乳化液泵司机操作规程

乳化液泵司机操作规程

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乳化液泵司机操作规程

1、一般规定

第1条乳化液泵司机必须熟悉乳化泵系统的结构、性能。

第2条各种液压元件、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

第3条按规定配制乳化液，配比严格控制在1.2%-2.0%。

第4条泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第5条泵站司机有权拒绝违章指挥。

第6条电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必

须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第7条供液管路要吊挂整齐，以保证进液、回液畅通。

2、检查与处理

1.1各部件的连接螺栓是否齐全、牢固, 特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。

1.2曲轴箱、油池的油位及密封是否符合规定。

1.3检查管路连接齐全紧固、无渗漏、且吸排软管不折叠。

1.4用手盘动电动机，联轴器是否转动灵活。

1.5乳化液箱中的乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求（乳化油浓度不低于5％）。

1.6检查泵站各种保护是否齐全。

1.7泵运转是否平稳，声音是否正常。

1.8卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

1.9压力表的指示是否准确。

1.10各接头的密封是否严密及无滴漏。

1.11控制按钮、信号是否灵敏可靠。

3、操作及其注意事项

第1条接到工作面用液信号后，要向工作面发送信号或喊话：“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第2条运转过程中应注意以下事项：

2.1各种仪表显示情况。

2.2机器温度是否超限。

2.3机器声音是否正常。

2.4柱塞是否润滑良好及密封是否良好。

第3条发现下列情况之一时，应立即停泵：

3.1异声、异味。

3.2温度超过规定。

3.3压力表指示压力不正常。

3.4控制阀失效、失控。

3.5供液管路破裂脱开大量泄液。

3.6发现供入水箱中的水质含有沙粒等杂质或混蚀时。

第4条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第5条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次

开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第6条必须确认信号，信号不清不开泵。

第7条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

第8条修理、更换主要供液管路时，应停泵、停电，并关闭主管路

截止阀，将系统余压完全释放后方可进行，严禁带压、带电修理或更换各种液压件。

第9条在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作

第1条慢慢关闭向工作面供液的截止阀，使泵空载运转。

第2条关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

第3条按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置后闭锁。第4条停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再检查一次，然后填写设备运行记录。