锅炉补给水处理工艺简介
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉补给水工艺流程
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电厂锅炉补给水预处理系统工艺浅析
ＤＨ ＤＨ
Ｍｖ ａ ｉ ｌ ｌ
ａｇ ｒ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ
９ ． ５ ３ １ ． ３ ６
３ － ４ Ｏ
６ ８． ５ Ｏ ３ ． １ ５
１ ９ ２ ． ７ ３ ２ ． １ ８
１概述 水 的预 处理 是在常规 工艺 处理 之前 ，预 先进行 的初 步 处理 ， 以便在后 续工 艺 中取 得 良好效 果 ， 提 高水质。 因为 自 然界 的水 都 有大 量杂 质 ， 如泥沙、 粘 土、 有机物 、 微生物、 机 械 杂质 等 ， 这 些杂质 的存在 ， 严 重 影 响除盐水 的水质 与 处理 效果 ， 因此 必须 在精 处理 之前将 一些 杂质 降低 或去 除 ， 这 就
电厂锅 炉 补给 水 预 处理 系统 工艺 浅 析
闻学宇 周艳娟 （ 辽 宁 新 创 达电 力 设 计 研 究 有 限 公 司 ）
摘要 ： 文 章 中介 绍 的 电厂原 水 为地 表 水 ， 预 处理 的 目的是 除 去 水 中 的悬 浮 物 、 胶体 物 和 有机 物 等 。采 用 的方 法是 在 原 水 中 投加 混凝 剂 监测 项 目
本 工程水质 分析 资料详 见下表 ： 机 组正 常运行。 ４ 结语 由下表 可见 ， 本工程 电厂水 源悬浮 物含 量 １ ８ ０ ｍｇ ／ Ｉ （ 最
原 水预 处理 的出水虽然 不是发 电机组 直接应 用 的产 品 大达到 ３ ９ ８ ｍｇ ／ １ ） ， 需 要进 行预 处理 ， 选 用机 械 加 速 澄 清池 但预处理 的效果却 能直 接影 响机组 的运行情况。原水预 ＋滤 池 的处理 工 艺。机械加 速澄 清池 出水 悬浮物 ＜１ ０ ｍｇ ／ Ｉ ， 水 ， 处理 效果好 ， 则可 以保 证后续工艺 的高效 、 稳定 运行 ， 综合水 滤池 出水 悬浮物 ＜ ３ ～ ５ ｍｇ ／ Ｉ ， 故经 预处理 后水 中悬浮物 含量
火力发电厂锅炉补给水处理设计081021
第一章概述第一节火力发电厂水质特性一、水在火力发电厂中的作用与地位水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质。
当火力发电厂运行时，几乎所有的热力设备中都有水蒸汽在流动，所以水质的优劣，是影响发电厂安全经济运行的重要因素。
水在热力设备系统中的相变过程是与机组的工作过程相对应的，如给水进入锅炉加热后变成蒸汽，流经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再冲转汽轮机后带动发电机发电，作功后蒸汽进入凝汽器被冷却成凝结水，经过低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器又回到锅炉中，完成一个完整的循环。
在此循环过程中，水的质量决定着与之密切接触的锅炉炉管工作状况（如结垢、积盐、腐蚀等）与服役寿命，因此，锅炉补给水处理与水工况调节是事关机组经济、安全运行的大事。
水在在热力系统可分为下列几种：（1）给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、补给水和疏水组成的。
给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口处取样。
（2）锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
（3）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。
疏水一般在疏水箱或低位水箱取样。
（4）凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝结的水称为凝结水。
凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
（5）蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。
饱和蒸汽在汽包蒸汽出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
火力发电厂对上述各种水、汽质量都有严格的要求（见《火力发电厂水、汽监督规程》），运行中除在线仪表连续监测外，实验室也要定期经常分析、监督其质量是否合格。
在热力设备及其系统中，往往由于水质不良使某些部位沉积有水垢、水渣（水中带入的各种杂质形成的，如钙、镁盐类等）、盐类附着物（蒸汽品质不合格产生的）及腐蚀产物（热力设备的腐蚀产生的）等沉积物。
在机组检修时要对水冷壁管、过热器管、再热汽管及省煤器管检查取样，分析垢样成分，作为调整水化学工况的依据；也要对汽轮机叶片及机组压力容器如汽包、除氧器水箱、高加、低加、疏水箱等表面状态检查分析，评估机组的腐蚀、结垢状态，研究其产生原因，为今后采取预防措施提供理论依据。
浅析锅炉补给水处理方式【范本模板】
浅析关于锅炉补给水处理方式 -—《给排水科学与工程概论》课程论文姓名：郑东昊班级：给排水1401班学号： 2014002523时间： 2015.5浅析关于锅炉补给水处理方式郑东昊太原理工大学环境科学与工程学院给排水1401班摘要：工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用.因此锅炉补给水的处理就显的尤其重要。
在此我就对现阶段比较主流的一些锅炉补给水处理方式进行一下讨论关键词：超滤，反渗透，全膜，浅除盐，锅炉。
引言：目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出,反渗透脱盐，超滤法等技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
1。
超滤法超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程.通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为 3×l0 ～1×10 的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300 —- 500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化.也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去。
同时可去除大量的有机物等。
工艺流程试验采用4组件并联系统,产水量2 m3／h。
为防止工业水管路中夹带大颗粒划伤膜表面，在超滤组件前设置 20 p．m聚丙烯蜂房式滤芯过滤器.超滤膜失效后用 5%盐酸还原，可反复使用。
试验设计了独立的反洗系统，可使膜的清洗控制更加灵活方便，保持超滤膜的透水量相对稳定。
浓水可以部分或全部循环使用，以提高水的利用率。
操作压力试验通过从 0．07～0．16 MPa之间 10个压力参数下超滤膜透水量的测定，表明随着操作压力的增加 ,透水量基本呈线性增大,这表明压力是超滤过程的主要动力.试验还测定了不同操作压力下,透水量随时闻的变化规律。
锅炉补给水系统
二、豫能公司补给水处理工艺介绍
1、豫能公司锅炉补给水处理概况
➢ 公司锅炉补给水原水为城市生活处理水和黄 河水,原水经补给水泵升压至净水站进行混凝 澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系统 的进水.
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质， 是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、 经济运行的重要因素之一.没有经过净化处理的天然 水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统将会 造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质， 必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质 量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害简述 如下：
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间.大颗粒 悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除,而微小粒径的悬 浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。
➢ 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外） 主要包括：3套出力为155t/h超滤及其加药、 反洗、清洗设备；3套出力为116t/h反渗透及 其加药、清洗设备；3列出力为3×ψ2500一 级除盐（阳床+混床）设备；3台出力为 3×ψ2500混合离子交换器（深度除盐）；酸 碱储存及再生设备。
2、我公司补给水处理工艺流程
三、循环水处理
1、工艺流程与主要工艺
助 二氧 聚合 凝 化氯 铁溶 剂 加药 液
➢城市处理水和黄河水 加药混合 消
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。
补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。
过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。
常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。
2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。
硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。
软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。
3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。
常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。
4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。
因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。
除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。
5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。
当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。
因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。
二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。
经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。
此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。
此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。
补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。
通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
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锅炉补给水处理工艺简介于培培2011年9月3日文件目录第一部分水处理工艺简介 (2)1火电厂工艺流程 (2)2锅炉补给水水质要求 (2)3预处理工艺 (2)3.1预处理设备及工艺表 (2)3.2预处理工艺组图 (3)4预除盐工艺 (4)4.1预除盐设备及工艺表 (4)4.2预除盐工艺组合图 (4)5后处理工艺 (5)5.1后处理设备及工艺表 (5)5.2后处理工艺组合图 (6)6系统加药处理 (6)7系统控制 ............................................................. 错误!未定义书签。
第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8)1典型处理工艺 (8)1.1反渗透+混床工艺 (8)1.2超滤+反渗透+混床 (8)1.3超滤+双极反渗透+EDI (9)2处理设备说明 (9)2.1配置换热器的作用 (9)2.2多介质过滤器 (10)2.3叠片（盘式）过滤技术 (10)2.4超滤装置 (11)2.5保安过滤器 (12)2.6高压泵 (12)2.7反渗透装置 (13)2.8混合离子交换器系统 (14)2.9EDI（电渗析）技术 (15)3处理工艺过程中的药剂 (17)3.1絮凝剂的投加 (17)3.2反渗透进水加酸 (17)3.3反渗透装置加阻垢剂 (18)3.4二级反渗透进水加碱 (18)3.5超滤加药配置 (19)3.6还原剂加药装置 (20)第一部分水处理工艺简介1火电厂工艺流程2锅炉补给水水质要求产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺3.1预处理设备及工艺表有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表：序号设备名称主要作用1 多介质过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，降低色度、色度等2 活性炭过滤器吸附水中的有机物、胶体，降低色度、浊度，100%吸附游离性余氯及吸附其它氧化性物质3 盘式过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，可起到降低色度、色度等作用，分为多种过滤精度4 高效纤维过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，也吸附水中的有机物、胶体，降低色度、色度等5 钠离子软化器交换吸附原水中的钙镁离子，防止因浓缩或加热而出现的结垢现象，对铁具有一定的去除率，但易受到铁离子的污染序号设备名称主要作用6 超滤过滤拦截原水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，能拦截和吸附原水中的有机物（截留分子量），对降低原水的色度、浊度等有较好的效果不同的预处理设备经过组合，可以形成不同类型的预处理工艺，所有的组合需要根据原水的水质以及预处理后的水质要求确定。
经过统计，一般的可以形成以下不同类型的预处理组合工艺：工艺名称适用水质（最差）多介质过滤器深井水或经过处理后的地表水多介质+软化深井水盘滤+软化深井水高效纤维过滤器+软化深井水或经过处理后的地表水多介质过滤+活性炭吸附深井水或经过处理后的地表水高效纤维过滤+活性炭吸附深井水或经过处理后的地表水多介质过滤+超滤地表水多介质过滤+活性炭吸附+超滤地表水或者经过处理后的废水盘滤+超滤地表水高效纤维过滤+活性炭吸附+超滤地表水或者经过处理后的废水高效纤维过滤+超滤地表水或者经过处理后的废水高效纤维过滤深井水3.2预处理工艺组图具体排列组合如下图所示：4.1预除盐设备及工艺表一般地，预除盐设备的种类不多，大体如下表：序号设备名称主要作用1 一级反渗透对原水中98%的溶解性离子物质进行拦截；分为多种性质如苦咸水膜、低压膜和超低压膜2 双级反渗透对原水中99%以上的溶解性离子物质进行拦截；分为多种性质如苦咸水膜、低压膜和超低压膜；一级二级反渗透之间一般都需要增加加碱装置，以去除游离的二氧化碳气体和提高二级反渗透的脱盐率3 钠滤对原水中二价离子可以达到99%以上去除率，操作压力低，一般多用在硬水的软化、饮用水处理或者软化水设备的前级预软化处理由这些预除盐设备可以组成几种工艺，具体如下表：工艺名称适用水质（最差）保安过滤+一级反渗透经过预处理后的水，脱盐率98%保安过滤+一级反渗透+加碱+二级反渗透经过预处理后的水，脱盐率99%以上保安过滤+纳滤（1）经过预处理后的水，脱盐率99%以上；（2）物料浓缩；（3）特种物质分离等；4.2预除盐工艺组合图说明：一般地，反渗透之前都需要设置一个保安过滤器，以防止大颗粒物质进入反渗透装置，堵塞膜元件。
5.1后处理设备及工艺表后处理的设备也有很多，一般常见如下表：不同的后处理设备经过组合，可以形成不同类型的后处理工艺，所有的组合需要根据原水的水质以及终端用水的水质要求确定。
经过统计，一般的可以形成以下不同类型的后处理组合工艺：工艺名称适用场合较关注系统运行安全以及连续性双级反渗透+EDI原水含盐量较高，产水水质要求较高，且比较关注系统技术含量以及关注环保5.2后处理工艺组合图6系统加药处理对于一些水质较差的系统，需要对原水进行药剂处理，一般地系统加药有以下几种：序号设备名称主要作用1 次氯酸钠加药装置消除原水中微生物、细菌的影响；所投加的药品一般为次氯酸钠，有时候也投加非氧化性杀菌剂；次氯酸钠的投加量一般为2-6ppm。
2 还原剂加药装置消除原水中的氧化性物质的影响；一般使用在自来水或前级有氧化性杀菌剂加入的场合，在较大的水处理系统，为降低系统的造价（不设置活性炭过滤器）往往使用该设备；还原剂的投加量一般为次氯酸钠投加量的4倍以上。
3 絮凝剂加药装置将原水中的细小颗粒捕捉在一起变大，从而易被过滤设备拦截去除；所投加的药品一般为PAC（聚合氯化铝），一般使用在地表水、循环水为水源的系统或者悬浮物含量较高的深井水系统；絮凝剂的投加量一般为1-6ppm，具体的投加量要根据原水做实验取得。
4 加酸装置一般使用在进水PH值较高，切碳酸盐硬度较高的水系；第二部分：典型工艺介绍及设备说明1典型处理工艺1.1反渗透+混床工艺1.2超滤+反渗透+混床1.3超滤+双极反渗透+E D I2处理设备说明2.1配置换热器的作用反渗透膜在实际运行的过程中，产水量和运行压力受温度的影响非常大；在温度比较低时，就需要较高的操作压力，在相同的产水量下，温度越低，操作压力越大；在相同的操作压力下，温度越高，产水量越大。
下图为温度和产水量（单只膜）的关系：由图中的曲线关系式可以知道，温度每上升或下降1℃，产水量将上升或下降0.03-0.05t/h（标准化单只膜1t/h），因此，恒定的水温对反渗透长期稳定运行是非常必要的和关键的。
反渗透膜元件对进水水温有一个范围要求值（5℃-45℃），增加换热器装置后，能够将温度基本上控制在25℃左右，在保障系统稳定运行的同时，也极大地保证了系统的安全。
2.2多介质过滤器多介质过滤器适用于清除水中的悬浮物、胶体以及机械杂质。
滤料采用精制石英砂和无烟煤，过滤器在原水悬浮物小于20mg/L的情况下，出水悬浮物小于2mg/L，工作压力小于0.6MPa。
2.2.1多介质过滤器工作原理多介质过滤器内填精制石英砂和无烟煤，由于采用不同颗粒的大小滤料，从而形成了从上到下、由小而大的依次排列顺序；当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤层滤料形成了微小的孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时这些被截留的悬浮物质之间又发生重叠和架桥等作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，就形成了所谓的薄膜过滤。
配置视镜利于反洗观察设置进气中排使反洗更加彻底多介质过滤不仅有薄膜过滤的作用，还有渗透过滤作用。
即当水进入中间滤层也有这种截留作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物质颗粒流经滤层中那些曲曲弯弯的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物质在滤料的颗粒表面与絮凝体相互黏附，从而发生接触混凝过程。
2.2.2多介质过滤器综合说明由多介质过滤器的过滤机理可以知道，架桥过滤作用是多介质过滤器最为重要的，其利用初期截留的污染物形成一层过滤薄膜，来拦截于其本身粒径相当的污染物，过滤精度会越来越高，过滤效果也会越来越好。
但是，水在透过过滤薄膜的过程中，会在薄膜两侧形成一定的压力差，当压力差变得越来越大的时候，一些被截流的污染物会重新被压入滤料深层，从而产生穿透现象进入后续系统，因此，流速对于过滤器过滤效果来讲至关重要。
一般地讲，在一个多介质过滤器系统中，设计流量都不应超过10m/h，保守设计流速应为8m/h左右，这样就可以很好地降低预处理产水SDI值，有利于后续反渗透系统的长期安全稳定运行。
为防止后续超滤装置产生机械性污堵，最大限度地保证超滤膜的运行安全，系统设置了100um的盘式过滤器作为超滤的预过滤装置。
2.3叠片（盘式）过滤技术叠片过滤技术的主要过滤单元为薄薄的塑料叠片，该塑料叠片两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽，一串同种模式的叠片叠压在特别设计的内撑上，通过弹簧和液体压力压紧时，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元装在一个耐压耐腐蚀的滤筒中形成叠片时过滤器。
在过滤时，过滤叠片通过弹簧和流体压压紧，压差越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤。
液体由外缘通过沟槽流向叠片内缘，经过18-32 个过滤点，从而形成独特的深层过滤，过滤结束后通过液压使叠片之间松开进行自动反冲洗。
过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。
在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。
当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。
当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。
2.4超滤装置2.4.1.1膜材料就目前市场上的超滤膜材料而言，有特种改性聚砜（PS），聚醚砜（PES），PVDF，PP，CA，各个材料有各自的特点，如下表：膜材料PS PES PVDF PP CAPH范围 1.5-13 1.5-13 1-10 2.5-10 4-8.5清洗可恢复性好好一般一般不好2.4.1.2过滤形式选择超滤膜的过滤形式分为内压式和外压式，内压式超滤膜的运行形式要大大好于外压式的运行形式，如下图所示：外压式超滤膜在运行的过程中，由于超滤膜外侧没有均匀的通道，膜丝之间的堆积使透水不均匀，因而容易出现死角，当有污染物进入到超滤膜装置内部的时候，容易沉积下来，如上图所示；而内压式超滤膜的水通道均匀，各个点的出力基本一致，不会出现膜堵塞的现象。
另外，超滤膜的稳定运行与反洗的效率是息息相关的，反洗效果好，反洗的彻底，超滤膜的运行将越稳定，超滤膜的化学清洗次数将减少，超滤膜的使用寿命将延长，内压式超滤膜在反洗的过程中，可以保证反冲洗的过程较为彻底，反洗时膜过滤界面受力面积由大变小（由外而内），在膜表面形成的冲击剥离作用比较强。