煤矿一通三防安全检查表1
一通三防专项监察重点检查内容明细表
一通三防专项监察重点检查内容明细表一、安全生产一方面1. 物体打击防护•生产现场操作区域、通道是否设置清晰的安全警戒标志？•刀、剪、锤等手持工具是否经过鉴定并具备检验合格证明？•吊具、电动工具是否按规定定期检测及保养维护？•若涉及高处作业，作业人员是否经过特别的安全培训和持证上岗？2. 电气防护•是否定期检修并定期进行电气设备安全漏电自动保护器的动作试验？•电缆及插座是否满足使用要求并保持清洁、干燥状态？•是否按要求配备用电安全测量工具，并做好相应记录？3. 灭火防护•灭火设备是否按照规定设置、按期检测、更新？•灭火器使用说明是否清晰并经过培训？•企业内部是否制定了严密的火灾预防、应急处置、火灾调查管理制度？4. 防爆防火•工艺用途环节是否严格执行使用防爆设备及工作场所消防安全标准？•备有危险品的仓库或现场是否执行工作人员轮班巡查制度？•相关道路、通道、消防设施等消防条件是否符合规定？二、环境保护一方面1. 废水排放防护•生产废水是否经过预处理减量化措施？•废水经处理后是否符合环保标准并正常排放？•废水排放口是否设置防止倒灌、污染环境设施？2. 废气排放防护•生产废气排放量是否符合环保要求？•废气排放口是否设置在线监测设施？•废气处理设施是否定期检测和维护保养？3. 噪声防护•是否测量了工业噪声，并对引起超标的情况采取了有效措施？•是否配置适当的防护设施和防护用品？•是否对产生噪声的设备进行了优化或采取降噪措施？三、职业健康防护一方面1. 危害预防防护•是否存在有危害的作业环节，如：有害、辐射等？•是否情况定期进行职业卫生检查和防治，如：肺部、皮肤等有危害的职业病？•是否对职业危害进行合理评估和管理？2. 劳动防护具•企业是否为员工配备符合国家标准的劳动防护用品？•劳动防护用品是否有检验和保证使用合格证书？•是否按照要求进行劳动防护用品配备、使用和管理？3. 急救卫生•企业是否建立健全的急救体系？•是否配备合格和标准很高的急救设施和器材？•是否有能力、经验和技能的急救员？四、监察检查内容1、资料查阅•监管部门有权查阅企业生产、环保、职业保健等几种有关证照文件和资料有没有备全、存放正确的委托和该存在的办公地点？•企业生产、环境保护、职业健康等三方面的关口资料是否备全、是否能符合场所设施和分门别类、便于查验？2、现场检查•建立网点管理体系和问诊，职业病查防的情况？•安全生产是否符合规定，是否存在违法生产行为？•环境污染是否达到当地要求，是否谅解有违法行为？•职业病检测、诊断、标准、界线和规范的执行和治疗是否符合国家标准？3、抽样检查•随机抽取企业行政管理部门、资料保管人员、安全负责人、环保员、职业保健管理人员和员工等六个类型的人员进行问卷调查，并依照回答总分类证明统计？•随机抽取涉及到安全生产、环保和职业健康三个方面的产品或产品质量，通过检测室对其质量指标进行科学或技术测量，标注其质量结果和状况。
“一通三防”安全检查
“一通三防”安全检查“三违”现象检查从业人员安全教育和培训合格。
个人防护用品齐全、完好。
无风门同时打开、有害气体漏检、擅自进入“盲巷”、带电检修、脱岗等“三违”现象采煤工作面“一通三防”安全检查检查通风设施采区风门、风窗、风墙等通风设施齐全、完好。
损坏的通风设施能够得到及时维修。
检查检测装置风电闭锁、甲烷电闭锁、甲烷检测报警等装置完好、可靠。
测风、测尘工作有专人负责检测，记录完整。
有关人员随身携带便携式甲烷检测报警仪。
检查有害气体进风巷风流中甲烷浓度不超过 0.5％，超过时现场有关人员能及时采取有效措施风流中甲烷浓度达到 1.0％时，停止用煤电钻打眼，达到 1.5％时立即切断电源、 撤出人员，并立即向调度室汇报。
爆破地点附近 20m 以内风流中的甲烷浓度达到 1.0％时，严禁爆破。
风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，停止工作、撤出人员。
掘进工作面“一通三防”安全检查检查通风设施①局部通风机工作正常。
②风筒采用抗静电、阻燃材料，吊挂平直，不漏风。
③损坏的通风设施能够得到及时维修。
④工作面具有“双风机，双电源”并能自动切换。
2.检查检测装置风电闭锁、甲烷电闭锁、甲烷检测报警等装置完好、可靠。
测风、测尘工作有专人负责检测，记录齐全、真实。
3.检查有害气体①进风流中甲烷和二氧化碳浓度不超过0.5％。
甲烷浓度超过 1.0％时，停止使用煤电钻打眼。
甲烷或二氧化碳浓度超过相关规定时，停止工作、切断电源、撤出人员，并立即向调度室汇报。
甲烷检查牌板设置完好，记录齐全、真实。
安全监测监控系统安全检查①甲烷传感器功能完好、垂直悬挂，距顶板不大于 300mm ，距巷道侧壁不小于200mm 。
②风速、压差、温度、一氧化碳等传感器功能完好，悬挂位置正确。
③分站设置在进风巷或硐室中，设置地点支护良好、无滴水、无杂物，吊挂位置距 巷道地板 300mm 以上。
④声、光报警装置悬挂在经常有人工作，便于观察和警示的地点。
⑤系统发生故障时，能够在24 小时内得到维修或更换处理。
煤矿各系统安全检查表
xxx 县 xxx煤
矿
煤矿各系统隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全|隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
防治水系统安全隐患检查表。
点检表
目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。
最全煤矿安全检查表，超实用！
最全煤矿安全检查表，超实用！一、采煤系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一安全出口１是否至少有2个畅通的安全出口２工作面运输、回风巷到煤壁线20m内支护是否完整３是否有超前支护４端头支架是否符合规程５人行通道宽度是否大于0.6m，高度是否低于采高的90％６超前工作面煤层开采的距离是否符合规程二工作面回采巷道１净高是否低于l．8m，宽度是否符合作业规程２巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶３机电设备是否进壁龛，电缆吊挂整齐４巷道有无积水、浮渣、杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌三工作面支护１支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过l00㎜２顶梁铰接率是否大于90％是否有顶梁连续不铰接３机道与放顶线是否配足水平楔４支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程５是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛６是否存在不同型号支柱混用７支柱是否编号管理，牌号清晰四顶板管理１每米采高顶底板移近量是否小于l00mm２是否出现台阶下沉３机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落出现时是否采取接实顶板的措施４是否执行“敲帮问顶”制度五煤壁及机巷１煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐２悬臂梁是否到位，端面距是否小于300mm，梁端接顶、挂梁是否及时３贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全４悬臂梁支柱架设是否及时改临时柱时是否先支后回六工作面设备１煤电钻有无综合保护２刮板输送机铺设是否平稳，接头严密３工作面小绞车是否有“三压四戗”和地锚钢丝绳磨损是否超限４电缆架设是否牢靠、安全七工作面爆破１是否按作业规程布孔、钻孔２是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉３是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥４是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”５雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字６是否按规定操作处理哑炮八回柱放顶１是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求２是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法３回柱与支柱是否不小于l5m分段回柱时距离是否大于15m掐头处是否布置隔离点柱４回柱工作区是否有无关人员停留九工作面管理１有无作业规程２有无施工图板３有无区队干部和质量验收人员跟班４是否坚持支护质量和顶板动态监测二、掘进系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一井筒１施工组织设计（１）有无经过批准的井筒施工组织设计（２）是否以施工单位为主、设计单位参与、共同编制（３）内容是否齐全完整、符合有关规定（４）贯彻过程是否符合有关规定２表土施工（１）立井井口临时锁口能否确保井口稳定，封闭严实（２）斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm是否进行永久支护（３）立井永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化（４）是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施３井筒施工（１）在井口有无保证掘进安全的措施（２）挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月锚喷临时支护是否短段掘进（３）永久支护是否符合质量标准（４）空帮距是否不大于2m，锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施（５）爆破作业有无爆破图表，孔深超过3．5m时是否采用防水雷管（６）过断层时距破碎带lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作（７）是否揭突出煤层采用震动炮是否钻眼时在工作面铺一层不小于200ｍm的粘土层爆破时人员是否撤至井外安全地带（８）井壁出水时是否采取排水、堵水措施建成后的井筒淋水量是否超过10m3／h永久井壁是否存在涌水0．5m3／h以上的集中喷水或泄水眼（９）施工期间永久井壁留设的卡子、梁等设施的外露长度是否不大于50mm不需要的硐口、梁窝是否用不低于永久井壁强度的材料砌好不继续使用的临时硐室，移交前是否充填严密，加封砌碹（１０）二巷道和硐室１作业规程（１）掘进工作面有无经批准的作业规程（２）是否符合矿井(采区)设计，内容完整，图文清晰（３）贯彻是否符合要求２施工作业（１）毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma，平均不大于75mm序号隐患排查内容检查结果（２）是否正确标定中线和腰线（３）长距离掘进是否设立躲避硐室：倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定，硐深2-5M（４）工作面距煤层5m时是否开始打探眼（５）两面贯通，相距15m时是否停一个距贯通点5m时是否开始打探眼（6）贯通旧巷前是否检查其设施相距lOm时，是否派人到贯通道口警戒相距5m时，是否开始打探眼（7）倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施３支护（１）临时支护：是否按规程要求使用临时支护或金属前探支架，且距工作面不大于2m。
1-5暖泉煤业公司一通三防检查验收考核表 - 副本
暖泉煤业公司“一通三防”检查验收考评表序号检查项目及评分标准扣分得分1 各用风工作面、硐室、大巷、顺槽除总回风外风速风量均符合规程规定及配风方案，否则发现一处不符合扣10分。
20 802 所有测风站地点选择符合规定，测风牌板牌板整洁、数字清晰、内容属实，测风牌板上的数据和测风记录相一致，与风速传感器误差在适当范围内，否则发现一处问题扣10分。
30 703 所有局扇风机牌板悬挂规范、数字清晰、内容属实，安装地点符合规定、记录齐全、否则发现一处问题扣10分。
20 804 风电闭锁正常有效，否则发现一处不合格扣10分。
10 905 风机按时切换，并有切换记录，否则发现一处不合格扣5分。
15 856 所有的局扇风筒不得出现明显的漏风，风筒吊挂符合标准，经测风后工作面风量不小于计划风量，否则发现一处不合格扣5分。
20 807 所有的风桥、风帘、风门、风窗、联锁完好且符合规定，轨道巷的风门前有阻车器，否则发现一处不合格扣5分。
15 858 所有瓦斯检查地点的瓦斯记录牌板，悬挂规范、数字清晰、内容属实并按时填写，三对口完好，否则发现一处问题扣5分。
20 809 瓦电闭锁正常有效，否则发现一处不合格扣10分。
10 9010 一炮三检、三人连锁放炮制，牌板齐全、执行规范、牌板悬挂地点符合规定，否则发现一处不合格扣10分。
10 9011 所有的传感器按时校验，有明显的校验标签，报警值、断电值、复电值和悬挂的地点符合规定线路整齐，否则发现一处不合格扣10分。
20 8012 各易积尘的地点及巷道两帮、机电设备、电缆上的煤尘清理及时，无积尘现象，否则发现一处不合格扣5分。
25 7513 机电设备处、机电硐室的防灭火设施齐全有效，存放规范，符合规定。
否则发现一处不合格扣10分。
20 8014 所安装的隔爆水棚符合规定，隔爆水袋水量充足、牌板齐全、吊挂整齐、填写规范，否则发现一处不合格扣10分。
20 80暖泉煤业公司“一通三防”检查验收考评表考核人: 项目部参加人员： 2013 年1 月31 日序号 检查项目及评分标准扣分 得分 15 所安装的水幕必须与管路连接，喷头的角度符合规定，喷头无堵塞情况，雾化效果良好，否则发现一处不合格扣10分。
“一通三防”专项监察重点检查内容明细表
井下各用风地点风量、风速是否满足要求。
主要进、回风巷、采掘工作面等地点风速必须符合《煤矿安全规程》要求。
25
井下现场是否存在盲巷。
矿井必须制定井巷维修制度，加强井巷维修，保证通风、运输畅通和行人安全。报废的巷道必须封闭。
26
通风系统图、通风系统立体示意图和矿井通风网络图是否符合实际。
井工煤矿必须按规定填绘反映实际情况的通风系统图、通风系统立体示意图和矿井通风网络图。矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。
27
是否进行测风。
矿井必须建立测风制度，每10天至少进行1次全面测风。总进风巷、总回风巷和一翼进风巷、回风巷要设置永久测风站，采掘工作面及其他用风地点要设置临时测风站，其他用风地点，应当根据实际需要随时测风，每次测风结果应当记录并写在测风地点的记录牌上。应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。
28
瓦斯防治基础工作
2020“一通三防”专项监察重点检查内容明细表
序号
检查项目
重点检查内容
检查要求和标准
1
责任体系
是否建立健全瓦斯治理责任体系。
煤矿企业应当建立以主要负责人为第一责任人的瓦斯治理责任体系，以技术负责人为首的瓦斯治理技术管理体系,以分管安全负责人负责的瓦斯治理监督管理体系，其他负责人对分管范围的瓦斯治理工作负责的责任体系。各职能部门负责人对职责范围内的防突工作负责；区（队）长、班组长对管辖范围内工作负直接责任；瓦斯防突工对所在岗位的工作负责。煤矿企业、煤矿的安全生产管理部门负责监督检查。
5
是否建立负责瓦斯抽采的机构。
高瓦斯、突出矿井应建立负责瓦斯抽采的科、区（队），并配备足够数量的专业工程技术人员和瓦斯抽采工。
附表3：安徽省煤矿安全生产大排查检查表-----“一通三防”单元
采煤工作面必须采用矿井全风压通风，禁止采用局部通风机稀释瓦斯。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应当采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
《煤矿安全规程》第153条
《煤矿安全规程》第155、278条
10
风阻
测定
矿井每3年至少进行1次通风阻力测定。生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后，重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力符合要求。
《煤矿安全规程》第156条、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）第5.1.9条
11
矿井
测风
矿井必须建立测风制度，每10天至少进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应当根据实际需要随时测风，每次测风结果应当记录并写在测风地点的记录牌上。
《煤矿安全规程》第158条、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）第4.1.5条
15
矿井
反风
主要通风机有反风设施，在10min内改变巷道风流方向；风流方向改变后，主要通风机的供给风量不小于正常供风量的40％。每年进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，进行反风演习。
2
矿井必须绘制与实际相符的通风系统图。
《煤矿安全规程》第14条
3
生产水平和采（盘）区实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道；采用倾斜长壁布置的，大巷Байду номын сангаас须至少超前2个区段，并构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采（盘）区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
煤矿安全检查表
煤矿安全检查表一、采煤系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一安全出口１是否至少有 2个畅通的安全出口２工作面运输、回风巷到煤壁线20m内支护是否完整３是否有超前支护４端头支架是否符合规程５人行通道宽度是否大于 0.6m，高度是否低于采高的90％６超前工作面煤层开采的距离是否符合规程二工作面回采巷道１净高是否低于 l ．8m，宽度是否符合作业规程２巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶３机电设备是否进壁龛，电缆吊挂整齐４巷道有无积水、浮渣、杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌三工作面支护１支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过l00 ㎜２顶梁铰接率是否大于 90％是否有顶梁连续不铰接３机道与放顶线是否配足水平楔４支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程５是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛６是否存在不同型号支柱混用７支柱是否编号管理，牌号清晰四顶板管理１每米采高顶底板移近量是否小于l00mm２是否出现台阶下沉３机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落出现时是否采取接实顶板的措施４是否执行“敲帮问顶”制度五煤壁及机巷１煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐２悬臂梁是否到位，端面距是否小于300mm，梁端接顶、挂梁是否及时３贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全４悬臂梁支柱架设是否及时改临时柱时是否先支后回一、采煤系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果六工作面设备１煤电钻有无综合保护２刮板输送机铺设是否平稳，接头严密３工作面小绞车是否有“三压四戗”和地锚钢丝绳磨损是否超限４电缆架设是否牢靠、安全七工作面爆破１是否按作业规程布孔、钻孔２是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉３是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥４是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检” 、“三人放炮连锁制度”５雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字６是否按规定操作处理哑炮八回柱放顶１是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求２是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法３回柱与支柱是否不小于l5m分段回柱时距离是否大于15m掐头处是否布置隔离点柱４回柱工作区是否有无关人员停留九工作面管理１有无作业规程２有无施工图板３有无区队干部和质量验收人员跟班４是否坚持支护质量和顶板动态监测二、掘进系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一井筒１施工组织设计（１）有无经过批准的井筒施工组织设计（２）是否以施工单位为主、设计单位参与、共同编制（３）内容是否齐全完整、符合有关规定（４）贯彻过程是否符合有关规定２表土施工（１）立井井口临时锁口能否确保井口稳定，封闭严实（２）斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm 是否进行永久支护（３）立井永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化（４）是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施３井筒施工（１）在井口有无保证掘进安全的措施（２）挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月锚喷临时支护是否短段掘进（３）永久支护是否符合质量标准（４）空帮距是否不大于 2m，锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施（５）爆破作业有无爆破图表，孔深超过3． 5m时是否采用防水雷管（６）过断层时距破碎带 lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作（７）是否揭突出煤层采用震动炮是否钻眼时在工作面铺一层不小于200ｍ m的粘土层爆破时人员是否撤至井外安全地带（８）井壁出水时是否采取排水、堵水措施建成后的井筒淋水量是否超过10m3／ h永久井壁是否存在涌水0． 5m3／ h以上的集中喷水或泄水眼（９）施工期间永久井壁留设的卡子、梁等设施的外露长度是否不大于50mm不需要的硐口、梁窝是否用不低于永久井壁强度的材料砌好（１０）不继续使用的临时硐室，移交前是否充填严密，加封砌碹二巷道和硐室１作业规程（１）掘进工作面有无经批准的作业规程（２）是否符合矿井( 采区 ) 设计，内容完整，图文清晰（３）贯彻是否符合要求２施工作业（１）毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma ，平均不大于 75mm二、掘进系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果（２）是否正确标定中线和腰线（３）长距离掘进是否设立躲避硐室：倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定，硐深 2-5M（４）工作面距煤层 5m时是否开始打探眼（５）两面贯通，相距 15m时是否停一个距贯通点 5m时是否开始打探眼（ 6）贯通旧巷前是否检查其设施相距 lOm时，是否派人到贯通道口警戒相距 5m时，是否开始打探眼（ 7）倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施３支护（１）临时支护：是否按规程要求使用临时支护或金属前探支架，且距工作面不大于 2m。
煤矿安全检查表
八
井下电缆
1
电缆选用与截面面积选择是否符合有关规定
2
电缆敷设、悬挂及线路电缆标志是否符合有关规定
3
电缆连接(高压铠装电缆接线盒、橡套电缆接头)是否符合有关规定
是否存在明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”
4
炮采工作面和巷修作业中，爆破时有无防护电缆措施
4
电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，电缆连接是否牢固
一个电缆引入装置是否只连接一条电缆
密封圈外径与电缆引入装置内径之差是否大于2mm
电缆与密封圈之间是否包扎他物
不用的电缆引人装置是否用厚度不小于2mm的钢板堵死
5
连锁装置功能是否完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电
内部电气元件完好无损，动作可靠
永久支架前端距工作面是否不大于40m
平巷是否不由里往外支护；超过l00倾斜巷道每段内是否不由上往下进行永久支护
Ａ
架棚永久支护
坑木直径是否符合设计要求
金属支架是否零件齐全
混凝土支架是否质量合格
平巷支架是否垂直底板
斜巷支架是否向上坡倾斜
横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平
棚梁接口是否严实合缝，背板、撑木、拉杆布置是否符合设计，是否刹紧背牢
（１０）
不继续使用的临时硐室，移交前是否充填严密，加封砌碹
二
巷道和硐室
１
作业规程
（１）
掘进工作面有无经批准的作业规程
（２）
是否符合矿井(采区)设计，内容完整，图文清晰
（３）
贯彻是否符合要求
２
施工作业
（１）
毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma，平均不大于75mm
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新兴煤矿一通三防安全自查表
年 月 日
项目 检查内容及标准 检查方法 检查结果 存在问题 整改意见
一、规章制度
1、建立“一通三防”管理机构 查文件
2、建立健全“一通三防”工作责任制。 查资料
3、建立健全以下“一通三防”管理制度；
（1）、矿井通风管理制度；
（2）、矿井局部通风管理制度；
（3）、通风设施管理制度；
（4）、巷道贯通管理制度；
（5）、矿井瓦斯检查制度； （6）、采空区及盲巷管理制度； （7）、矿井综合防尘管理制度； （8）、矿井防灭火管理制度； （9）、矿井安全监控管理制度； （10）、“一通三防”仪器仪表管理制度； 查资料
4.编制年度瓦斯治理技术方案及安全措施 查资料
5.“一通三防”特殊工种人员持证上岗。 查证件
二、必备的图纸 煤炭企业必须及时填绘反映实际情况的以下“一通三防”图纸： 01、通风系统图； 02、通风系统立体示意图； 03、通风网络图； 04、安全监控系统设备布置图； 05、避灾路线图； 06、井下消防洒水管路布置平面图； 查图纸
三、通风管理
1、生产矿井必须实现专用回风井回风，必须有完整的独立通风系统，其外部漏风不得超过5%。 现场检查及查
阅记录
2、采区上（下）山进、回风巷必须贯穿整个采区构成完整的通风、排水系统后，方可开掘其他巷道，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。 查阅通风系统
图和现 场检查
3、采、掘工作面应实行独立通风。同一采区内，采煤工作面与
其相连接的掘进工作面、未构成新区段通风系统的掘进巷道或
采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道与采煤工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风确有困难时，在制定安全措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次，在进入被串联工作面的风流中装设安全监控系统；严禁采煤工作面与备用工作面串联通风。 查阅通风系统
图和现 场检查
4、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测
风。
矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总回风巷、总回
风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他它用风地点应设置临时测风站。测风站长度4m，断面光滑两端抹成流线型，前后个各10m范围内巷道无分支、无拐弯，并要填写测风台帐及测风牌板。 矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量以及井巷中的风流速度符合《规程》规定。 查测风台帐和
测风牌版
5、回风巷失修率不高于5%；加强井巷的维修，保证巷道畅通
和行人安全。
现场检查，查
阅巷道检查记录
6、矿井必须安装两套同等能力的主要通风机，生产矿井主要通
风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方
向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施；矿井每年应进行1次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。 现场检查及查
阅记录
7、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能
测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
查阅资料
8、必须保证主要通风机连续运转。主要通风机应有两回路直接
由变（配）电所馈出的供电线路；主要通风机的控制回路和辅
助设备，必须有与主要通风机同等可靠的备用电源，局部通风
机实行“三专”“两闭锁”，能自动倒台。
现场检查
三、通风管理
9、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入记录薄内，发现异常，立即报告。 现场检查，查
阅资料
10、.矿井总风量不足的；采掘工作面、峒室等用风地点风量不
足的。
现场检查
11、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准的。 现场检查
12、未按正规设计形成通风系统的。 现场检查
四、防灭火
1、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。 现场检查
2、矿井井上下必须设消防材料库，主要硐室、厂房按要求配备
消防器材。
现场检查
3、井下机电设备硐室、主要巷道内带式输送机机头前后两端各
20m范围内，都必须用不燃性材料支护；
现场检查
4、开采易自燃或采用放顶煤方式开采自燃煤层的矿井，必须设立以灌浆为主的两种以上综合防灭火系统。 现场检查、
查阅记录
5、入井管线必须在井口附近装设防雷电装置。 现场检查
四、防灭火
6、矿井必须建立火区技术管理档案，井下处理火灾、启封火区必须由矿山救护队进行。 检查资料、记
录
7、检查永久闭墙是否漏风。 现场检查
8、未按规定配备防火器材的。 现场检查
9、未按规定及时封闭采空区的。 现场检查
10、是否对永久闭墙栅栏处有害气体检查。 现场检查
五、防尘
1、矿井必须建立完善的防尘洒水系统。 现场检查
2、运输转载点是否安装洒水装置。 现场检查、 查阅资料
3、采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置并正常使用。 现场检查
4、开采有煤尘爆炸的煤层，必须集中布置安装隔爆水棚，建立隔爆设施管理牌板和台帐。 现场检查、
查阅资料
5、矿井必须开展粉尘测定工作，建立测尘制度，配备必要的仪
器设备和专业测尘人员，定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定。 查阅资料
6、在装载点下风侧20m内，是否设置一道风流净化水幕。 现场检查
7、防尘设施维护、使用现场落实不到位的。 现场检查
8、采掘工作面已配备防尘装备，现场使用不到位的。 现场检查
六、防瓦斯
1、井下瓦斯超限，不采取措施继续作业的。 现场检查
2、上隅角、高冒区等特殊区域瓦斯防治措施落实不到位。 现场检查
3、是否制定及执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度； 现场检查
4、瓦检员未按规定配齐，瓦斯检查制度落实不到位的。有无空
班、漏检、假检现象。
现场检查
5、是否做到瓦斯检查“三对口”。 现场检查
6、井下电气焊是否有审批安全措施。 现场检查
7、下井人员按《规程》规定佩带自救器和便携式甲烷检测报警
仪。
现场检查
8、排放瓦斯要有经批准的专门措施，并严格执行。 查资料
七、安全监测监
控
1、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须装备瓦斯监控系统，配齐各
种传感器、分站等安全设备备件，备用量不少于20%，保证24h连续运行； 现场检查
2、各类传感器的稳定性不低于15天，安全监测监控设备每月
至少调校1次，每10天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器校验1次； 查阅记录
3、下井人员按《规程》规定佩带便携式甲烷检测报警仪和自救
器；
现场检查
4、传感器的安设种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范
围、电缆敷设等符合规定；
现场检查
5、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300毫米，距巷道侧
壁不小于200毫米
现场检查
6、配备足够专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维
护；
现场检查
7、喷浆作业时要做好甲烷传感器防护，放炮时移动到安全地点，
放炮后由班组长立即恢复设置到正确位置
现场检查
8、有通风安全仪器仪表使用、维修保养制度和设备仪器仪表管
理台帐，并定期进行检查、维修、调试和校正，确保完好；无过期、失效或漏检的仪器仪表； 查记录台账
注：√表示“符合”；×表示“不符合”；
总工程师： 检查人：