石方开挖施工方案

路基石方开挖施工方案

1工程说明

1.1工程概况

福建XXXX工程路线总长为 5.3km，施工范围为K0+000～K5+300。主要石方开挖工作量位于K1+900～K2+020段，石方开挖工程量约为4.5万m3，地质主要是花岗岩，顶部残积覆盖层较薄，根据施工总进度计划要求在两个月内全部完成。

1.2开挖特点及技术要求

根据设计资料和现场实际情况分析，本工程开挖施工主要有以下几个特点：

1、施工现场与附近居民区、工业区距离较近，无法采用爆破施工；

2、本段岩石为整体花岗岩石，已无法用机械完全破除。根据现场实际情况，本段路基石方开挖拟采用静态爆破法施工；

3、工作面的开挖石料必须装运、清理干净，并满足钻孔工序要求；

4、按指定区域装卸料，严禁不合格料回填利用；

5、服从项目部生产指挥、协调，确保车辆完好率，安全、文明行车。

1.3施工进度计划要求

进度计划于2010年11月20日开工，竣工日期为2011年01月20日，计划工期为60日历天。开采强度将根据现场实际情况及进度计划的调整而调整。

2施工布置

2.1施工道路布置

本项目因施工强度大，便道主要利用现有的施工道路，但现有道路交通量较大，因此主要考虑保证车辆运输安全和通畅方面，在交叉路口处，布置醒目的安全警戒标示，必要时，派专人负责指挥交通，临时便道根据工作面的变化灵活布置。

2.2风、水、电及生产辅助设施布置

1、供风系统

本工程根据现场实际情况拟采用钻孔设备以手风钻为主，手风钻供风采用3台20m3/min移动式压风机。

2、供、排水系统

开挖施工用水采用从附近水源点经水管到各工作面。沿开挖范围之外开挖截水沟，拦截地表水流入工作面。

3、自备电源，生产辅助设施、修理车间等建筑物的布置在统一的规划范围内。

3施工工艺及方法

本段石方开挖施工采用静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。

此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本设计采用静态爆破法。

主要施工工艺过程：

手风钻钻孔→调配膨胀剂搅拌→灌孔→岩体开裂→液压破碎锤开挖

3.1设计布孔

为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明，钻孔采用直径为28-40mm的钻头，横向分布孔距20~30cm，纵向间距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，取1.5~2M为宜。结合现场实际施工情况，孔径按38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的80%-90%），膨胀剂用量约为15.36kg/m3。

3.2钻孔

1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为38mm钻孔。

2、钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3.3膨胀剂调配

按照膨胀剂产品说明书中的使用方法，用水桶装好水，将药剂倒入水中，水和药剂比例为1：3，然后搅拌均匀成糊状。

3.4灌孔

1、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内，灌满为止，孔口不用塞口覆盖。根据本工地的具体情况，本工程拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。

2、岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。

3、本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

4、每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。

3.5岩石开裂及药剂反应的控制

装药后，经过8小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔伤人事故。根据施工进展情况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反应时间，以更有效利于施工。

3.6开挖

开裂后的岩体，按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工，将开裂岩体破碎后采用自上而下，由外向内的施工程序，在分层开挖过程中,边坡随开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车，运输至规划指定弃渣场地。

在此施工过程中严格按照测量放样出的开挖范围进行施工，避免出现超欠挖而造成的返工。

第1章4质量保证措施

1、建立健全各工序的质量保证体系，严格按质量保证体系执行，确保各工序的施工质量；

2、严格按设计图纸施工，经常对开挖结果进行复测；

3、在施工中严格按施工方案确定的参数进行施工，如遇地质情况发生变化，及时进行调整，非施工设计人员不得随意进行更改设计；

4、编制路基石方开挖施工工法，规范开挖施工工艺，确保开挖工程的质量与安全。

5、采取从上往下逐层开挖，边开挖边支护，上层未支护完不得进行下层开挖；

6、对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理；

7、定期对边坡稳定进行监测，如遇不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡稳定；

8、建基面上不得有反坡、倒悬、陡坎尖角、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均须采用人工清除或处理；

9、开挖渣料应按土、石、有用料与无用料分类堆存，严禁混存，堆渣范围和高程必须按有关要求和监理人的指示实施，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作，确保堆渣体的边坡稳定。

5安全保证措施

1、无关人员不得进入施工现场

2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作衣、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：○1操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；○2温度控制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等；○3布孔设计不当；孔距及低抗线过大；○4钻头选不当，钻孔直径过大；○5孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性。冲入眼内可能回对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。

3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。亲光严重者立即送医院洁洗治疗。

4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。

5、严禁将破碎剂装入孔容器内（如直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。

6、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

7、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。

8、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

6资源配置计划

（1）路基石方开挖主要施工机械详见图表2。

图表