13、机械千斤顶使用作业标准
1.13钢支撑施工工艺标准
1.13钢支撑施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
1.2 编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工及验收规范》GB502053《建筑钢结构焊接规范》JGL814《钢结构设计规范》GB500172 术语2.1围囹是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构；2.2深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程；2.3支护结构是深基坑四周边坡的围护结构；2.4内支撑是支撑围囹系统的型钢内支撑；2.5立柱是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱；2.6立柱桩是立柱的最下面混凝土结构柱桩；3 施工准备3 .1技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。
2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。
施工方案经集团技术中心等审批后实施。
3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。
5专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
机械修理工安全操作规程5篇
机械修理工安全操作规程5篇1【第1篇】机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。
4.4检修中的机械，设置"正在修理、禁止开动'的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。
容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。
5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。
5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
【第2篇】施工机械修理工安全操作规程1工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。
2清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。
3修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。
4重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。
5严禁使用不合格的工具。
凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。
50吨机械千斤顶的正确使用方法
50吨机械千斤顶的正确使用方法一、引言50吨机械千斤顶是一种广泛应用于工业、建筑、交通运输等领域的重型设备，具有结构紧凑、承载能力强、使用寿命长等特点。
然而，由于其操作涉及到高强度和高风险的工作环境，因此正确使用50吨机械千斤顶至关重要。
本文将详细介绍50吨机械千斤顶的正确使用方法，以确保操作安全、有效。
二、使用前的准备1. 检查设备：在使用50吨机械千斤顶之前，必须对设备进行全面检查，包括外观、结构、紧固件、润滑系统等。
确保设备没有损坏、变形、裂纹等问题，紧固件牢固可靠，润滑系统良好。
2. 选择合适的场地：选择平整、坚硬、无障碍物的场地进行操作。
避免在松软、不平整或有障碍物的场地上操作，以免发生设备倾覆或人员伤害。
3. 准备辅助工具：准备好必要的辅助工具，如扳手、钳子、垫块等。
这些工具在操作过程中可能会起到关键作用。
4. 了解被顶物体：了解被顶物体的重量、重心、形状等信息，以便确定合适的千斤顶支撑点和操作方法。
三、操作步骤1. 放置千斤顶：将被顶物体平稳放置在千斤顶上，确保物体与千斤顶的接触面积足够大且均匀。
避免在物体的边缘或突出部位放置千斤顶，以免造成物体损坏或千斤顶失效。
2. 调整高度：根据需要调整千斤顶的高度，使被顶物体达到所需的高度位置。
在调整高度时，要保持千斤顶的稳定性和垂直度，避免发生倾斜或偏移。
3. 逐步加压：使用液压泵或其他加压工具逐步对千斤顶进行加压，使被顶物体逐渐升起。
在加压过程中，要密切观察千斤顶和被顶物体的状态，确保一切正常。
4. 保持稳定：当被顶物体达到所需高度后，要保持千斤顶的稳定性和压力，避免发生意外下降或其他安全事故。
在此过程中，可以使用锁紧装置或其他辅助工具来增强稳定性。
5. 卸压降下：当需要将被顶物体降下时，要逐步卸去千斤顶的压力，使物体平稳下降。
在卸压过程中，同样要密切观察千斤顶和被顶物体的状态，确保一切正常。
四、注意事项1. 遵守安全操作规程：在使用50吨机械千斤顶时，必须遵守相关的安全操作规程和规定，确保人员和设备的安全。
机械设计大作业千斤顶
机械设计大作业螺旋千斤顶姓名：学号：专业班级：机制094 班按第四强度理论，压-扭组合校核][)2.0(3)4(2311221σπσ≤+=d T d F ca 22234223/75][/0.60)252.010258.9(3)3510254(mm N mm N ca =<=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=σπσ满足要求图1螺杆受力图 2.自锁性验证 自锁条件 v ϕψ<其中︒=77.3ψ ︒=55.10v ϕ故 v ϕψ<，可用034~4'︒︒<ψ，可靠3.螺杆机构（见图3.1.2） 螺杆上端直径mm d D 8.60~4.5432)9.1~7.1()9.1~7.1(2=⨯== 取 mm D 602=手柄孔径)1~5.0(+≈p k d d 试中：mm d p 28=（计算在后） 则 mm d k 29~5.28)1~5.0(28=+= 取 mm d k 29=,4.22~2.1932)7.0~6.0()7.0~6.0(mm d d =⨯==' 取mm d 22='退刀槽直径8.24~5.24)5.0~2.0(25)5.0~2.0(1=-=-=d d c mm2/0.60mm N ca =σ满足螺杆强度要求mm D 602=mm d k 29= mm d 25='图2 螺杆简图（二）螺母的设计计算螺母的材料选用铸铁HT300 1.确定螺纹旋合圈数Z 依[1]P120式（6-19），根据耐磨性计算螺纹旋合圈数Z ，即]['2p hH d FP P ≤=π hp d Fz ][2π≥ 由[1]P120表6.5，查取2/15][mm N P =(滑动速度<2.4m/min)10.63152910253=⨯⨯⨯⨯≥πz螺母实际圈数6.75.110.65.1'=+=+=z z取 8'=z ，则5.65.185.1'=-=-=z z螺母旋合长度（又叫工作高度） mm P z H 4868''=⨯=⋅=校核螺母的高径比，655.129/48/'2===Φd H ，查[1]P120，兼作支撑的螺母5.3~5.2=φ，不能满足要求。
机械设计大作业二设计螺旋起重器(千斤顶)
机械设计大作业二-设计螺旋起重器（千斤顶）机械设计大作业报告二：设计螺旋起重器（千斤顶）一、设计题目：螺旋起重器（千斤顶）的设计二、设计背景与目的在工程领域，起重器是必不可少的设备之一，用于进行物体的提升、降落和搬运。
螺旋起重器作为一种常见的起重器，具有结构简单、操作方便、稳定性好等优点。
本次设计的目的是设计一款结构合理、性能稳定的螺旋起重器（千斤顶），以满足实际工程应用的需求。
三、设计要求与参数1.设计要求（1）最大起重量：1000kg（2）最大起重高度：100mm（3）螺旋直径：16mm（4）螺旋长度：根据实际需要确定（5）设备应具有足够的强度和稳定性，能够承受较大的载荷和冲击。
2.设计参数（1）材料选择：优质碳素结构钢（如Q235）（2）驱动方式：手动操作（3）传动方式：螺旋传动（4）结构形式：采用紧凑型设计，便于携带和使用。
四、设计步骤与方案1.确定总体方案根据设计要求和参数，确定螺旋起重器的总体方案。
主要包括传动方式、结构形式、操作方式等。
考虑到手动操作的特点，设计时应注重设备的便携性和易用性。
2.结构设计根据总体方案，进行结构设计。
主要包括螺旋部分的长度、直径和材质选择，以及支撑部分的材料和结构形式等。
在设计过程中，应考虑到设备的强度、刚度和稳定性要求。
3.传动系统设计根据总体方案和结构设计，进行传动系统的设计。
主要包括传动轴的直径、长度和材质选择，以及齿轮或蜗轮蜗杆等传动元件的选择和设计。
在设计过程中，应考虑到传动效率、平稳性和使用寿命等因素。
4.操作系统设计根据总体方案和结构设计，进行操作系统的设计。
主要包括操作手柄的形状、长度和材质选择，以及操作机构的运动方式和结构设计等。
在设计过程中，应考虑到操作简便、省力和安全等因素。
5.校核与分析对所设计的螺旋起重器进行校核与分析，主要包括强度校核、刚度校核和稳定性分析等。
确保设备能够满足实际工程应用的要求，具有较高的安全性和可靠性。
6.图纸绘制与说明根据所设计的螺旋起重器，绘制相关图纸，包括总装图、部件图和零件图等。
【作用】行车必不可少的随车工具千斤顶作用及使用方式解析
【关键字】作用行车必不可少的随车工具千斤顶作用及使用方式解析汽车在便利了人们生活的同时，也带来了一些隐患，因此出行安全是最重要的，在人们出行当中，汽车随身携带的工具必不可少，可以防止发生突发事件车主可以自行解决一些小问题。
今天陕西汽车网（）跟大家谈谈汽车随车工具—千斤顶，一辆汽车里会标配很多常用的随车工具，其中千斤顶是一项比较重要的工具，下面就来讲解一下家用车配备的几种常见千斤顶的使用方法。
千斤顶的作用一般来说在车辆更换轮胎、初步检查车辆底盘情况的时候会使用到千斤顶。
千斤顶的种类可分为齿条千斤顶、螺旋（机械）千斤顶和液压（油压）千斤顶和充气式千斤顶（气动）四种。
齿条千斤顶这是家用车中最常见的千斤顶形式，由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物，这类千斤顶有两种造型，一种是“人字形”，一种是“菱形”。
优点：重量轻，折叠起来体积小，好存放。
缺点：支撑起来不是很牢固，支撑的重量有限，一般只用于1吨出头的家用轿车。
螺旋千斤顶螺旋千斤顶是靠螺纹的自锁作用来支撑重物。
优点：这种千斤顶结构简单，寿命可靠且承载重量比较大。
缺点：但这类千斤顶普遍自重比较沉，而且传动效率比较低，升程慢。
油压千斤顶这类利用油压来举升的千斤顶使用起来比较省时省力，原理是手动将储油腔内的油通过单向阀压入油缸来举升重物。
优点：举升和降下的速度很快，而且普遍最大承重都很大，在3吨左右。
多数汽车修理厂中能见到它缺点：但这类千斤顶的体积要比以上两种千斤顶要大很多，携带不方便，所以基本上不会出现在家用车的工具箱中，如有需要只能自行单独购置。
无论是哪一种千斤顶，车主朋友们一定要记住它们的额定最大支撑重量，一般来说家用车的千斤顶最大支撑重量在700-1500公斤；越野车的千斤顶的最大支撑重量普遍在1500-3000公斤。
充气式千斤顶还有一类不常见的专业级千斤顶——充气式千斤顶。
它是利用车辆的尾气来对气包进行充气，一般此类千斤顶的最大支撑重量在4吨左右，适合条件比较艰险的救援或者是越野车的自救和脱困，国内的汽配商城有销售，一般售价在500元左右。
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书机械设计-千斤顶_设计计算说明书1、引言本文档旨在提供一份详细的机械设计计算说明书，用于千斤顶的设计。
千斤顶是一种常见的机械工具，用于举升重物。
在本文档中，我们将介绍千斤顶的设计原理、材料选择、力学计算和安全性考虑等相关内容。
2、设计原理2.1、工作原理：千斤顶利用手动或液压的方式，将力转化为一个能够举升重物的力。
在操作过程中，通过控制手柄或液压泵的运动，使得活塞在主缸体内上下运动，从而实现重物的举升和下放。
2.2、原理图：包括主缸体、活塞、液压泵等组成的千斤顶原理图，详细标注各个组件的名称和功能。
3、材料选择3.1、主缸体：使用高强度钢材料，以承受大的压力和重载。
3.2、活塞：采用钢材料，具有良好的耐磨和密封性能。
3.3、液压泵：选择合适的液压泵类型和材料，以确保泵的稳定性和工作效率。
4、力学计算4.1、举升能力计算：根据设计需求和预期工作负荷，计算千斤顶的最大举升能力和承受重量。
4.2、压力计算：通过力学分析和压力平衡方程，计算千斤顶在不同工作条件下的压力大小。
4.3、强度计算：使用强度学原理，计算主缸体和活塞的最大应力，以确保结构的强度和可靠性。
4.4、传动效率计算：通过液压系统的分析和参数计算，评估千斤顶的传动效率和功率损失。
5、安全性考虑5.1、载荷限制：根据设计和制造标准，确定千斤顶的额定工作载荷和最大承载能力，并进行标识。
5.2、安全阀：为防止过载和压力过高，安装安全阀以保护千斤顶和操作者的安全。
5.3、密封性能：确保千斤顶的密封性能良好，防止泄漏和波动导致的意外事故。
5.4、操作规程：提供详细的操作规程和注意事项，包括保养、维修和安全操作等指导。
附件：- 图纸和设计图册- 强度计算报告- 结构分析报告- 材料选型数据表- 液压系统参数表法律名词及注释：1、《安全生产法》：指中华人民共和国国家安全生产法，该法规定了生产、经营单位的安全生产责任和相关要求。
建筑施工机械安全使用常识
建筑施工机械安全使用常识一、塔式起重机安全使用常识塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。
其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。
1、起重机“十不吊”：⑴超载或被吊物重量不清不吊；⑵指挥信号不明确不吊；⑶ 捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；⑷被吊物上有人或浮置物不吊；⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊；⑺单根钢丝不吊；⑻ 工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；⑽易燃易爆物品不吊。
2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
4、六级以上强风不准吊运物件。
5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
6、吊物的捆绑要求：⑴ 吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠；⑵ 吊运散件物时，应用铁制合格料斗，料斗上应设有专用的牢固的吊装点；料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm；⑶吊运长条状物品（如钢筋、长条状木方等），所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点，绑扎牢固；⑷吊运有棱角、锐边的物品时，钢丝绳绑扎处应作好防护措施。
二、施工使用电梯（人货梯）安全使用常识施工电梯也称外用电梯，也有称为（人、货两用）施工升降机，是施工现场垂直运输人员和材料主要机械设备。
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机械千斤顶使用作业标准
1、使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤
顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损
量达20%时，严禁使用。
2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
3、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防
滑垫层。
4、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操
作。
5、使用时，任何人不得站在安全栓的前面，天车顶起后要有可
靠的支垫。
6、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，
到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总
起重能力应不小于载荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确
保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条
式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
9、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
10、千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突
然下降。