今制造业中，数控车床是一种非常重要的工具，它可以通过预先设定的程序来自动完成加工任务。
数控车床编程是指将加工零件所需的加工路径、速度、进给等参数编写成程序，然后传输给数控系统执行。
本章将介绍数控车床编程的基础知识。
1.1 什么是数控车床编程数控车床编程是一种通过编写程序来控制数控车床进行加工的过程。
在编程过程中，需要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素，以及数控系统的特点和限制。
1.2 数控车床编程的优势与传统手工操作相比，数控车床编程有很多优势，例如可以提高加工精度、生产效率，减少人力成本，适应各种不同的加工要求等。
1.3 常见的数控编程语言数控车床编程有多种编程语言，常见的包括G代码、M代码等。
通过这些编程语言可以实现不同种类的加工操作。
第二章：基本的数控编程指令本章将介绍一些基础的数控编程指令，包括坐标系设定、刀具补偿、进给速度、暂停指令等。
这些指令是编写数控程序的基础，对于初学者来说非常重要。
2.1 坐标系设定坐标系设定是数控编程中的基础操作，通过确定工件与刀具的相对位置，可以实现精确的加工操作。
2.2 刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中根据刀具的实际尺寸进行调整，以确保零件的加工精度和表面质量。
2.3 进给速度进给速度是指数控车床在加工过程中工件的运动速度，通过调整进给速度可以控制加工的效率和质量。
2.4 暂停指令暂停指令可以在程序执行过程中暂时停止，用于调整参数或检查加工情况。
第三章：数控车床编程实例在本章中，我们将通过几个实际的数控车床编程实例，帮助读者更好地理解数控编程的应用和技巧。
3.1 实例一：圆柱加工这个实例将演示如何编写一个简单的数控程序来加工一个圆柱形的零件，包括坐标系设定、刀具路径规划等操作。
3.2 实例二：螺纹加工螺纹加工是数控车床常见的加工任务之一，本实例将介绍如何编写螺纹加工的数控程序，包括螺纹的规格、深度、螺距等参数。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。
数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。
数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。
数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。
数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。
数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。
输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。
数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。
主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。
床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。
主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。
主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。
数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。
首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。
数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。
数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。
数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。
常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。
车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。
铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。
钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。
此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。
数控机床基础知识
数控机床基础知识第一节概述一、什么是数控机床数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
二、数控机床的加工原理数控机床加工工件的过程如图1-1所示。
图1-1数控机床的加工过程1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。
由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
1.加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
2.数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。
数控车床基础知识题库100道及答案解析
数控车床基础知识题库100道及答案解析1. 数控车床的英文缩写是（）A. CNCB. PLCC. FMCD. DNC答案：A解析：CNC 是Computer Numerical Control 的缩写，即计算机数字控制，指的是数控车床。
2. 数控车床加工时，刀具相对于工件运动的起点称为（）A. 换刀点B. 对刀点C. 机床原点D. 工件原点答案：B解析：对刀点是刀具相对于工件运动的起点。
3. 数控车床的机床坐标系的原点一般设置在（）A. 卡盘中心B. 尾座顶尖处C. 刀架移动的极限点D. 机床参考点答案：D解析：机床坐标系的原点一般设置在机床参考点。
4. 数控车床的G00 指令的含义是（）A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G00 指令用于快速定位。
5. 数控车床的G01 指令用于（）A. 快速定位B. 直线插补C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G01 指令用于直线插补。
6. 数控车床中，G02 表示（）A. 顺时针圆弧插补B. 逆时针圆弧插补C. 直线插补D. 快速定位答案：A解析：G02 表示顺时针圆弧插补。
7. 在数控车床上，M03 指令表示（）A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 冷却液开答案：A解析：M03 表示主轴正转。
8. M05 指令的功能是（）A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 冷却液开答案：C解析：M05 指令使主轴停止转动。
9. 数控车床中，F 指令表示（）A. 主轴转速B. 进给速度C. 切削深度D. 刀具号答案：B解析：F 指令用于指定进给速度。
10. 数控车床编程时，X 轴的坐标值通常采用（）A. 直径值B. 半径值C. 长度值D. 角度值答案：A解析：数控车床编程时，X 轴的坐标值通常采用直径值。
11. 数控车床的T 指令是（）A. 辅助功能指令B. 刀具功能指令C. 主轴转速指令D. 进给功能指令答案：B解析：T 指令是刀具功能指令。
数控车床操作培训教材
数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异
FANUC数控车床基本知识
FANUC数控车床基本知识学习目标：当完成本单元学习之后，就能够熟悉FANUC 0I MATE-TB数控车床数控系统基本知识，与机床操作面板各按键的名称与功能。
有关学习单元——《数控系统基本性能》——《机床操作面板按键》——《G指令代码》——《M指令代码》一、数控系统基本性能：二、机床操作面板按键1．功能键：POS—位置画面 PROG—程序画面OFFSET—刀具偏置 SYSTEM—系统画面MESSAGE—信息画面 GRAPH—图形画面 CUSTOM—用户宏画面2．编辑键：SHIFT—上档键 INSERT—输入键（程序输入）INPUT—输入键（参数输入） CAN—取消键ALTER—修改键（替换） DELETE—删除HELP—帮助键 RESET—复位键PAGE—上翻页键 PAUP—下翻页—地址/ 数字键←↑→↓—光标移动XC3．操作键盘功能按键：编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）手动数据输入方式（执行MDI程序运行）存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键）手动进给方式（手动运行操作按键）手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键返回参考点方式（每天上、下班机床务必返参考点） X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用）Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用）手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%G00速度倍率100%X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点）Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点）单程序段（按程序段执行加工程序通常用于首件加工）任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效）空运转（使用该键可快速校验程序）机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行）X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率操纵）程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效）手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置）手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液）手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床）卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备）台尾前进后退（适用于液压机床设备）液压启动停止（适用于液压机床设备）手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴点动手动主轴停手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到）手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号4．操作面板按钮：数控系统上电（上电后不要马上进行操作）数控系统断电（断电后不要马上上电）循环启动（程序运行加工的启动按键）进给保持（运行中有问题按下此键）进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给）急停按钮(关闭所有的运行及操作)三、G指令代码：代码组别功能★G00 01 速定位G01 01 直线插补G02 01 圆弧插补（顺圆）G03 01 圆弧插补（逆圆）G04 00 暂停★G18 16 ZX平面选择G20 06 英制输入★G21 06 公制输入G27 00 参考点返回检查G28 00 参考点返回G30 00 第二参考点返回G32 01 螺纹切削★G40 07 刀尖半径补偿取消G41 07 刀尖半径左补偿G42 07 刀尖半径右补偿G50 00 坐标系设定/主轴限速设定G70 00 精加工循环G71 00 外圆粗车循环G72 00 端面粗车循环G73 00 封闭切削循环G74 00 端面深孔加工循环G75 00 外圆、内圆切槽循环G76 00 螺纹切削复合循环G90 01 横向固定循环切削G92 01 螺纹固定循环切削G94 01 端面固定循环切削G96 02 恒线速操纵★G97 02 恒线速撤消G98 05 每分钟进给四、M指令代码：代码功能代码功能M00 程序无条件停止M10 卡盘松开M01 程序条件停止M11 卡盘卡紧M02 程序结束M30 程序结束反头M03 主轴正转M40 主轴空挡M04 主轴反转M41主轴Ⅰ档（22~246）M05 主轴停止M42主轴Ⅱ档（66~725）M08 冷却液开M43主轴Ⅲ档（203~2200）M09 冷却液关M44 主轴Ⅳ档M98 调用子程序M99 子程序返回注意及技巧：1.程序中遇M00指令主轴不停程序停止运行，不须与操作键盘按纽配合使用。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识《数控车床加工基础知识》一、数控车床基本原理数控车床是一种自动化的精密机床，它是利用数控技术来控制车床的运行，以达到加工零件的目的。
数控车床的操作比传统车床要简单得多，只要按照规定的加工程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
二、数控车床加工原理1、主轴主轴是数控车床的核心部件，它是把工件夹紧、定位和运转的重要件。
它通过主轴驱动器将工件加工的位置、形状和尺寸转化为机床运行的位置、形状和尺寸，实现加工任务。
2、刀具刀具是数控机床的重要部件，它决定了机床的加工精度和加工速度。
刀具的种类多样，有钻刀、铣刀、锯刀、内圆刀等。
3、数控系统数控系统是一种自动化控制系统，它通过控制器调整机床的运行，使机床按程序加工各种零件。
数控系统由程序控制器、检测系统和操作系统组成。
三、数控车床加工程序1、程序设计和编程在数控车床加工前需要先进行程序设计和编程。
设计工艺程序，根据加工零件的材料、尺寸等特性，确定机床的操作方法和加工参数。
然后，根据加工程序，将机床操作的指令按照指定的格式代码编程，便可将工艺程序存入控制系统。
2、调试程序检查机床的运行是否正常，确保机床能够按照编程的程序正常运行，以及工件的加工精度和质量。
3、机床加工将机床整套装配好，启动后，按照程序进行调试，确保机床正常运行，然后按照程序要求将工件加工完成，实现自动加工。
四、数控车床的优点1、加工精度高数控车床可以达到微米级的加工精度，可以满足各种精密机械零件的加工要求。
2、加工速度快数控车床的加工速度比传统车床快得多，可以更快地完成加工任务。
3、操作方便数控车床操作简单，只需要按照程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
4、节省成本数控车床操作简单，操作员可以控制多台机床，大大节省了人工成本，提高了生产效率。
数控基础知识
任务2 数控机床的组成和工作原理
•
1.
数
控 机
图3
床
的
组
成
JCS-018A型立式加工中心外观图
1-X轴伺服电机 2-换刀机械手 3-数控柜 4-盘式刀库 5-主轴箱
6-操作面板 7-驱动电源柜 8-工作台 9-鞍座 10-床身
任务2 数控机床的组成和工作原理
2.数控机床的工作原理 •
任务3 数控机床的分类
任务1 数控机床的坐标系统
•
2.机床坐标轴的确定
立式数控机床坐标系统
卧式数控机床坐标系统
任务1 数控机床的坐标系统
3.机床坐标系•与工件坐标系
任务2 程序结构
•
1.数控编程的步骤
任务2 程序结构
2.数控机• 床程序的结构
文字地址程序段格式 程序段格式：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__； 其中：N__表示程序段顺序号；
过 其它各运动部件的控制与操作；
程 （5）首件试切加工，检验零件的合格性，并修改程
序；
（6）在机床上加工出合格的零件。
任务2 数控机床的组成和工作原理
数控机床由数控程•序、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成
。
1. （1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
任务4 车削工艺基础
•
3.工序的划分
（1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。
4.加工顺序的确定
(1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。
任务4 车削工艺基础
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广州市XXXX技工学校教案册（生产实习）课题数控车床基本知识教师时间课题练习与作业图样技术要求：1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值名称材料45#额定工时课题学习要求（引言）本课题的教学目的掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。
掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。
一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日）1数控的定义：数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。
2、数控机床的特点：1）、具有高度柔性，2）、加工精度高， 3）、加工质量稳定、可靠。
4）、生产率高。
5） 、改善劳动条件。
6）、利于生产管理现代化。
3、数控机床的组成和工作原理1）、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机 构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控 （CNC ）系统。
2）、工作步骤在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加 工 阶 段 编程阶段4、数控车床编程的基础知识数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。
使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。
从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示：修改f 丄| | f * | f修改1）图样分析根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。
2）辅助准备根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。
3）制定加工工艺拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。
4）数值计算在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。
对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。
5）编写加工程序单根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。
此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。
6）制作控制介质加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。
如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。
7）程序校核加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。
但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。
、数控车床坐标系及坐标参数识读（0.3课日）1、数控车床的坐标系1）、标准坐标系一是一个右手直角笛卡坐标系用X轴、Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
X轴为水平面的前后方向，Z轴为水平面的左右方向。
向工件靠近的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
如图示，前、后刀座的坐标系，X方向正好相反，而Z方向是相同的。
坐标系的坐标轴的平面与车床的主要导轨相的平面平行。
图示前刀座的坐标系图示：后刀座的坐标系2）、坐标中的各原点数控车床的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于数控加工和编程是一个十分重要的概念。
每一个数控机床的编程者、操作者都必须对数控车床的坐标系统有一个完全而正确的理（2）、机械原点（机械零点）一机床固定原点或机床参考点（出厂时制造商确定）。
但一般的经济型或改造的数控车床上没有安装机械原点。
（3）、工件编程原点一在工件坐标上，确定工件轮廓坐标值的计算和编程的原点，它属于一个浮动坐标。
（4）、程序原点（刀具起始点或参考点）一指刀具（刀尖）为加工程序执行时的起点。
一般情况下，一个零件加工完毕刀具返回程序原点位置，等候命令执行下一个零件的加工。
2、坐标值的确定在编制加工程序时，为了准确描述刀具运动轨迹，除正确使用准备功能字外还要有符合图纸轮廓的地址及坐标值。
要正确识读零件图纸中各坐标点的坐标值，首先要确定工件编程坐标原点，以此建 立一个直角坐标系，来进行各坐标点的坐标值的确定。
1）、绝对坐标值在直角坐标系中，所有的坐标点均以直角坐标系中的原点（工件编程原点）为固定的原点，作为坐标位置的起点（0、0），如图2-5中，01/02是分别建立在工件上两个不同的工件编程原点，并以之计算各坐标点的坐标值，箭头所指的方向为正方向。
绝对坐标值是指某坐标点到工件编程原点之间的垂直距离，用 X 代表径向，Z 代表轴向，且 X 向在直径编程时为直径量（实际距离的 2倍），（图2.5 ）中各点的绝对坐标值如下2）、增量坐标值（相对坐标值）一 指在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各坐标点的坐标值 X Z X ZA80i 80 A A 0 40 A 0 0 B 16 32B 16 -8C 16 28C 16 -12D 20 28D 20 -12E 28 18E 28 -22F 28 10F 28 -30G 20 10G 20 -30 H 20 1H 20 -39 I 18 1 0 I 18 i - 4080 40 W 表示）。
图中各点的增量坐标值以加工顺序是 A X T A T B T C T D T E 例，则各坐标点的增量坐标值为： A点U-80、W-40（相对于 A '点），B 点），C 点 U0、W-4 （相对于 B 点），D 点 U4、W0, E 点 U8、W-10 , F W0 , H 点 U0、W-9 , I 点 U-2、W-1。
从以上各点坐标值不难看出，各点的增量坐标值都是相对于前一个点的位置而言的，而不是象 绝对坐标值那样各点都是相对于工件编程原点而言的。
点 U16、W-8 点 U0、W-8 , （相对于A G 点 U-8、以02为工件编程原点 以O 为工件编程原点是相对于前点所在的位置之间的距离（径向用U表示，轴向用三、G T、F、S M指令、模态、初态非模态（0.4课日）1、数控车床的基本功能：数控车床的基本功能包括准备功能（G功能）、刀具功能（T功能）、主轴功能（S功能）、辅助功能（M功能）和进给功能（F功能）。
（1）、准备功能（G功能）：准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。
G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00—99），从G00到G99共100种功能，用以指令机床不同的动作，如用G01来指令运动坐标的直线进给（具体G功能在后面介绍）。
（2）、刀具功能（T功能）刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。
GSK980T系统就采用四位数的规定对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定其后续数字为四位数，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
例：T0100、T0202、T0303、T0404 （采四位数）说明：T 表示刀具功能，首位数字一般表示刀具号，常用0-8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0 --- 8 共9个数字，其中0表示不执行刀补，补偿量为零。
（3）、主轴功能（S功能）主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2 （两位数）、S4 （四位数）的表示法，即S XX和S XXXX。
一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速。
用S1指定为高速，S2指定为低速。
对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接指令其主轴的转速（r/min）,另外对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速（转/分）,也可指令车削时的恒定线速度（米/分），即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，始终保持线速度为给定的恒定值。
例：G96 S18表示切削速度为18米/分。
G97 S1200表示取消G96，主轴转速为1200转/分。
（4）、辅助功能（M功能）辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址M及其后续数字（一般为两位数）组成。
程序暂停指令M00 主轴控制指令M03主轴的正转）；M04 （主轴的反转）；M05（主轴的停止）;冷却液控制指令M08 （打开冷却泵）、M09（关闭冷却泵）。
调用子程序M98 子程序结束返回M99程序结束指令M30 润滑开指令M32、润滑关指令M33（5）、进给功能（F功能）在切削零件时，用指定的速度来控制刀具运动和切削的速度称为进给，决定进给速度的功能称为进给功能（也称F功能）。
对于数控车床，其进给的方式可以分为：每分钟进给和每转进给两种。
1）每分钟进给：即刀具每分钟走的距离，单位为mm/min （每分钟多少毫米），与车床转速快慢无关，其进给进度不随主轴转速的变化而变化。
对于F值的确定：可用公式F值=车床转速X所选走刀量来计算（适用于每分钟进给方式）。
如车削一外圆，主轴转速分别定为400转/分和600转/分，而走刀量都选为0.3毫米/转，则F值分别为F120和F180。
2 ）每转进给：即车床主轴每转一圈，刀具向进给方向移动的距离。
单位为毫米/转，主轴每转刀具的进给量用F后续的数值直接指令，用G99配合指令，如G99 F0.3表示主轴每转一圈，刀具向进给方向移动0.3 毫米，与普通车床的走刀量概念完全相同。
其运行的速度是随主轴的变化而变化的。
3）在螺纹加工时表示螺纹导程（毫米）例如：F2.5表示螺纹导程为2.5毫米2、模态、初态非模态1）、G代码有模态G代码和非模态G代码之分：模态G代码指：在同组G代码出现之前，其代码一直有效，如：G00 G01 ;而非模态G代码只限于被指令的程序段中有效，如：G02 G032）初态：是指数控车床系统已经设定好的。
例如：G97恒线速度关；（初态）G98每分钟进给速度（初态）。
二、巡回指导要求：1本课题在练习中主要存在什么问题，哪些是共性的，哪些是个性的:2、你采取了什么办法解决了这些问题:3、通过采取这些方法，收到了什么效果:4、练习（作业）中的安全措施是否得当:、安全情况：1、学生穿戴，2、违反规程，3、工房卫生，4、设备保养二、练习情况：1、在练习中动作姿势规范，工件质量，效果好坏和练习存在的问题, 要仔细分析并写产生的原因。