砼工程质量控制要点

砼工程施工质量控制要点

砼质量包含内在质量和外在质量，砼质量好与坏。直接影响结构物的使用功能。因此，桥聊结构物砼施工，一定要做到内实外美，认真做好砼施工质量控制工作。

一、砼质量控制：砼质量控制应从以下几方面入手。

1．配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，胶凝材料、水、外加剂不得大于±1%，粗细骨料不的大于± 2%。

2．经常校验搅拌计量设备的精确性。

3．搅拌操作手伴制每盘砼都要检查砼的和易性。

4．砼车洗车时一定要放干净车内的水。

5．砼车到浇注现场后灌注前高速运转3-5 分钟，使车内的砼搅拌均匀。

6．每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间。

二、模板处理控制：模板的质量决定桥梁结构物的外观质量。模板大面积平整度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。因此，模板处理重点应做好以下方面工作。1．模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。然后涂刷脱模剂。新模板初次使用前、在模板面板上涂刷一层水泥浆，干燥后用磨光机打磨干净、光洁。然后用洗衣粉或洗涤剂冲洗、用干净棉纱或干净毛巾擦拭干净，然后涂刷脱模剂。

2．处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上。防止灰尘污染脱模剂。

3．脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。

三、砼的振捣控制：

1．浇注砼时，振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。插入下一层5-10CM ，离开模板5-10CM ，插入后徐徐拔出。从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S 之间。振捣棒的插入间距，一般50 棒每棒为30-40CM ，振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导致砼浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。

2．振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。

3．砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。

四、砼收面控制：

1．砼浇注到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。

2．在砼浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将砼顶面浮浆刮除干净，用铁抹压实找平。

3．在砼初凝前进行收面，处理砼顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹。

4．在砼近似初凝时，进行压光收面处理，然后用潮湿土工布进行覆盖，8-12 小时后进行洒水养护。

五、砼的养护控制：

普通砼的养护期一般为7 天，高性能砼承台、墩身养护期根据新疆三十里风区相对湿度小于50% ，有风、阳光直射等恶劣环境，加之砼类型为胶凝材料中掺有矿物拌合料，水胶比为

0.45、日平均气温为10C。一般为14天，梁的养护期一般为21天。砼的养护应做好以下几点工

作：

1．砼的养护时间从收面结束、覆盖潮湿土工布后，8-12小时后开始洒水养护。兰新线达坂城、盐湖地区处于三十里风区。要提早洒水养护。但洒水时间要掌握好度。洒水过早、洒水过多，容易使砼表面光面脱皮，洒水过迟或不覆盖容易产生细微收缩裂纹。必须用潮湿土工布覆盖，如果用干土工布覆盖，盖的太早容易粘坏砼表面。

2．要选办事认真、责任心强、吃苦耐劳的人去从事洒水养护工作。洒水的频率以土工布表面不干燥，始终保持潮湿。

3．重点检查砼浇注后3-4 天后的洒水养护情况。因为砼水化热反应高峰期就在浇注后的3-4 天之内，从砼浇注后的12 小时开始，砼内部水化热温度升高，经白杨河大桥5#承台测

试。砼浇注12 小时后内部升温，直到第三天尾第四天头砼水化热反应都在峰值期，到第四天头内部砼温度开始下降。因此，我们判定砼水化热高峰值期就在3-4 天之间。这个时间段内，如果洒水养护不及时，砼内外温差过大，就容易裂纹。

4．墩台身的养护：墩台身砼浇筑收面后，在墩顶左、右侧各放一只塑料桶，桶的四周钻一些小针眼，在桶内放满水，进行洒水养护。

5．墩身砼开始浇筑到8-12 小时以后，开始浇水给模板降温。一直浇到三四天后。

6．注意拆模后的养护，墩身刚拆模没有裂纹，如果后期养护不到位，也还会裂纹，必须养到14 天。因为后期水化热还有反应。还要注意养护，防止砼后期裂纹，特别是结构物的迎风面的覆盖，这一点尤其要注意。

六、模板拆除控制：

一般结构物的拆模时间、在砼强度达到 2.5 Map 以后，但高性能砼不是这个概念，因为

高性能砼配合比参用了外加剂，水化热反映强烈，如果模板过早拆除，砼内部温度与环境温度差值过大，就容易出现裂纹，满足不了耐久性的要求。规范要求，模板拆除时，砼内部温度与环境温度的差值，承台、墩身不大于20C，箱梁不大于15C。大于这个指标，就容易

产生裂纹现象。因此拆模现象一定要控制好。

1．拆模时间一般控制在砼浇注后的第四天为宜。

2．拆模时环境气温一定要掌握好。一般拆模时间选择在一天气温最低值时段。严禁避免大风拆模。3．墩身模板拆除前，在松开模板固定螺丝后，先不要急于吊卸模板，先在模板与砼面的缝隙中浇透水，使整个砼面保持潮湿状态。然后分段拆卸模板，边拆边用潮湿土工布包裹砼面。模板拆除包裹完砼面后，再用塑料布包裹。然后利用墩顶的养护桶喷淋养护，直至养护到14 天。

4．承台模板拆除后，应及时进行回填，回填后在承台顶部洒水养护，直至养护到14 天。

防止后期养护不到位裂纹

七、砼工程常见质量通病及其预防措施：

1 ．蜂窝、麻面和气泡

原因分析：

①•砼配合比不准，原材料计量不准。

②•砼未能充分搅拌，合易性差，无法振捣密实。

③.未按操作规程浇注砼，下料不当，发生石子与砂浆分离，造成离析。

④．漏浆造成蜂窝。

⑤•模板上有孔洞，砼浇注时发生严重漏浆造成蜂窝。

⑥•钢筋密实，预埋件密集，砼无法进入，砼无法将模板填满。

⑦.模板表面在砼浇注前未清理干净，拆模时砼表面被粘损。

⑧.在砼浇注时，砼砂浆溅到模板表面干燥后在模板上粘结成颗粒状物。

⑨•模板拼缝不严密，浇注砼时模板缝处砂浆流走。

⑩•模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时粘模。

(11)•砼振捣方式错误或时间不够，砼中空气未能排除干净。

预防措施：

①•严格控制砼水灰比、含气量，每盘出料均应检查砼和易性；砼拌合时间满足搅拌最低规

定时间。

②．砼下料高度超过2 米以上使用溜槽或串桶。防止砼下落过高砂石分离。

③.模板表面认真清理，不得粘有油污，干硬水泥砂浆等杂物。并加强模板现场检查。模板

脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或薄厚不一。

④.砼分层厚度严格控制在30cm以内，振捣时振捣棒移动半径不大于规定范围。振捣过程

中，始终严格控制漏振或过振现象。

2.砼表面裂纹。

原因分析：