砂浆抗压强度

砂浆抗压强度

原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。

检测标准：

JGJ –70-90 建筑砂浆基本性能试验方法

GB – 50203-2002 砌体工程施工及验收规范取样：

1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。

2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。

试验设备、仪器及要求：

1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。

2．要求：

压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。

试块规格及养护：

1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。

2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。

3. 标准养护的条件是：

水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；

水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。

试验步骤：

1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：

选择试验机类型：砣A（40KN）、A+B（100KN）、A+B+C（200KN）。

注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。

选择品种：混凝土、砂浆、水泥等8项。

选择加荷速度：加荷速度0.5~1.5KN（砂浆强度在5Mpa以上时，取上限为宜）。

输入报告编号。

3. 将试件安放在试验机下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准，按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5~10mm （严禁点动丝杆下降时使上承压板与试样接触），调整球坐，使承压板与试样接触均衡。

4. 选择“打开油阀”、“开始测量”计算机指令。

5. 开动压力试验机油泵，试件开始试压。当试块被压碎后，计算机数据采集系统自动停止采集并记录破坏荷载值。

6. 关闭压力试验机油泵。

7. 慢慢地打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。

8. 清除被压碎的试样。

9. 进行下一个相同尺寸试块试验按以上第3~8步骤操作。

10. 一组砂浆试验完毕后，计算机会自动评定砂浆立方体抗压强度试验结果。

立方体抗压强度试验结果计算及评定的理论根据：

1、混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

N u

ƒm。cU=A

式中ƒm。cU——砂浆立方体抗压强度（Mpa）

Nu ——立方体破坏压力（N）

A ——试件承压面积（mm2）

砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.10 Mpa。

2、强度值的确定应符合下列规定：

以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值精确至0.1Mpa。

当六个试件的最大值或最小值与平均值差超过平均值的20%时，以中间四个试件平均值作为该组试件的抗压强度值。

试验完毕后，在计算机试验报告中输入试验员签字密码，经审核员审核合格后输入审核员签字密码，交技术负

责人审批，审批后输入技术负责人签字密码，打印试验报告并盖章