维修保养工作安全执行标准(1)
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
塔吊维修、保养制度(4篇)
塔吊维修、保养制度第一章绪论1.1 项目背景塔吊作为建筑工地上的重要设备，承担着起重、运送和安装重物的任务。
它的正常运行对工地的高效、安全进行有着重要的影响。
为了确保塔吊的正常工作，保障人身及设备安全，提高工地作业效果，制定塔吊维修、保养制度是非常必要的。
1.2 编写目的本制度的编写旨在规范塔吊的维修、保养工作，确保塔吊设备的安全、可靠运行，降低故障频率，延长设备使用寿命，提高工地作业效率，并减少因塔吊故障引起的人身伤亡和设备损坏的风险。
1.3 适用范围本制度适用于工地上的所有塔吊设备的维修、保养工作。
第二章塔吊维修2.1 维修人员2.1.1 维修人员应具备相关的证书和资质。
2.1.2 维修人员应经过专业培训，具备丰富的维修经验。
2.1.3 维修人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，在维修过程中保证自己和他人的安全。
2.2 维修工具和设备2.2.1 维修工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检查、校准。
2.2.2 维修工具和设备应按照规定的操作方法使用，严禁私自改动或尝试修理。
2.2.3 维修工具和设备的存放、保管应符合相关管理规定，以防丢失或损坏。
2.3 维修程序2.3.1 维修人员应按照维修的计划和步骤进行工作，不能盲目操作。
2.3.2 维修人员应详细记录维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料。
2.3.3 维修后应对设备进行检测、测试，确保设备问题得到解决。
2.4 维修记录2.4.1 维修记录应详细、准确，包括维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料等。
2.4.2 维修记录应及时填写、归档，便于查询和跟踪维修情况。
2.4.3 维修记录应与设备台账对照，确保设备的维修和保养工作得到有效的记录和管理。
第三章塔吊保养3.1 保养频率3.1.1 对于塔吊设备的保养时间间隔应根据设备的使用情况和环境条件进行合理安排。
3.1.2 对于设备的日常保养，应进行定期检查，及时发现问题，确保设备的正常运行。
标书维修保养方案
标书维修保养方案1. 引言维修保养是设备和机械设施正常运行的关键，也是确保设备寿命和性能的重要环节。
本文档旨在为维修保养工作编制标书，明确维修保养方案的内容和要求，以确保设备的稳定运行和延长其寿命。
2. 维修保养目标维修保养的主要目标如下：•延长设备的使用寿命；•提高设备的稳定性和可靠性；•提高设备的性能和效率；•减少设备故障和停机时间；•降低维修保养成本；•遵守相关法规和标准。
3. 维修保养内容维修保养内容主要包括以下几个方面：3.1 设备检查定期对设备进行检查，包括但不限于以下方面：•外观检查，包括设备表面有无腐蚀、变形、损伤等；•电气检查，包括电缆连接、电源稳定性等；•机械检查，包括轴承、传动装置等的磨损和松动情况；•液压检查，包括油位、油质、密封性等；•控制系统检查，包括控制面板、仪表和传感器的正常工作情况。
3.2 维修保养计划制定根据设备的使用情况和生产需求，制定维修保养计划，明确维修保养的周期和内容。
计划中应包括以下几个方面：•维修保养频率，根据设备的类型和使用环境来确定；•维修保养内容和执行标准，明确具体的维修保养工作；•维修保养人员和责任，指定专业的维修保养人员负责具体工作；•维修保养工具和设备，确保维修保养工作所需的工具和设备的可用性。
3.3 维修保养记录对每次维修保养工作进行记录，包括但不限于以下内容：•维修保养日期和时间；•维修保养人员和工作内容；•发现的问题和解决方案；•维修保养所使用的工具和设备。
记录的目的是为了及时了解设备的维修保养情况，发现问题并及时解决，同时也为今后的维修保养工作提供参考。
4. 维修保养执行维修保养的执行包括以下几个方面：4.1 维修保养人员指定专业的维修保养人员负责具体的维修保养工作。
维修保养人员应具备以下条件：•具备相关的技能和知识，熟悉设备的结构和工作原理；•熟悉维修保养工作的流程和要求；•具备良好的沟通能力和团队合作精神；•定期接受培训和提升自己的专业能力。
车辆维修保养服务方案
车辆维修保养服务方案车辆维修保养服务方案1.服务标准我们公司提供的服务所采用的零部件、配件等材料符合国家或部颁标准，不使用假冒伪劣产品或以次充好。
我们提供的零部件、配件等材料，均会如实填写材料清单，分别标明原厂配件、副厂配件或修复配件，明码标价，并保证质量。
在服务中更换的零部件、配件等材料将交由甲方处理。
对于服务所需零部件、配件等材料的更换、增加或变更服务项目，我们会经过甲方同意后进行操作。
对于二级维护、总成大修、整车大修的车辆和改装车辆维修竣工出厂前进行维修质量检测。
车辆出厂前整车污染物排放超标的，不得交付使用，出厂后在质量保证期内污染物排放超标的，我们公司负责无偿维修，使车辆污染物排放达标。
我们还将建立和健全车辆设备的技术档案，包括设备说明书、技术资料、部件的出厂试验等原始资料、车辆维修资料、重大缺陷事故情况记录以及维修记录。
车辆进厂维修与保养将规范进厂登记制度，未经甲方同意，我们不以任何理由将车辆开出厂外。
我们将严格遵守甲方安全生产及运行情况报告制度，及时上报事故维修情况。
对于车辆紧急事故应迅速组织应急抢修工作，并在规定时间内提交报告。
每月固定时间前将上月的“维修与保养报告”报送甲方，月报内容应包括维修与保养情况、消除缺陷情况、费用使用情况和存在问题等。
我们将按照国家法律、法规、行业规范、维修标准对车辆进行维修与保养工作，无标准的，参照车辆生产企业提供的维修手册和有关技术资料执行。
2.车辆维修保养服务业务流程1.车辆服务流程1) 普通业务维修服务流程2) 业务车辆维修保养服务流程2.相关业务服务流程简述1) 接待服务接待服务的准备工作包括服务顾问按规范要求检查仪容、仪表，准备好必要的表单、工具、材料，环境维护保养及清洁等。
我们将主动迎接顾客，并引导顾客停车。
使用标准问候语言，恰当称呼顾客，并注意接待顺序。
在环车检查时，我们将安装三件套，登录基本信息，进行环车检查，并详细、准确填写接车登记表。
新能源汽车维修安全要求
一、高压维修人员要求
5）监护人发现工作人员中有不正确的动作或违反规程的做法时，应及时提出纠正，必要时可 令其停止工作，并立即向上级报告。
6）所有工作人员（包括工作负责人）不准单独留在维修保养中的新能源汽车专用工位区内， 以免发生意外触电或电弧灼伤。
7）监护人应自始至终不间断地进行监护，在执行监护时，不应兼做其他工作。但在动力电池 与新能源汽车断开的情况下，监护人可参加班组的工作，如图 6-2-2 所示。
二、高压维修作业标准
图 6-2-4 专业的急救流程
二、高压维修作业标准
3. 高压安全操作必备防护措施及工具 高压安全操作必备防护措施及工具见表 6-2-1。
表 6-2-1 高压安全操作必备防护措施及工具
二、高压维修作业标准
二、高压维修作业标准
4. 高压禁用操作程序 拆解维修高压系统前，必须首先执行高压禁用流程。 高压禁用操作程序如下： 1）移：移除车辆上所有外部电源，包括 12V 蓄电池充电器。 2）拔：拔出充电枪（仅针对插电式混合动力汽车或电动汽车）。 3）关：关闭点火开关，把钥匙放到安全区域。 4）断：断开 12V 蓄电池负极，并远离负极区域。 5）取：取下 MSD（手动维修开关），将其放到安全区域。 6）等：等待 5min，以保证高压能量全部释放。 7）查：佩戴个人安全防护装备，拆卸高压插接器，开始下一步的电压验证。
一、高压维修人员要求
图 6-2-2 维修时必须设专职监护人
二、高压维修作业标准
电动汽车（包括混合动力汽车）涉及高压电，只有在维修过程中保证按照工作流程进行， 才能保护我们自身安全和车辆、设备安全。 1. 新能源汽车维修流程 新能源汽车（高电压车辆）维修时必须严格按照流程进行，高电压车辆维修风险分析如图 6 -2-3 所示。 2. 新能源汽车维修规范 维修高电压车辆时，必须遵循高电压安全操作规范和机动车维修操作规范。在高电压安全操作规 范中要求： 1）对于车辆维修过程中的高压配件必须立即标识明显的高压勿动警示，并禁止将带有高压电的 部件放置在无人看管的环境下。 2）高电压维修与维护过程中，维护人员禁止带有手表、金属笔等金属物品在身上。 3）严禁非专业人员对高压部件进行移除及安装。
车辆各级维护操作规程(一级维护、二级维护、日常维护)
车辆各级维护操作规程为了更好地执行车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。
车辆维护分为日常、一级、二级维护。
一、日常维护日常维护由驾驶员负责执行。
日常维护的主要内容：1 .坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。
2. 保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。
3. 防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。
4. 保持车容整洁。
对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。
对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
5. 对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。
二、一级维护一级维护由修理厂负责进行，是指除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全车辆维护作业。
一级维护作业主要内容为：发动机1、检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏；2、更换发动机机油及机油滤清器滤芯3、检查冷却系液面高度及防冻能力，必要时添加冷却液或调整冷却液浓度4、清洗空气滤清器，必要时更换滤芯；5、检查清洗火花塞，必要时更换火花聲6、检查V型传动带状况及张紧度，视礪整张紧度或更换V型传动带；7、检查调整点火正时，怠速转速及一氧化碳含量。
底盘1、检査离合器踏板行程；2、检查变速箱是否渗漏或损坏；3、检查等速万向节防尘套是否损坏；4、检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏;5、检查制动系统是否渗漏或损坏；6、检查制动液液面高度，必要时添加制动液；7、检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度；8、检查调整手制动装置；9、检查轮胎气压、磨损及损坏情况；10、检查车轮螺栓扭紧力矩；11、检查轮胎花纹深度。
车身1、润滑发动机舱盖及行李箱盖钗链；2、润滑门皎链及车门限位拉条；。
设备一级保养规范(内容)
设备一级保养规范（内容）1.检查设备外观：对设备进行外观检查，包括设备是否干净、完整、无锈蚀、漏电等现象，如发现问题及时进行维修或更换。
2.清洁设备：对设备进行定期清洁工作，包括各零部件、传动装置、控制系统等的清洁。
使用合适的清洁工具和清洁剂，不得使用腐蚀性和易燃性的物质，以免损坏设备。
3.润滑设备：根据设备的要求和规范，对设备的各个润滑点进行定期润滑，包括添加润滑油、脂等，并确保润滑系统的正常运行。
4.检查设备紧固件：对设备的紧固件进行检查，包括螺栓、螺母、销钉等是否松动，如有松动现象及时紧固，以确保设备的稳定性和安全性。
5.检查设备电气系统：对设备电气系统进行检查，包括电机、电缆、接线端子等是否正常，如发现异常及时进行修复或更换，以确保设备的正常运行和安全性。
6.检查设备传动系统：对设备传动系统进行检查，包括皮带、链条、齿轮等是否磨损、老化，如发现问题及时更换，以确保传动系统的正常运行和使用寿命。
7.检查设备控制系统：对设备控制系统进行检查，包括开关、按钮、传感器等是否正常，如发现异常及时修复或更换，以确保设备的正常运行和安全性。
8.检查设备冷却系统：对设备的冷却系统进行检查，包括散热器、风扇等是否正常运行，如发现问题及时修复，以确保设备的正常工作温度。
9.进行设备调整：根据设备使用情况和要求，对设备进行必要的调整，包括清根、调整工作压力、调整排量等，以确保设备的正常工作状态。
10.更换磨损和老化零部件：根据设备的使用寿命和磨损程度，对磨损和老化的零部件进行定期更换，包括轴承、密封件、泵叶等。
以上是设备一级保养规范的主要内容，具体的保养措施和频率还需要根据设备的具体情况进行调整和制定。
定期保养设备可以确保设备的正常工作和延长使用寿命，有助于提高设备性能和生产效率。
驾驶员一日维护,保养工作规程
驾驶员一日维护，保养工作规程驾驶员一日维护，保养工作规程 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面驾驶员一日维护，保养工作规程为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《驾驶员一日维护，保养工作规程》，望本单位职工严格执行!一、驾驶员须按出车规定时间提前15分钟到调度室报道，车队合到。
二、出车前对车辆的检查：1、清洁汽车外表，检查门窗玻璃及室内镜、观后镜、座椅扶手。
2、补给润滑油、燃油、冷却液、储电池电解液的容量。
要求：油够液足、加机油盖、燃油箱盖、散热器盖、储电池加液盖及蒸汽引出管齐全有效。
3、检查灯光、喇叭、雨刷器、气压报警器。
要求：完好有效。
4、检查转向机构各连接部位、方向盘轴转动量、离合器踏板的自由行程，检查制动效能。
要求：连接部位外露锁销齐全工作可靠，方向盘转动量，从中间向左右转动均不超过15度，离合器踏板自由行程24-36mm。
（CA151：25-50mm）直踏板式制动踏板自由行程1-14mm。
5、查钢板弹簧及U形螺栓，中枢螺栓及轮胎气压。
要求：外露螺栓紧固可靠，轮胎不缺气（尼龙胎气压8-8pa，钢丝胎气压10-11pa，冬季轮胎气压按上限，夏季按下限落实）。
6、启动发动机、检查发动机的工作情况。
要求：各仪表工作正常，机器无异响。
启动机使用每次不得超过8秒，启动机连续工作不得超过15秒，否则应停1分钟后再启动。
启动后切勿猛踏油门，冬季启动应对发动机预热。
7、检查漏水、漏油、漏电、漏气现象。
要求：无“四漏”现象。
三、根据规定的行驶线路行驶，不绕道行驶。
四、行车中对车辆的检查：1、发动机及底盘有无异响、异味查看仪表工作情况，注意离合器、转动器、制动器的工作情况。
要求：无异响、异味，仪表工作正常，水温表应在80-90度范围内，机油压力低速行驶在3pa，高速行驶在5pa以内，如机油压力高速时低于3pa，及时检查压力下降原因。
一、二、三级保养要求、点检卡
设备点检卡
1、备维修保养的基本内容有哪些？
（1）设备维护保养
设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
保养的分级
在生产工厂里，一般方式分为三级：
①“一级保养”
也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。
在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。
②“二级保养”
通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。
③“三级保养”
一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。
如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。
机械设备保养制度[1]
机械设备保养制度一、引言为确保企业内部的机械设备正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率和安全性，订立本机械设备保养制度。
本制度适用于企业内全部机械设备的保养工作，旨在规范保养流程，明确责任和考核标准。
二、管理标准2.1 保养周期机械设备的保养周期应依据设备种类、性能、工作环境等因素确定，在日常工作中设定合理的保养周期，以保证设备的正常运转。
不同类别设备的保养周期如下：•高频使用设备：保养周期不得超过一个月；•中频使用设备：保养周期不得超过三个月；•低频使用设备：保养周期不得超过六个月。
2.2 保养内容机械设备的保养内容应包括但不限于以下方面：•清洁：定期对设备进行表面和内部的清洁，除去积尘和油污等杂质；•润滑：检查并补充润滑剂，确保设备各部件的摩擦正常；•收敛：检查设备各连接部位，紧固松动的部件应紧固，磨损严重的部件应适时更换；•维护：对设备进行巡检，适时发觉问题并处理；•调试：定期进行设备性能的调试，确保设备运行的稳定性和正常性。
2.3 保养记录每次进行设备保养时，都应制作相应的保养记录，包括但不限于以下内容：•保养日期；•保养人员；•保养内容；•发觉的问题及处理方法；•操作备注。
2.4 保养人员和责任•保养人员应由专业人员或经过培训合格的员工进行；•设备保养责任应明确，由设备管理人员或专职保养人员负责；•保养人员应依据设备保养计划进行保养，并填写相应的保养记录。
三、考核标准3.1 保养执行率保养执行率是衡量保养工作执行情况的紧要指标，应依照设备保养计划要求，按时进行保养。
保养执行率的考核标准如下：•高频使用设备：保养执行率应达到90%以上；•中频使用设备：保养执行率应达到80%以上；•低频使用设备：保养执行率应达到70%以上。
3.2 保养质量保养质量是衡量保养工作效果的紧要指标，应保证设备的正常运转，削减故障发生。
保养质量的考核标准如下：•设备无故障运行时间：保养后设备无故障运行时间应不低于保养周期的80%；•设备故障率：保养后设备故障率应不超过0.5%。
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序号车型部位危险源人机配备(根据需要)安全工作布置维修（拆、换）流程安全设备示意图
安全维修保障工艺流程标准
1装载机更换滚刷危险源：防火、人机配合。特别提示：注意铲车司机与维修人员的配合。人员配备齐全，根据需要配备修理工，叉车司机，
指挥手，监护责任人。
使用专业维修滚子支架，
拆卸工具一套，掩木2个，隔离指示墩摆放好，维修牌一个，对参与维修人员进行安全交底和安全布置将车牌挂在明显位置，对工作现场周围的环境进行清理。1．拆除滚刷两侧的轴承，压
盘及链条。
2.用小铲车将报废的滚刷拆
下并把新的装上。
3.安装滚刷两侧的轴承.压盘
及链条，调试到最佳位置。
1.拆除与斗连接轴的固定螺
丝。2.用工具将轴投出。3.安装时司机与维修人员听从指挥将各部固定螺丝.轴销正确安装。3装载机更换铲刀板危险源：防火，防触电、人机配合。特别提示：消防器材摆放附近，注意周边火源。更换刀板需要人员,电气焊，司机，监护责任人。维修牌，掩木，隔离指示墩，消防器材摆放标准，双瓶之间要保持１０米距离，完工后各阀门要关闭严紧．清理工作现场，无火源隐患．1.气焊切割刀板螺丝，把报废刀板拆下。2.用小铲车铲起新刀板进行安装并紧固螺丝。3.将螺丝焊牢固防止脱落。2装载机更换铲斗危险源：防砸、防磕碰、防飞溅、人机配合。特别提示：司机与拆装人的配合。人员配备齐全，根据需要配备修理工，装载机司机，指挥手，监护责任人。机车进入规定维修区域，
掩木，维修牌，隔离指示
墩摆放标准，铲斗放平放
稳，听从指挥人员布置．
1.拆除与油缸连接的油管。2.用铲车和绳筘将油缸吊稳。3.拆卸固定螺丝和轴销。4.铲车司机听从指挥将油缸吊下落地。4装载机油缸，油管，等液压系危险源：防滑，防高空坠
落、防高压飞溅、人机配合。特别提示：修复油缸要站在专用工作台上。多功能维修平台一个，铲
斗支撑架一个。维修作业
人员，监护责任人。
劳动保护用品穿戴齐全，
戴好安全帽，机车进入规
定维修区域，拆卸工具一
套，电工工具一套，掩木
4个，维修牌一个，隔离
指示墩摆放正确。
序号车型部位危险源人机配备(根据需要)安全工作布置维修（拆、换）流程示意图
安全维修保障工艺流程标准
5装载机中间铰轴更换危险源：防火，防滑，防砸、人机配合。特别提示：辅助司机与维修人员的配合。维修中间铰轴应配备维修人员，其中修理工，叉车司机，指挥手，监护责任人。机车进入规定维修区域，双向打好掩木，挂好维修牌，隔离指示墩摆放标准，使用专业调整维修支架，拆卸维修工具一套，电焊机一台，气焊设备一套。1.用专用铁支架将机车中间绞轴部位架稳架牢。2.拆卸轴销固定螺丝将绞轴
投出。
3.更换中间绞轴上下轴承。
6装载机拆装发动机．变速箱危险源：防滑,防高空坠落、防烫伤、防飞溅、人机配合。特别提示：做好人机配合。拆卸发动机，变速箱应配备维修人员，其中修理工，电工，起重工（指挥手），监护责任人。劳动保护用品穿戴齐全，戴好安全帽，天车或轮胎吊一台，发动机吊装工属具，拆卸工具一套，电工
工具一套，掩木4个，维
修牌一个，隔离指示墩摆
放正确．
1.拆除驾驶室与其他部位连
接的线路。
2.吊车用专用吊具把驾驶室
吊下。
3.拆除发动机.变速箱与周边
各部的管路并清洁干净。
4.吊车用专用吊具按指挥手
的指示吊下发动机和变速箱
。
1.拆除驾驶室与其他部位连
接的线路。
2.吊车用专用吊具把驾驶室吊下。3.拆除变速箱与周边各部的管路并清洁干净。4.吊车用专用吊具按指挥手的指示吊下变速箱。8吸洒车洒水车水箱拆装危险源：防滑，防高空坠落、防烫伤、防飞溅。特别提示：上下机车抓稳抓牢，手中不能持有任何工具。维修更换水箱需要修理人员，司机，指挥手，监护责任人。维修牌，掩木，隔离指示墩摆放标准，驾驶室起来后把支架销打牢同时用专用的支撑杆固定。1.驾驶室起来后打牢支架销再用支撑杆固定。2.拆除水箱上下水管及固定螺丝。3.维修人员用专用工具将其扳下。7常林变速箱 同上拆卸变速箱应配备维修人
员，其中修理人员，电
工，起重工（指挥手），
监护责任人。
劳动保护用品穿戴齐全，
戴好安全帽，轮胎吊一
台，驾驶室吊具，变速箱
吊具，拆卸工具电动工具
各一套，掩木4个，维修
牌一个，隔离指示墩摆放
好。
序号车型部位危险源人机配备(根据需要)安全工作布置维修（拆、换）流程示意图
安全维修保障工艺流程标准
9装载机电路设备危险源：防滑，防高空坠落。特别提示：注意脚下环境电工人员与司机，监护责任人。维修时上下机车抓牢踩实，手中不能持有任何工具，做好防滑，防高空坠落事项，维修牌．1.将总电源开关钥匙门关闭。 2.对线路进行检测拆解及更换。
3.维修完成后将电源开关钥
匙门打开进行试车。
10全部车辆 现场维修作业危险源：现场过往车辆进入现场作业配备维修人员，监护责任人。作业人员进入现场劳动保护用品要穿戴齐全，有效证件随身携带，戴好安全
帽，走人行通道，严禁打
斗，吸烟，维修牌。