飞机起落架基本结构

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飞机各种起落架结构形式和受力

飞机各种起落架结构形式和受力

8.5 起落架的结构型式和受力起落架的结构主要由受力支柱、减震器(当支柱和减震器合成一个构件时则称为减震支柱)、扭力臂或摇臂、机轮和刹车装置等主要构件组成.当起落架放下并锁住时常为静定的空间杆系结构,用以承受和传递机轮上传来的集中力,也便于松开锁后进行收放。

下面介绍几种常用的结构型式并进行受力分析,一、简单支柱式和撑杆支柱式起落架这两种型式的主要受力构件是减震支柱,它上连机体结构,下连机乾,本身作为梁柱受力(图8.12.图8.13)。

这两种结构型式的特点如下:(1)结构简单紧凑,传力较直接,圆筒形支柱具有较好的抗压、抗弯、抗扭的综合性能,因而重量较轻,收藏容易。

(2)可用不同的轮轴、轮叉形式来调整机轮接地点与机体结构连接点间的相互位置和整个起落架的高度。

轮叉一般受两个平面内的弯矩和扭矩、还有剪力等引起的复合应力(图8.14)。

(3)简单支柱式由于上端两个支点很靠近,减震支柱接近于一悬臂梁柱,因而上端的根部弯矩大(图8.12)。

撑杆支柱式则常在支柱中部附近加一撑杆,使减震支柱以双支点外伸梁形式受力.大大减小于支柱上端的弯矩(图8,13).撑杆通常又兼作收放折叠连杆用(图8.1);或直接用收放作动筒锁定于某个位置后作为撑杆(图8.13),这将使起落架结构简化。

撑杆支柱式是目前常用的一种型式.(4)由于机轮通过轮轴(或轮叉)与减震支柱直接相连,因而不能很好吸收前方来的撞击.通常可将支柱向前倾斜一个角度(图8.12)即可对前方来的撞击起一定的减震用,但这会使支柱在受垂直撞击力时受到附加弯矩。

(5)这两种型式的减震支柱本身要受弯,所以它的密封性较差,减震器内部灌充的气体压力将因此受到限制,一般其初压力约为3MPa(一30个大气压),最大许可压力约为IOMPa(一100个大气压).因而减震器行程较大,整个支柱较长,重量增加。

(6)由于减震支柱的活动内杆与外筒(它直接与机体结构连接)之间不可能直接传递机轮载荷引起的扭矩,因此内杆与外筒之间必须用扭力臂连接。

起落架系统--飞机结构与系统-图文

起落架系统--飞机结构与系统-图文



气体反抗压缩变形能
滑行时飞机颠簸严 重;
油气减震装置油气量充灌标
❖ 油量充灌标准

减震支柱完全压缩时,油液与充气 口平齐;
❖ 气压充灌标准
按照起落架充气勤务曲线进行充气 ;
油气减震装置的维护
❖ 减震器充灌程序:
顶起飞机,伸出减震支柱;
放气,取下充气活门;
灌入规定油液,直到与充油口上部齐平;
❖ 紧固并锁定试验前安装的设备
安124运输机起落架
起落架结构形式
构架式起落架
❖ 构造较简单,重量较轻
承力构架中减震支柱及其它杆件相互铰 接,只承受轴向力,不承受弯矩
❖ 起落架外形尺寸大,很难收入飞机内部
撑杆
减震支柱 机轮
支柱套筒起落架
❖ 结构特点:减震支柱由套筒、活塞杆构成 ❖ 形式:张臂式、撑杆式 ❖ 优点:体积小,易收放 ❖ 缺点:不能很好地吸收水平撞击载荷
过程是介于等温和
绝热过程间的多变
过程;
P2
0 V1
V2 V
减震器工作特性分析
❖ 气体工作特性 :
减震器工作过程中 ,气体压缩、膨胀 过程是介于等温和 绝热过程间的多变 过程;
气体压力与减震器 压缩量的关系曲线 如右图所示:
P Pmax
0
Smax S
减震器工作特性分析
❖ 液体工作特性 P

液体通过阻尼孔时 ,产生与减震器压 缩、膨胀方向相反 的的阻尼力,该阻 尼力与压缩量的关 系如右图所示:
❖ 经若干压缩和伸张行程,全部撞击 动能被耗散,飞机很快平稳下来!
飞机减震过程的能量转换
❖ 压缩行程
飞机接地前的位能 飞机接地撞击动能

飞机起落架的组成

飞机起落架的组成

飞机起落架的组成嘿,咱今儿就来聊聊飞机起落架这玩意儿!你说飞机那么大一家伙,能稳稳地起降,这起落架可功不可没啊!起落架就像是飞机的“脚”,这“脚”可不一般哦!它主要由几个部分组成呢。

首先就是那粗壮的支柱,就像人的大腿骨一样,得结实有力,能撑起整个飞机的重量。

想象一下,要是这支柱不结实,飞机降落的时候那不就“腿软”啦!还有那轮子,圆滚滚的,多可爱呀!可别小瞧了这些轮子,它们得耐磨、耐冲击。

在飞机滑行和起降的时候,那可是要承受巨大的压力和摩擦力呢。

就好比你穿着一双好鞋子,才能走得稳当不是?刹车系统也是起落架的重要部分呢。

飞机降落的时候速度那么快,没有好的刹车怎么行?这就跟你骑自行车要刹车一样,得能及时刹住,不然可就危险啦。

收放系统也很关键哦!飞机在天上飞的时候,起落架得收起来,这样才能减少阻力,飞得更顺畅。

就好像你跑步的时候,把裤腿挽起来会跑得更轻松一样。

等到要降落了,再把起落架放下来,准备好着地。

这起落架的每个部分都得配合得好好的,就像一个团队一样。

要是有一个环节出了问题,那可就麻烦了。

比如说轮子爆胎了,那飞机还怎么降落呀?或者刹车失灵了,那不就容易冲出跑道嘛!所以对起落架的维护和保养可重要啦。

你知道吗,起落架的设计师们可真是绞尽脑汁,要让它既轻又坚固,还得可靠。

这可不是一件容易的事儿啊!他们得考虑各种因素,比如飞机的重量、速度、飞行环境等等。

真的是太了不起啦!咱平时坐飞机会不会想到这起落架呀?它默默地在那里工作,保障着我们的安全飞行。

下次坐飞机的时候,你可以想象一下这起落架是怎么工作的,是不是觉得很神奇呢?总之,飞机起落架虽然看起来不起眼,但它真的是飞机的重要组成部分,没有它,飞机可就没法安全起降啦!它就像一个默默奉献的英雄,为我们的飞行保驾护航呢!。

起落架的四种结构形式

起落架的四种结构形式

起落架的四种结构形式在我们聊聊起落架的四种结构形式之前,咱们得先搞明白起落架是啥。

简单来说,它就是飞机在地面上“走路”的那双腿。

没有它,飞机可就真成了“飞天无根的浮云”了!所以说,起落架可不是个简单的部件,它是飞机起飞、降落的保障,重要得很。

1. 传统式起落架1.1 单臂式起落架首先要说的就是单臂式起落架。

这种起落架看起来就像是一根大棒子,把飞机撑得稳稳的。

说白了,它一侧有一个支柱,像是个在超市里拉着购物车的家伙,稳得让人放心。

这种设计的优点就是结构简单,维护也方便。

你想想,没那么多零零碎碎的东西,容易弄,当然省时省力。

但是,这种起落架也有缺点,就是不太适合大体积的飞机,因为一根腿儿撑不住那么重的身子,太有负担了。

1.2 双臂式起落架接下来就是双臂式起落架了。

这种起落架就像一位强壮的摔跤手,两个支柱将飞机撑得更稳当,特别适合大型飞机。

想象一下,飞机在跑道上呼啸而过,双腿踏实地“蹬蹬蹬”,这场面,真是帅呆了!而且,这种结构也能更好地分散压力,减小地面对飞机的冲击。

不过,缺点也是显而易见的,结构复杂、重量大,要是遇上故障,那可真是头疼。

2. 收起式起落架2.1 伸缩式收起架好了,咱们再来看看收起式起落架。

这种起落架就像是个变形金刚,飞行的时候把腿缩起来,落地时再伸出来,真是神奇得很。

它的最大优点就是能节省空间,飞机在空中可以减少阻力,飞得更快。

想想看,飞行的时候就像是穿着“隐身斗篷”,稳稳地飞翔,降落时又像是变回了超人,稳稳落地。

2.2 侧开式收起架再说说侧开式收起架,这种设计有点特别,像是把飞机的“腿”放在了两边。

当飞机起飞的时候,腿儿收起来,就像小朋友玩捉迷藏,藏得严严实实,飞起来毫不费力。

而且,它也能提供很好的稳定性。

不过,要是收起来的时候不小心卡住,那就得花时间修理了。

3. 悬挂式起落架3.1 固定悬挂式起落架最后,让我们来聊聊悬挂式起落架。

这种设计就像是在天上吊着的飞机,悬挂得稳稳的。

它有一个固定的支架,飞机的重力通过这个支架传递到地面,简直就是“轻松一拉”的感觉。

大型民航飞机主起落架的结构形式

大型民航飞机主起落架的结构形式

大型民航飞机主起落架的结构形式1.起落架支柱起落架支柱是起落架的主要承重结构,它连接飞机机身和轮毂组成起落架的基本框架。

起落架支柱通常采用高强度的合金钢材料制成,以承受飞机在起飞、降落和地面滑行时的重力负荷和冲击力。

起落架支柱分为前支柱和后支柱,前支柱通常呈倒V形,后支柱则呈直立形。

2.轮胎和轮毂轮胎是起落架系统中最关键的部件之一,它直接承受飞机在地面滑行和起降时的冲击和载荷。

大型民航飞机通常采用高强度的尼龙编织材料和天然橡胶制成的轮胎,以确保其具有良好的耐磨性和抗撞击性能。

轮毂则是轮胎的一个旋转部分,通常采用高强度的铝合金制成。

3.刹车系统刹车系统是起落架系统的关键组成部分,它用于控制飞机在着陆后的制动。

刹车系统通常由刹车盘、刹车卡钳、刹车片、液压系统和操纵系统等组成。

刹车盘是一个固定在轮毂上的旋转部件,它通过刹车卡钳夹紧刹车盘来产生制动力。

刹车片则是紧贴在刹车盘表面的摩擦材料。

4.悬挂系统悬挂系统主要用于减震和补偿飞机在起降过程中的冲击和振动。

它由减震器、联接杆、弹簧和支撑架等组成。

减震器通常采用液压式减震器,它通过调节减震器中的液压油量来达到减震的效果。

联接杆用于连接飞机机身和悬挂系统的其他部件,以确保起落架能够平稳地收放。

5.伸缩机构伸缩机构是起落架系统的关键组成部分,它用于控制起落架的收放。

伸缩机构通常由液压缸、伸缩支柱和伸缩齿轮等组成,液压缸通过调节压力来控制起落架的伸缩。

伸缩支柱则是起落架支柱的一部分,通过液压力和伸缩齿轮的相互作用来实现起落架的伸缩运动。

总结起来,大型民航飞机的主起落架结构形式非常复杂,包括起落架支柱、轮胎、轮毂、刹车系统、悬挂系统和伸缩机构等多个组件和部件。

这些部件的协同工作使得飞机在起飞、降落和地面滑行时具有良好的稳定性和安全性。

这些结构形式的不断改进和创新,也为飞机的性能和安全性提供了更好的保障。

飞机起落架的工作原理

飞机起落架的工作原理

飞机起落架的工作原理飞机起落架是飞机上的重要组成部分,它对于飞机的起降操作和地面行驶具有至关重要的作用。

本文将详细介绍飞机起落架的工作原理,包括其组成、功能、工作流程和维护。

以下是文章的分点:一、飞机起落架的组成1. 主起落架2. 前起落架3. 阻尼器4. 刹车系统5. 悬挂系统二、飞机起落架的功能1. 支撑飞机重量2. 缓冲着陆冲击3. 使飞机能够在地面上行驶4. 提供刹车和转向功能5. 保证飞机起降时的平稳性和安全性三、飞机起落架的工作流程1. 起落架的放出和收回a. 放出:通过液压系统或电动机构实现起落架的放出。

起落架会自动锁定以确保安全。

b. 收回:通过一系列操作,将起落架折叠收回到机身内部。

起落架收回后会自动锁定。

2. 起落架的阻尼和缓冲a. 阻尼器:起落架的阻尼器可以吸收着陆冲击并减轻对机体的冲击。

b. 缓冲器:起落架的缓冲器能够减少飞机在起降过程中的震动,提供舒适的乘坐体验。

3. 刹车和转向功能a. 刹车系统:飞机起落架上配备了刹车系统,通过刹车踏板可以实现刹车操作。

这是飞机在地面上行驶和停车时的重要工具。

b. 转向装置:飞机起落架上的转向装置可以实现对飞机的转向控制,使其能够在地面上准确行驶。

四、飞机起落架的维护1. 定期检查:飞机起落架需要定期进行检查和维护,以确保其安全性和可靠性。

2. 润滑:起落架的各个部件需要保持良好的润滑状态,以减少摩擦和磨损。

3. 故障修复:如果起落架发生故障或损坏,需要及时进行修复或更换,以确保飞机的正常操作。

总结:飞机起落架在飞机的起降和地面行驶过程中扮演着重要的角色,它通过支撑飞机重量、缓冲着陆冲击、提供刹车和转向功能等,保证了飞机的平稳和安全。

飞机起落架的工作原理是基于液压或电动机构的放出和收回,配备了阻尼器和缓冲器来减轻着陆冲击和震动。

维护飞机起落架的关键在于定期检查、润滑和及时修复故障。

只有对飞机起落架进行良好的维护,才能确保飞机的安全运行。

飞机起落架四杆机构方程

飞机起落架的四杆机构主要由上下阻尼杆、上下拉杆、前后合力杆和剪切杆组成。

这些杆件通过连接和运动关节连接在一起,形成复杂的机构系统。

起落架的运动可以描述为受力平衡的状态,其中涉及各个杆件的受力和运动关系。

在理想情况下,四杆机构可以满足以下平衡条件:
1. 上下阻尼杆处于压缩状态:上下阻尼杆受到上方负载的压缩力和下方支撑点的反作用力,保持杆件稳定且不产生变形。

2. 上下拉杆平衡拉力:上下拉杆受到上方负载的拉力和下方支撑点的反作用力,使得系统保持平衡。

3. 剪切杆受力平衡:剪切杆受到水平方向的拉力和垂直方向的支撑力,以保持起落架稳定。

4. 剪切杆和前后合力杆之间的几何关系:剪切杆和前后合力杆之间的夹角和长度关系,保证起落架的刹车效果、支撑性能和稳定性。

这些平衡条件可以用一系列方程来描述,具体形式会根据起
落架的设计和杆件连接的具体方式而有所不同。

根据杆件和连接形式的不同,使用力学原理和几何关系来推导方程,以求解起落架的受力和运动情况。

需要注意的是,飞机起落架的设计和运动涉及多个因素,如飞机的重量和重心位置、起落架的材料和结构、地面条件等,因此方程的具体形式会有所复杂和多样化。

精确的起落架四杆机构方程需要通过详细的工程计算和仿真分析来确定。

飞机起落架制造知识点总结

飞机起落架制造知识点总结1. 飞机起落架的基本原理飞机起落架主要由支柱、轮子、减震系统和液压系统等部分组成。

在飞机起落过程中,起落架需要承受巨大的冲击力和压力,因此需要具备良好的承载和减震性能。

同时,在飞行过程中,起落架还需要具备轻量化和高强度的特点,以减轻飞机整体重量,提高飞行效率。

2. 起落架材料的选择在飞机制造中,起落架的材料选择至关重要。

传统的起落架材料主要包括铝合金、钢材和钛合金等。

这些材料具备较好的机械性能和耐腐蚀性能,在飞机制造领域被广泛应用。

随着材料技术的发展,一些新型高强度、轻量化材料,如德国的碳纤维复合材料,也逐渐应用到飞机起落架的制造中,以提高其整体性能。

3. 设计与制造工艺飞机起落架的设计与制造一般需要经过多道工序,包括零部件设计、材料选择、加工制造、装配调试等。

在设计阶段,需要考虑起落架的受力情况、轮胎选择、减震器设计等方面,以确保起落架具备足够的可靠性和安全性。

在制造过程中,需要严格按照设计要求进行加工和装配,且需要进行严格的质量检测和试验,确保起落架的性能符合要求。

4. 起落架的减震系统起落架的减震系统是保证飞机在起飞和降落时平稳性和安全性的重要组成部分。

减震系统一般由减震器、橡胶支柱、气压弹簧和液压阻尼器等部分组成。

减震系统的设计需要考虑飞机起落过程中的冲击和振动,以确保飞机在起降过程中具备足够的稳定性和安全性。

5. 飞机起落架的液压系统飞机起落架的液压系统主要用于起落架的放起和收起操作,其工作原理是通过液压油压力驱动起落架的伸缩和锁紧。

液压系统一般由液压泵、油箱、液压管路和液压执行元件等部分组成,其设计和制造需要考虑其运行稳定性和安全性,以确保其在飞机起落过程中的可靠性。

综上所述,飞机起落架的制造是飞机制造中的重要组成部分,其设计和制造需要综合考虑结构设计、材料选择、加工工艺、液压系统等多个方面,以确保其具备足够的可靠性和安全性。

随着材料和制造技术的不断进步,飞机起落架的性能和品质也将逐步提升,为飞机制造业的发展提供更优质的产品和服务。

起落架的结构形式

起落架的结构形式起落架是飞机上的重要组成部分,用于支撑飞机在地面上移动和起降时的支撑和减震作用。

它通常由几个主要部分组成:主起落架、前起落架、减震装置和操纵装置。

一、主起落架主起落架是起落架的主要承重部分,一般安装在飞机机身的主翼下方。

它通常由两个主要部分组成:主起落架支柱和主起落架轮胎组。

1. 主起落架支柱主起落架支柱是主起落架的主要承重部分,负责承受飞机在地面上的重量和起降时的冲击力。

它通常由高强度材料制成,如钢或铝合金。

主起落架支柱通常是可伸缩的,以便在飞机起飞和降落时调整高度。

2. 主起落架轮胎组主起落架轮胎组是主起落架的移动部分,负责支撑飞机在地面上的移动。

它通常由多个轮胎组成,每个轮胎都有一定的载荷能力和减震能力。

主起落架轮胎组通常由橡胶制成,具有良好的抗磨损和抗冲击性能。

二、前起落架前起落架是起落架的前部分,通常安装在飞机机头下方。

它与主起落架类似,由前起落架支柱和前起落架轮胎组组成。

1. 前起落架支柱前起落架支柱是前起落架的主要承重部分,负责承受飞机在地面上的重量和起降时的冲击力。

它通常与主起落架支柱类似,由高强度材料制成。

2. 前起落架轮胎组前起落架轮胎组是前起落架的移动部分,负责支撑飞机在地面上的移动。

它通常由单个或多个轮胎组成,具有一定的载荷能力和减震能力。

三、减震装置减震装置是起落架的重要部分,用于减轻飞机在起降时的冲击力,保护飞机和乘客的安全。

1. 弹簧减震器弹簧减震器是常见的减震装置之一,它利用弹簧的弹性来吸收起降时的冲击力。

弹簧减震器通常由金属弹簧和液压缓冲器组成,能够提供良好的减震效果。

2. 气压减震器气压减震器是另一种常见的减震装置,它利用气压的变化来吸收起降时的冲击力。

气压减震器通常由气压室和气压控制系统组成,能够提供稳定的减震效果。

四、操纵装置操纵装置是起落架的控制部分,用于控制起落架的展开和收起。

它通常由液压系统或电动系统驱动,通过操纵杆或按钮进行控制。

起落架的结构形式是飞机设计中的重要考虑因素之一,不同飞机根据其用途和设计要求可能采用不同的结构形式。

飞机起落架的工作原理

飞机起落架的工作原理飞机起落架是飞机重要的组成部分,它承担着在起飞、降落和滑行过程中支持和缓冲飞机重量、减小震动、提供方向控制等功能。

本文将详细介绍飞机起落架的工作原理。

一、引言作为飞机地面和空中操作的关键系统之一,飞机起落架在航空工程中占据重要地位。

它不仅承担着支撑飞机重量的任务,同时还能调整飞机的重心,提供方向控制,并能在复杂的地面环境中保证飞机的稳定。

二、主要构成飞机起落架主要由三个部分组成:起落架支柱、起落架悬挂系统和轮胎组。

1. 起落架支柱起落架支柱是支撑整个起落架和飞机重量的主要部件。

它通常由高强度的金属材料制成,如钢铁或铝合金。

起落架支柱采用伸缩结构,使得在地面时可以将起落架收缩至飞机机身内,以减小飞机的空气阻力。

2. 起落架悬挂系统起落架悬挂系统连接起落架支柱和飞机机身,起到缓冲和吸收起降震动的作用。

常见的悬挂系统包括液压悬挂系统和气压悬挂系统。

液压悬挂系统利用液压油的压力调节起落架的缓冲效果,而气压悬挂系统则采用气压弹簧来实现。

3. 轮胎组飞机起落架上的轮胎组起到缓冲地面震动、支撑飞机重量的作用。

为了适应不同地面情况,飞机起落架通常配备不同类型的轮胎,如普通胎、抗滑胎和结冰胎等。

三、工作原理飞机起落架的工作原理主要分为收放过程和使用过程。

1. 收放过程飞机在起飞前和降落后,需要将起落架进行收放操作。

收放起落架的过程包括起落架的伸展和收缩。

当飞机准备起飞或降落时,机组成员通过操纵系统控制起落架伸展或收缩。

起落架收缩时,起落架支柱会通过液压或气压系统收回至飞机机身内部。

2. 使用过程在飞行中,飞机起落架的主要任务是支撑飞机重量、缓冲震动和提供方向控制。

一旦飞机起飞,起落架会自动收缩到机身内部,减少飞机的阻力。

当飞机降落时,起落架会再次展开,支撑飞机着陆冲击力并缓冲降落震动。

同时,起落架通过转向系统实现飞机的方向控制。

四、结论飞机起落架是飞机重要的组成部分,它的工作原理涉及到起落架的收放过程和使用过程。

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起落架起落架就是飞机在地面停放、滑行、起飞着陆滑跑时用于支撑飞机重力,承受相应载荷的装置。

任何人造的飞行器都有离地升空的过程,而且除了一次性使用的火箭导弹和不需要回收的航天器之外,绝大部分飞行器都有着陆或回收阶段。

对飞机而言,实现这一起飞着陆(飞机的起飞与着陆过程)功能的装置主要就是起落架。

基本介绍起落架就是飞机在地面停放、滑行、起降滑跑时用于支持飞机重量、吸收撞击能量的飞机部件。

简单地说,起落架有一点象汽车的车轮,但比汽车的车轮复杂的多,而且强度也大的多,它能够消耗和吸收飞机在着陆时的撞击能量。

概括起来,起落架的主要作用有以下四个:承受飞机在地面停放、滑行、起飞着陆滑跑时的重力;承受、消耗和吸收飞机在着陆与地面运动时的撞击和颠簸能量;滑跑与滑行时的制动;滑跑与滑行时操纵飞机。

2结构组成为适应飞机起飞、着陆滑跑和地面滑行的需要,起落架的最下端装有带充气轮胎的机轮。

为了缩短着陆滑跑距离,机轮上装有刹车或自动刹车装置。

此外还包括承力支柱、减震器(常用承力支柱作为减震器外筒)、收放机构、前轮减摆器和转弯操纵机构等。

承力支柱将机轮和减震器连接在机体上,并将着陆和滑行中的撞击载荷传递给机体。

前轮减摆器用于消除高速滑行中前轮的摆振。

前轮转弯操纵机构可以增加飞机地面转弯的灵活性。

对于在雪地和冰上起落的飞机,起落架上的机轮用滑橇代替。

2.1减震器飞机在着陆接地瞬间或在不平的跑道上高速滑跑时,与地面发生剧烈的撞击,除充气轮胎可起小部分缓冲作用外,大部分撞击能量要靠减震器吸收。

现代飞机上应用最广的是油液空气减震器。

当减震器受撞击压缩时,空气的作用相当于弹簧,贮存能量。

而油液以极高的速度穿过小孔,吸收大量撞击能量,把它们转变为热能,使飞机撞击后很快平稳下来,不致颠簸不止。

2.2收放系统收放系统一般以液压作为正常收放动力源,以冷气、电力作为备用动力源。

一般前起落架向前收入前机身,而某些重型运输机的前起落架是侧向收起的。

主起落架收放形式大致可分为沿翼展方向收放和翼弦方向收放两种。

收放位置锁用来把起落架锁定在收上和放下位置,以防止起落架在飞行中自动放下和受到撞击时自动收起。

对于收放系统,一般都有位置指示和警告系统。

2.3机轮和刹车系统机轮的主要作用是在地面支持收飞机的重量,减少飞机地面运动的阻力,吸收飞机着陆和地面运动时的一部分撞击动能。

主起落架上装有刹车装置,可用来缩短飞机着陆的滑跑距离,并使飞机在地面上具有良好的机动性。

机轮主要由轮毂和轮胎组成。

刹车装置主要有弯块式、胶囊式和圆盘式三种。

应用最为广泛的是圆盘式,其主要特点是摩擦面积大,热容量大,容易维护。

3发展历程在过去,由于飞机的飞行速度低,对飞机气动外形的要求不十分严格,因此飞机的起落架都由固定的支架和机轮组成,这样对制造来说不需要有很高的技术。

当飞机在空中飞行时,起落架仍然暴露在机身之外。

随着飞机飞行速度的不断提高,飞机很快就跨越了音速的障碍,由于飞行的阻力随着飞行速度的增加而急剧增加,这时,暴露在外的起落架就严重影响了飞机的气动性能,阻碍了飞行速度的进一步提高。

因此,人们便设计出了可收放的起落架,当飞机在空中飞行时就将起落架收到机翼或机身之内,以获得良好的气动性能,飞机着陆时再将起落架放下来。

然而,有得必有失,这样做的不足之处是由于起落架增加了复杂的收放系统,使得飞机的总重增加。

但总的说来是得大于失,因此现代飞机不论是军用飞机还是民航飞机,它们的起落架绝大部分都是可以收放的,只有一小部分超轻型飞机仍然采用固定形式的起落架(如蜜蜂系列超轻型飞机)。

4型式分类4.1前三点式起落架飞机上使用最多的是前三点式起落架(图1a[起落架布置型式])。

前轮在机头下面远离飞机重心处,可避免飞机刹车时出现“拿大顶”的危险。

两个主轮左右对称地布置在重心稍后处,左右主轮有一定距离可保证飞机在地面滑行时不致倾倒。

飞机在地面滑行和停放时,机身地板基本处于水平位置,便于旅客登机和货物装卸。

重型飞机用增加机轮和支点数目的方法减低轮胎对跑道的压力,以改善飞机在前线土跑道上的起降滑行能力,例如美国军用运输机C-5A,起飞重量达348吨,仅主轮就有24个,采用4个并列的多轮式车架(每个车架上有6个机轮),构成4个并列主支点。

加上前支点共有5个支点,但仍然具有前三点式起落架的性质。

优点* 着陆简单,安全可靠。

若着陆时的实际速度大于规定值,则在主轮接地时,作用在主轮的撞击力使迎角急剧减小,因而不可能产生象后三点式起落架那样的“跳跃”现象。

* 具有良好的方向稳定性,侧风着陆时较安全。

地面滑行时,操纵转弯较灵活。

* 无倒立危险,因而允许强烈制动,因此,可以减小着陆后的滑跑距离。

* 因在停机、起、落滑跑时,飞机机身处于水平或接近水平的状态,因而向下的视界较好,同时喷气式飞机上的发动机排出的燃气不会直接喷向跑道,因而对跑道的影响较小。

缺点* 前起落架的安排较困难,尤其是对单发动机的飞机,机身前部剩余的空间很小。

* 前起落架承受的载荷大、尺寸大、构造复杂,因而质量大。

* 着陆滑跑时处于小迎角状态,因而不能充分利用空气阻力进行制动。

在不平坦的跑道上滑行时,超越障碍(沟渠、土堆等)的能力也比较差。

* 前轮会产生摆振现象,因此需要有防止摆震的设备和措施,这又增加了前轮的复杂程度和重量。

尽管如此,由于现代飞机的着陆速度较大,并且保证着陆时的安全成为考虑确定起落架形式的首要决定因素,而前三点式在这方面与后三点式相比有着明显的优势,因而得到最广泛的应用。

4.2后三点式起落架早期在螺旋桨飞机上广泛采用后三点式起落架(图1b[起落架布置型式])。

其特点是两个主轮在重心稍前处,尾轮在机身尾部离重心较远。

后三点起落架重量比前三点轻,但是地面转弯不够灵活,刹车过猛时飞机有“拿大顶”的危险,现代飞机已很少采用。

优点一是在飞机上易于装置尾轮。

与前轮相比,尾轮结构简单,尺寸、质量都较小;二是正常着陆时,三个机轮同时触地,这就意味着飞机在飘落(着陆过程的第四阶段)时的姿态与地面滑跑、停机时的姿态相同。

也就是说,地面滑跑时具有较大的迎角,因此,可以利用较大的飞机阻力来进行减速,从而可以减小着陆时和滑跑距离。

因此,早期的飞机大部分都是后三点式起落架布置形式。

缺点(1)在大速度滑跑时,遇到前方撞击或强烈制动,容易发生倒立现象(俗称拿大顶)。

因此为了防止倒立,后三点式起落架不允许强烈制动,因而使着陆后的滑跑距离有所增加。

(2)如着陆时的实际速度大于规定值,则容易发生“跳跃”现象。

因为在这种情况下,飞机接地时的实际迎角将小于规定值,使机尾抬起,只是主轮接地。

接地瞬间,作用在主轮的撞击力将产生抬头力矩,使迎角增大,由于此时飞机的实际速度大于规定值,导致升力大于飞机重力而使飞机重新升起。

以后由丁速度很快地减小而使飞机再次飘落。

这种飞机不断升起飘落的现象,就称为“跳跃”。

如果飞机着陆时的实际速度远大于规定值,则跳跃高度可能很高,飞机从该高度下落,就有可能使飞机损坏。

(3)在起飞、降落滑跑时是不稳定的。

如过在滑跑过程中,某些干扰(侧风或由于路面不平,使两边机轮的阻力不相等)使飞机相对其轴线转过一定角度,这时在支柱上形成的摩擦力将产生相对于飞机质心的力矩,它使飞机转向更大的角度。

(4)在停机、起、落滑跑时,前机身仰起,因而向下的视界不佳。

基于以上缺点,后三点式起落架的主导地位便逐渐被前三点式起落架所替代,目前只有一小部分小型和低速飞机仍然采用后三点式起落架。

4.3自行车式起落架还有一种用得不多的自行车式起落架,它的前轮和主轮前后布置在飞机对称面内(即在机身下部),重心距前轮与主轮几乎相等。

为防止转弯时倾倒,在机翼下还布置有辅助小轮(图1c[起落架布置型式])。

这种布置型式由于起飞时抬头困难而较少采用。

4.4多支柱式起落架这种起落架的布置形式与前三点式起落架类似,飞机的重心在主起落架之前,但其有多个主起落架支柱,一般用于大型飞机上。

如美国的波音747旅客机、C-5A(军用运输机(起飞质量均在350吨以上)以及苏联的伊尔86旅客机(起飞质量206吨)。

显然,采用多支柱、多机轮可以减小起落架对跑道的压力,增加起飞着陆的安全性。

在这四种布置形式中,前三种是最基本的起落架形式,多支柱式可以看作是前三点式的改进形式。

目前,在现代飞机中应用最为广泛的起落架布置形式就是前三点式。

5结构分类5.1构架式起落架构架式起落架的主要特点是:它通过承力构架将机轮与机翼或机身相连。

承力构架中的杆件及减震支柱都是相互铰接的。

它们只承受轴向力(沿各自的轴线方向)而不承受弯矩。

因此,这种结构的起落架构造简单,质量也较小,在过去的轻型低速飞机上用得很广泛。

但由于难以收放,现代高速飞机基本上不采用。

5.2支柱式起落架支柱式起落架的主要特点是:减震器与承力支柱合而为一,机轮直接固定在减震器的活塞杆上。

减震支柱上端与机翼的连接形式取决于收放要求。

对收放式起落架,撑杆可兼作收放作动筒。

扭矩通过扭力臂传递,亦可以通过活塞杆与减震支柱的圆筒内壁采用花键连接来传递。

这种形式的起落架构造简单紧凑,易于放收,而且质量较小,是现代飞机上广泛采用的形式之一。

支柱式起落架的缺点是:活塞杆不但承受轴向力,而且承受弯矩,因而容易磨损及出现卡滞现象,使减震器的密封性能变差,不能采用较大的初压力。

5.3摇臂式起落架摇臂式起落架的主要特点是:机轮通过可转动的摇臂与减震器的活塞杆相连。

减震器亦可以兼作承力支柱。

这种形式的活塞只承受轴向力,不承受弯矩,因而密封性能好,可增大减震器的初压力以减小减霞器的尺寸,克服了支柱式的缺点,在现代飞机上得到了广泛的应用。

摇臂式起落架的缺点是构造较复杂,接头受力较大,因此它在使用过程中的磨损亦较大。

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