(掘进机液压)维护保养及案例分析
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8、将操作台左右方块体上的胶管拆下，胶管和方块体上的接头用钢堵堵住：
27
一 掘进机液压系统维护保养
9、冷却器水口及油口的封堵：
28
二 典型故障分析及排除
案例一：液压油粘度选用不当
故障现象：某煤矿 EBZ260 设备损坏 油泵 故障原因：井下温度 -15℃左右， 矿方使用液压油为美孚 68# 抗磨 液压油，此温度下，液压油的粘 度大，再加上是下山 8°的条件， 造成液压泵吸油困难，吸空造成 油泵损坏，液压油选用不当为主 要原因。
避免污染；若井下安装液压件时，管接头、胶管接头部分须用煤油清洗干净 后，方可安装使用。
2.8.2 油泵损坏或油泵泄油口、吸油管出现铜屑、铁屑等杂质，必须清 洗液压系统，更换油液。 更换油泵前，必须更换液压油及过滤器滤芯，拆下的吸油管内部用煤油 清洗干净，然后使用煤油清洗后的盲法兰封堵，避免二次污染。
滤筒
滤头
16
一 掘进机液压系统维护保养
1、将旧滤芯拔出
17
一 掘进机液压系统维护保养
2、检查安装在滤头上的O形圈有无损坏；根据过滤器铭牌上的滤芯型号栏 确认替换滤芯的型号。
18
一 掘进机液压系统维护保养
3、用干净的液压油润滑滤芯的O形圈，然后将滤芯垂直的推入滤头内的滤芯接嘴上； 清洗滤筒内部，并用干净的系统油液润滑滤筒螺纹部分，将滤筒安装到滤头组件上， 旋紧到底。（注：过分的旋紧并不能提高O形圈的密封性能。）
步骤三：加油时，使用本机提供的风动加油装置，（经过本机的回油过滤器）实 现快速密封加油。 注：加油时，第1次油液加到液位计中位，掘进机起机空运转 后，进行二次补加油到液位计中位；若处于下坡作业，油液需要 超过液压计。
2.5、掘进机液压系统换油后初始运行规范
液压系统换油后，检查主机是否满足整机开机运行条件。将液压系统调试 （合格）完毕后，进行液压系统的初始运行：
11
一 掘进机液压系统维护保养
2.7、 滤芯的更换
当以下三种情况之一出现时，必须更换过滤器滤芯（高压、回油）：
a ） 设备井下装机完成后，运行 24 小时首次更换滤芯，运行 250 小时更换滤芯，以后每 隔500小时更换滤芯； b） 回油过滤器污染报警一天内至少发生2次报警（前提保证压力变送器正常）。
3、当端盖完全旋出后，慢慢将端盖拔出，再将滤芯抽出。
14
一 掘进机液压系统维护保养
4、更换新滤芯，将端盖扣在滤芯上，一起推入过滤器内，拧上端盖。装入时注意端盖O 型圈是否损坏。
15
一 掘进机液压系统维护保养
2.7.2 高压过滤器芯的更换
首先，关闭系统，使系统泄荷。对于UH319H型过滤器：逆时针（从滤筒底部 向上看）旋开滤筒后从滤头上取下，将油液排至合适的容器中。
c ）日常检查过滤器，发现过滤器上目视指示器指针在黄色、红色区域需及时更换滤芯。
警告：滤芯不可清洗，必须更换使用！
12
一 掘进机液压系统维护保养
2.7.1 吸油过滤器芯更换方法
1、用钢尺或扳手卡住吸油过滤器 端盖上的凹槽，旋转端盖，如图示： 2、当端盖旋松后，用手旋转过滤器 端盖，如图示：
13
一 掘进机液压系统维护保养
20
一 掘进机液压系统维护保养
2.8.3、胶管拆卸方法
1、将胶管接头连接处清理干净； 2、用扳手将胶管拧松（不拧开），将钢堵拧开分成两部分；
胶管堵头
接头堵头
21
一 掘进机液压系统维护保养
3、将胶管用手拧下，胶管油口朝上，将接头堵头用手拧入拆开的部件接头上， 再将胶管堵头用手拧入胶管油口。
将接头堵头用手拧入 拆开的部件接头上
± 20%新油样的变 粘度升高：氧化，乳化，高粘度油品 粘度降低：低粘度油品污染 化
+0.3 mgKOH/g > 0.2% 工作温度升高，油品氧化 冷凝水，内保存条件差；油容器不干燥； 油箱无过滤器或过滤器通气孔堵塞
5
一 掘进机液压系统维护保养
2.4 掘进机液压系统换油操作流程
液压油在运输和保管过程中都会受到外界污染，新买来的液压油看上去很 清洁，其实很“脏”，必须经过滤加入液压系统中使用。系统中漏出的油液未 经过滤不得返回油箱。 2.4.1 掘进机液压系统换油操作步骤： 步骤一：首先将掘进机液压系统中的所有液压缸（除回转油缸）的活塞杆停在 全缩回位置，然后把油箱的放油塞（如图1-1所示）打开，使油箱内油液全部 放净。
警告！不要使用管钳、锤子或其它工具用力旋紧滤筒。
19
一 掘进机液压系统维护保养
2.8、液压件更换
2.8.1 涉及液压泵、多路阀、液压马达、油缸、管接头、胶管等液压件 更换时，所有进入装配现场的液压件油口须使用堵头封堵，拆装液压件时应 严格按照《掘进机液压维护保养手册》执行，被替换下的液压件油口封堵，
29
二 典型故障分析及排除
案例二：液压油品牌选用不当
故障现象：某煤矿EBZ200H设备使用 故障原因：北京力士乐厂的拆检报告显示为油液污染导致油泵内部内部零部件磨损严 重，造成油泵内泄，见下图。
三一重装对矿方购买的桶装新液压油样本进行检测，检测结果为油液清洁度等级超 过NSA12级，超过三一重装要求油液清洁度NSA9级以内。矿方购买的液压油非三一重装 指定的液压油，油品的清洁度达不到设备的使用要求。
24
一 掘进机液压系统维护保养
5、泵出油口的高压油管和泵头阀Ls油口油管拆下，用堵头将接头和胶管 堵住，如图示： 泵头阀Ls油口 泵出油口
25
一 掘进机液压系统维护保养
6、泵吸油口，使用随机备带 的盲法兰堵住：
7、吸油管两端油口，用盲法兰堵住。 吸油管自然放置，不得有弯曲变形：
泵吸油口
26
一 掘进机液压系统维护保养
外观颜色 透明无变化 气味 正常 污染状况 无污染 处理措施 继续使用
透明色变淡
透明而闪光 透明有黑点 黑褐色 乳白色 红色
正常
正常 正常 有臭味 正常 正常
混入别种油
混入金属屑 混入杂质 氧化杂质 混入空气或水 劣质液压油
换油
换油 换油 换油 换油 换油
3
一 掘进机液压系统维护保养
2.3、根据定期油液取样检验结果换油
1）由售后服务工程师定期在设备上取500毫升液压油寄回公司化验； 取油方法：a.找一容积超过500毫升的干净容器（如饮料瓶），； b.设备运行一小时后，拆开设备加油口快插接头后的胶管（回油 过滤器前），将胶管口对准干净的容器，装到500毫升液压油后接好胶管。 c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等） 和液压油的标号（如46、68等），还需写明设备的工作时间、截割时间、上次换 油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述信息需字迹清晰粘 结牢靠。 2） 油液清洁度检查：要求达到NAS8级 注：1. 保证采样工具的清洁（干燥、无污物）； 2. 不要在刚刚换油的时候取样。
31
二 典型故障分析及排除
案例四：油位过低，导致油泵吸空
故障现象：某煤矿EBZ230H设备油泵损坏。 故障原因：经了解，出现故障前，油箱中油液过低，由于液位继电器已拆除无法报警， 导致油泵吸空，油泵中各零件损坏。
32
二 典型故障分析及排除
案例五：油温过高导致油液变质
故障现象：某煤矿EBZ260H二代油泵、多路阀故障 故障原因：前期设备工作时液压系统没有使用水冷，系统记录油温过温1083次；后期使 用水冷时由于水质不好，四组冷却器全部因为水垢堵塞，不能有效降温。现 场采集油箱中液压油呈深红色、混浊，有齿轮油味道，并带有刺鼻气味，因 油液温度过高而引起油液变质。 此故障为油液温度过高导致油液变质，从而使油泵、多路阀内部零件损坏。
步骤二：分别更换吸油过滤器、回油过滤器（如图1-2所示）及空气过滤器的 滤芯。而后将过滤器壳体清理干净后，安装在油箱上。清洗液压油箱(参见油 箱清洗步骤)。
6
一 掘进机液压系统维护保养
吸油过滤器
回油过滤器 放油塞
图1-1 吸油过滤器及放油塞的位置图
7
图1-2 回油过滤器位置图
一 掘进机液压系统维护保养
10
一 掘进机液压系统维护保养
（4）气体污染: 1 大气中混入液压油的空气；2 从油液中分离出来的空气。
2.6.2液压油污染的控制
液压油污染的途径是多方面的，为此必须制定可行的规章制度，从各个方面 严格控制液压油的污染源，保持液压油的清洁，减少故障的发生。 （1）液压系统必须严格密封，通大气处要设置空气滤清器。 （2）系统启用前必须按照技术要求彻底清洗，然后更换液压油和滤清器滤芯。 （3）禁止使用不耐油的橡胶密封件及软管。 （4）按时检查滤清器并及时清洗或更换滤芯。 （5）运行中要注意油温和油箱的油位。 （6）按技术要求定期更换液压油。 （7）选用合乎要求的液压油，严禁不同液压油混合使用。
将胶管堵头用手拧入胶管油口
22
一 掘进机液压系统维护保养
2.8.4、整机拆Biblioteka Baidu后主要部件封堵
1、将泄油集流块上的泄油管 拆下，胶管和泄油集流块上的 接头用钢堵堵住，如下图：
泄油集流块
2、将回油过滤器上的回油 管拆下，胶管和回油法兰上 的接头用堵头堵住，如下图：
23
一 掘进机液压系统维护保养
3、吸油过滤器，用随机带的盲法 兰封堵，如下图所示： 4、过滤器滤芯用干净的 塑料膜包好：
30
二 典型故障分析及排除
案例三：油液污染造导致先导阀故障
故障现象：某煤矿EBZ200H设备截割升降回转无动作。 故障原因：据调查，自设备开机以来，没有更换过滤芯，导致油液中存在大量的颗粒杂 质，杂质进入先导阀阀芯中的缝隙中，不断磨损阀芯，导致先导阀内泄严 重，出现无动作故障，此为典型的油液污染故障。
2.5.3 系统运行24小时后如果发现油液存在乳化现象，则重新进行以上 换油流程；如发现仍存在污物，则更换回油、吸油、高压过滤器滤芯。
9
一 掘进机液压系统维护保养
2. 6、液压油的污染及控制
据资料显示，液压系统的故障至少有70%左右是由于液压油不清洁所造 成的，足见液压油清洁的重要性。因此，对液压油污染的危害性必须引起 重视，而且对其污染的控制更是重要和必要的。
维护保养及案例分析
综掘研究院液压所 2014年10月
一 掘进机液压系统维护保养
一、保养与维护
为了保证掘进机液压系统运行正常，避免因发生故障而影响进度，所有的检查、 保养和维护工作都必须严格执行。只有这样，才能减少产品的故障率，延长设备的 寿命，减少维修费用，从而获得更高的收益。
1、检查维护周期及内容
1
一 掘进机液压系统维护保养
2
一 掘进机液压系统维护保养
2、掘进机液压油的更换标准
2.1、掘进机液压系统正常换油周期
掘进机初次运行1000小时或者三个月，进行第一次换油，以后每运行 2000小
时或者六个月更换一次液压油。
2.2、现场简易评定方法（见下表1-3）换油
表1-3 油质简易评定方法及处理措施
2.6.1液压油污染的主要途径
（1） 固体颗粒的污染： 1 装配前混入的切屑、焊渣、尘土、锈片、纤维、 塑料、涂料等杂质； 2 来自密封装置的破损碎片； 3 来自油箱盖上的杂 物； 4 来自加油口处的污物； 5 液压元件的磨损粉末； 6 油箱内表面涂 料的脱落油漆； 7 由于密封不好而侵入的各种外界杂质。 （2） 胶质粘物的污染： 1 溶解于油中的橡胶密封件；2溶解于油中的油 漆； 3 油液本身的变质；。 （3）液体污染： 1 空气中的水汽凝结的水滴；2 清洁时使用的清洁液；3 混入的其他种类液压油
4
一 掘进机液压系统维护保养
3） 液压油参考换油标准检验项目见下表
检测项目 40℃粘度 总酸值 水份 磨损金属(PPM) 铁 铬 硅 锡 铅 铜 50 15 15 30 10 10 泵、阀、油箱、油管路 镀铬零件、轴承 砂石－可能来源于油过滤网 轴承材料 轴承、焊接材料 轴承、油冷却器、铜管 警告数值 可能的原因
2.5.1 低压运行阶段
步骤一：同时开启星轮马达和一运马达，进行空载运行，正反转各运行30分钟； 步骤二：液压系统中的所有油缸分别进行全行程往返动作约15分钟；
8
一 掘进机液压系统维护保养
步骤三：将后支撑油缸和铲板油缸支起，行走部悬空，行走马达正反转各运行20 分钟。
2.5.2 负载循环阶段
掘进机进行正常的掘进工作，运行24小时后，按照以下步骤检查设备： 步骤一：检查回油过滤器的滤芯使用情况，发现有异常，应及时进行更换处理； 步骤二：检查吸油报警器显示表显示位置，如指针在黄色和红色区域，应该更换 滤芯； 步骤三：检查高压过滤器滤芯的使用情况，如法兰端处的红色帽弹出，则应该更 换滤芯； 步骤四：检查先导过滤器滤芯的使用情况，发现有异常，应及时进行更换处理。
27
一 掘进机液压系统维护保养
9、冷却器水口及油口的封堵：
28
二 典型故障分析及排除
案例一：液压油粘度选用不当
故障现象：某煤矿 EBZ260 设备损坏 油泵 故障原因：井下温度 -15℃左右， 矿方使用液压油为美孚 68# 抗磨 液压油，此温度下，液压油的粘 度大，再加上是下山 8°的条件， 造成液压泵吸油困难，吸空造成 油泵损坏，液压油选用不当为主 要原因。
避免污染；若井下安装液压件时，管接头、胶管接头部分须用煤油清洗干净 后，方可安装使用。
2.8.2 油泵损坏或油泵泄油口、吸油管出现铜屑、铁屑等杂质，必须清 洗液压系统，更换油液。 更换油泵前，必须更换液压油及过滤器滤芯，拆下的吸油管内部用煤油 清洗干净，然后使用煤油清洗后的盲法兰封堵，避免二次污染。
滤筒
滤头
16
一 掘进机液压系统维护保养
1、将旧滤芯拔出
17
一 掘进机液压系统维护保养
2、检查安装在滤头上的O形圈有无损坏；根据过滤器铭牌上的滤芯型号栏 确认替换滤芯的型号。
18
一 掘进机液压系统维护保养
3、用干净的液压油润滑滤芯的O形圈，然后将滤芯垂直的推入滤头内的滤芯接嘴上； 清洗滤筒内部，并用干净的系统油液润滑滤筒螺纹部分，将滤筒安装到滤头组件上， 旋紧到底。（注：过分的旋紧并不能提高O形圈的密封性能。）
步骤三：加油时，使用本机提供的风动加油装置，（经过本机的回油过滤器）实 现快速密封加油。 注：加油时，第1次油液加到液位计中位，掘进机起机空运转 后，进行二次补加油到液位计中位；若处于下坡作业，油液需要 超过液压计。
2.5、掘进机液压系统换油后初始运行规范
液压系统换油后，检查主机是否满足整机开机运行条件。将液压系统调试 （合格）完毕后，进行液压系统的初始运行：
11
一 掘进机液压系统维护保养
2.7、 滤芯的更换
当以下三种情况之一出现时，必须更换过滤器滤芯（高压、回油）：
a ） 设备井下装机完成后，运行 24 小时首次更换滤芯，运行 250 小时更换滤芯，以后每 隔500小时更换滤芯； b） 回油过滤器污染报警一天内至少发生2次报警（前提保证压力变送器正常）。
3、当端盖完全旋出后，慢慢将端盖拔出，再将滤芯抽出。
14
一 掘进机液压系统维护保养
4、更换新滤芯，将端盖扣在滤芯上，一起推入过滤器内，拧上端盖。装入时注意端盖O 型圈是否损坏。
15
一 掘进机液压系统维护保养
2.7.2 高压过滤器芯的更换
首先，关闭系统，使系统泄荷。对于UH319H型过滤器：逆时针（从滤筒底部 向上看）旋开滤筒后从滤头上取下，将油液排至合适的容器中。
c ）日常检查过滤器，发现过滤器上目视指示器指针在黄色、红色区域需及时更换滤芯。
警告：滤芯不可清洗，必须更换使用！
12
一 掘进机液压系统维护保养
2.7.1 吸油过滤器芯更换方法
1、用钢尺或扳手卡住吸油过滤器 端盖上的凹槽，旋转端盖，如图示： 2、当端盖旋松后，用手旋转过滤器 端盖，如图示：
13
一 掘进机液压系统维护保养
20
一 掘进机液压系统维护保养
2.8.3、胶管拆卸方法
1、将胶管接头连接处清理干净； 2、用扳手将胶管拧松（不拧开），将钢堵拧开分成两部分；
胶管堵头
接头堵头
21
一 掘进机液压系统维护保养
3、将胶管用手拧下，胶管油口朝上，将接头堵头用手拧入拆开的部件接头上， 再将胶管堵头用手拧入胶管油口。
将接头堵头用手拧入 拆开的部件接头上
± 20%新油样的变 粘度升高：氧化，乳化，高粘度油品 粘度降低：低粘度油品污染 化
+0.3 mgKOH/g > 0.2% 工作温度升高，油品氧化 冷凝水，内保存条件差；油容器不干燥； 油箱无过滤器或过滤器通气孔堵塞
5
一 掘进机液压系统维护保养
2.4 掘进机液压系统换油操作流程
液压油在运输和保管过程中都会受到外界污染，新买来的液压油看上去很 清洁，其实很“脏”，必须经过滤加入液压系统中使用。系统中漏出的油液未 经过滤不得返回油箱。 2.4.1 掘进机液压系统换油操作步骤： 步骤一：首先将掘进机液压系统中的所有液压缸（除回转油缸）的活塞杆停在 全缩回位置，然后把油箱的放油塞（如图1-1所示）打开，使油箱内油液全部 放净。
警告！不要使用管钳、锤子或其它工具用力旋紧滤筒。
19
一 掘进机液压系统维护保养
2.8、液压件更换
2.8.1 涉及液压泵、多路阀、液压马达、油缸、管接头、胶管等液压件 更换时，所有进入装配现场的液压件油口须使用堵头封堵，拆装液压件时应 严格按照《掘进机液压维护保养手册》执行，被替换下的液压件油口封堵，
29
二 典型故障分析及排除
案例二：液压油品牌选用不当
故障现象：某煤矿EBZ200H设备使用 故障原因：北京力士乐厂的拆检报告显示为油液污染导致油泵内部内部零部件磨损严 重，造成油泵内泄，见下图。
三一重装对矿方购买的桶装新液压油样本进行检测，检测结果为油液清洁度等级超 过NSA12级，超过三一重装要求油液清洁度NSA9级以内。矿方购买的液压油非三一重装 指定的液压油，油品的清洁度达不到设备的使用要求。
24
一 掘进机液压系统维护保养
5、泵出油口的高压油管和泵头阀Ls油口油管拆下，用堵头将接头和胶管 堵住，如图示： 泵头阀Ls油口 泵出油口
25
一 掘进机液压系统维护保养
6、泵吸油口，使用随机备带 的盲法兰堵住：
7、吸油管两端油口，用盲法兰堵住。 吸油管自然放置，不得有弯曲变形：
泵吸油口
26
一 掘进机液压系统维护保养
外观颜色 透明无变化 气味 正常 污染状况 无污染 处理措施 继续使用
透明色变淡
透明而闪光 透明有黑点 黑褐色 乳白色 红色
正常
正常 正常 有臭味 正常 正常
混入别种油
混入金属屑 混入杂质 氧化杂质 混入空气或水 劣质液压油
换油
换油 换油 换油 换油 换油
3
一 掘进机液压系统维护保养
2.3、根据定期油液取样检验结果换油
1）由售后服务工程师定期在设备上取500毫升液压油寄回公司化验； 取油方法：a.找一容积超过500毫升的干净容器（如饮料瓶），； b.设备运行一小时后，拆开设备加油口快插接头后的胶管（回油 过滤器前），将胶管口对准干净的容器，装到500毫升液压油后接好胶管。 c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等） 和液压油的标号（如46、68等），还需写明设备的工作时间、截割时间、上次换 油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述信息需字迹清晰粘 结牢靠。 2） 油液清洁度检查：要求达到NAS8级 注：1. 保证采样工具的清洁（干燥、无污物）； 2. 不要在刚刚换油的时候取样。
31
二 典型故障分析及排除
案例四：油位过低，导致油泵吸空
故障现象：某煤矿EBZ230H设备油泵损坏。 故障原因：经了解，出现故障前，油箱中油液过低，由于液位继电器已拆除无法报警， 导致油泵吸空，油泵中各零件损坏。
32
二 典型故障分析及排除
案例五：油温过高导致油液变质
故障现象：某煤矿EBZ260H二代油泵、多路阀故障 故障原因：前期设备工作时液压系统没有使用水冷，系统记录油温过温1083次；后期使 用水冷时由于水质不好，四组冷却器全部因为水垢堵塞，不能有效降温。现 场采集油箱中液压油呈深红色、混浊，有齿轮油味道，并带有刺鼻气味，因 油液温度过高而引起油液变质。 此故障为油液温度过高导致油液变质，从而使油泵、多路阀内部零件损坏。
步骤二：分别更换吸油过滤器、回油过滤器（如图1-2所示）及空气过滤器的 滤芯。而后将过滤器壳体清理干净后，安装在油箱上。清洗液压油箱(参见油 箱清洗步骤)。
6
一 掘进机液压系统维护保养
吸油过滤器
回油过滤器 放油塞
图1-1 吸油过滤器及放油塞的位置图
7
图1-2 回油过滤器位置图
一 掘进机液压系统维护保养
10
一 掘进机液压系统维护保养
（4）气体污染: 1 大气中混入液压油的空气；2 从油液中分离出来的空气。
2.6.2液压油污染的控制
液压油污染的途径是多方面的，为此必须制定可行的规章制度，从各个方面 严格控制液压油的污染源，保持液压油的清洁，减少故障的发生。 （1）液压系统必须严格密封，通大气处要设置空气滤清器。 （2）系统启用前必须按照技术要求彻底清洗，然后更换液压油和滤清器滤芯。 （3）禁止使用不耐油的橡胶密封件及软管。 （4）按时检查滤清器并及时清洗或更换滤芯。 （5）运行中要注意油温和油箱的油位。 （6）按技术要求定期更换液压油。 （7）选用合乎要求的液压油，严禁不同液压油混合使用。
将胶管堵头用手拧入胶管油口
22
一 掘进机液压系统维护保养
2.8.4、整机拆Biblioteka Baidu后主要部件封堵
1、将泄油集流块上的泄油管 拆下，胶管和泄油集流块上的 接头用钢堵堵住，如下图：
泄油集流块
2、将回油过滤器上的回油 管拆下，胶管和回油法兰上 的接头用堵头堵住，如下图：
23
一 掘进机液压系统维护保养
3、吸油过滤器，用随机带的盲法 兰封堵，如下图所示： 4、过滤器滤芯用干净的 塑料膜包好：
30
二 典型故障分析及排除
案例三：油液污染造导致先导阀故障
故障现象：某煤矿EBZ200H设备截割升降回转无动作。 故障原因：据调查，自设备开机以来，没有更换过滤芯，导致油液中存在大量的颗粒杂 质，杂质进入先导阀阀芯中的缝隙中，不断磨损阀芯，导致先导阀内泄严 重，出现无动作故障，此为典型的油液污染故障。
2.5.3 系统运行24小时后如果发现油液存在乳化现象，则重新进行以上 换油流程；如发现仍存在污物，则更换回油、吸油、高压过滤器滤芯。
9
一 掘进机液压系统维护保养
2. 6、液压油的污染及控制
据资料显示，液压系统的故障至少有70%左右是由于液压油不清洁所造 成的，足见液压油清洁的重要性。因此，对液压油污染的危害性必须引起 重视，而且对其污染的控制更是重要和必要的。
维护保养及案例分析
综掘研究院液压所 2014年10月
一 掘进机液压系统维护保养
一、保养与维护
为了保证掘进机液压系统运行正常，避免因发生故障而影响进度，所有的检查、 保养和维护工作都必须严格执行。只有这样，才能减少产品的故障率，延长设备的 寿命，减少维修费用，从而获得更高的收益。
1、检查维护周期及内容
1
一 掘进机液压系统维护保养
2
一 掘进机液压系统维护保养
2、掘进机液压油的更换标准
2.1、掘进机液压系统正常换油周期
掘进机初次运行1000小时或者三个月，进行第一次换油，以后每运行 2000小
时或者六个月更换一次液压油。
2.2、现场简易评定方法（见下表1-3）换油
表1-3 油质简易评定方法及处理措施
2.6.1液压油污染的主要途径
（1） 固体颗粒的污染： 1 装配前混入的切屑、焊渣、尘土、锈片、纤维、 塑料、涂料等杂质； 2 来自密封装置的破损碎片； 3 来自油箱盖上的杂 物； 4 来自加油口处的污物； 5 液压元件的磨损粉末； 6 油箱内表面涂 料的脱落油漆； 7 由于密封不好而侵入的各种外界杂质。 （2） 胶质粘物的污染： 1 溶解于油中的橡胶密封件；2溶解于油中的油 漆； 3 油液本身的变质；。 （3）液体污染： 1 空气中的水汽凝结的水滴；2 清洁时使用的清洁液；3 混入的其他种类液压油
4
一 掘进机液压系统维护保养
3） 液压油参考换油标准检验项目见下表
检测项目 40℃粘度 总酸值 水份 磨损金属(PPM) 铁 铬 硅 锡 铅 铜 50 15 15 30 10 10 泵、阀、油箱、油管路 镀铬零件、轴承 砂石－可能来源于油过滤网 轴承材料 轴承、焊接材料 轴承、油冷却器、铜管 警告数值 可能的原因
2.5.1 低压运行阶段
步骤一：同时开启星轮马达和一运马达，进行空载运行，正反转各运行30分钟； 步骤二：液压系统中的所有油缸分别进行全行程往返动作约15分钟；
8
一 掘进机液压系统维护保养
步骤三：将后支撑油缸和铲板油缸支起，行走部悬空，行走马达正反转各运行20 分钟。
2.5.2 负载循环阶段
掘进机进行正常的掘进工作，运行24小时后，按照以下步骤检查设备： 步骤一：检查回油过滤器的滤芯使用情况，发现有异常，应及时进行更换处理； 步骤二：检查吸油报警器显示表显示位置，如指针在黄色和红色区域，应该更换 滤芯； 步骤三：检查高压过滤器滤芯的使用情况，如法兰端处的红色帽弹出，则应该更 换滤芯； 步骤四：检查先导过滤器滤芯的使用情况，发现有异常，应及时进行更换处理。