排屑器样本介绍
【CN209632625U】一种分体式排屑器箱体【专利】
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CN 209632625 U
说 明 书
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一种分体式排屑器箱体
技术领域 [0001] 本实用新型属于机床用排屑领域，具体涉及一种分体式排屑器箱体。
公司 61200 代理人 徐文权 (51)Int .Cl . B23Q 11/00(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209632625 U (45)授权公告日 2019.11.15
( 54 )实用新型名称 一种分体式排屑器箱体
( 57 )摘要 本实用新型公开了一种分体式排屑器箱体，
包括排屑器箱体标准段和排屑器箱体组合段，所 述排 屑器箱体标准段的 一 端设 置有排 屑器箱体 标准段接合面，所述排屑器箱体组合段的一端设 置有排屑器箱体组合段接合面，排屑器箱体标准 段 和排 屑器箱体组 合段通过排 屑器箱体标准段 接合面和排屑器箱体组合段接合面连接。本实用 新型实现了不同排屑器的分体结构，大大减小了 排屑器整体的包装空间 ，包装箱尺寸大大减小， 有效降低了包装及运输成本，同时 ，排屑器箱体 标准段可 作为标准结 构与不同的 排 屑器箱体组 合段结合，适应不同机床底部空间及导液口位置 的设置 ，实现多种组合形式 ，使得排 屑器箱体的 重复设计工作大大减少，设计成本明显降低。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
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权 利 要 求 书
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1 .一种分体式排屑器箱体，其特征在于：包括排屑器箱体标准段(3一端设置有排屑器箱体标准段接合面(2) ，所述排屑器 箱体组合段(7)的一端设置有排屑器箱体组合段接合面(6) ，排屑器箱体标准段(3)和排屑 器箱体组合段(7)通过排屑器箱体标准段接合面(2)和排屑器箱体组合段接合面(6)连接。
排屑机工作原理
排屑机工作原理排屑机是一种常见的机械设备，用于将木材或其他纤维素材料切削成小颗粒或细丝。
它的工作原理基于旋转刀具对原料进行切削和破碎，从而产生所需的颗粒或细丝。
排屑机通常由进料系统、切削系统、筛分系统和出料系统组成。
进料系统将原料送入机器，切削系统利用旋转刀具对原料进行切削和破碎，筛分系统将切削后的颗粒或细丝按照大小进行分类，而出料系统将分好的颗粒或细丝从机器中取出。
在排屑机的工作过程中，原料首先通过进料系统进入机器。
进料系统通常包括一个进料口和一个传送带，原料通过传送带被输送到切削系统。
切削系统由一组旋转刀具和定位刀具组成，旋转刀具通过高速旋转切削和破碎原料，而定位刀具则起到定位和支撑的作用。
切削过程中，原料被切削成小颗粒或细丝，并被送入筛分系统。
筛分系统通常由一组筛网和振动器组成。
筛网根据颗粒或细丝的大小进行分类，较大的颗粒或细丝通过较大的筛孔被筛分出来，而较小的颗粒或细丝则通过较小的筛孔被筛分出来。
振动器则通过振动筛网，使颗粒或细丝能够顺利通过筛孔。
分好的颗粒或细丝通过出料系统从机器中取出。
出料系统通常包括一个出料口和一个输送带，分好的颗粒或细丝通过输送带被输送到指定的位置，以便进行下一步的处理或使用。
排屑机的工作原理可以总结为：原料进入机器，通过切削系统切削和破碎，然后通过筛分系统进行分类，最后通过出料系统取出。
这个过程中，机器的各个部件协同工作，完成对原料的处理和加工。
排屑机在木材加工、纸浆制造、生物质能源等领域具有广泛的应用。
它可以将木材或其他纤维素材料高效地切削成所需的颗粒或细丝，用于生产纸张、板材、纤维板、生物质能源等产品。
它的工作原理简单清晰，操作方便，能够大大提高生产效率。
为了保证排屑机的正常工作，需要定期对机器进行检查和维护。
刀具的磨损、筛网的堵塞、传动系统的润滑等问题都需要及时处理，以确保机器的正常运行和工作效果。
排屑机是一种常见的机械设备，通过切削和破碎原料将其切削成小颗粒或细丝。
一种实训工厂的排屑器设计方法
2018年第8期一种实训工厂的排屑器设计方法梁堃（宁夏工商职业技术学院，宁夏银川750002）摘要：排屑器是目前工厂中数控机床的一种重要的辅助设备。
依托宁夏工商职业技术学院校内的实训工厂，进行了相关的校内科研项目，并且为实训工厂中的一些数控机床设计一种链板式排屑器。
文章主要讨论的是整个项目中相关的排屑器的一种设计方法。
关键词：机械加工；CAD ；排屑器基金项目：宁夏工商职业技术学院院级科研项目（GS2015-24）。
作者简介：梁堃（1986-），男，宁夏人，硕士，工程师，主要研究方向：机械、汽车类相关。
机械加工制造的过程会产生大量的切屑。
传统的解决办法是由人工来进行清理并最终将切屑汇至大的切屑箱内，定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出。
目前我校的实训工厂使用的大量数控机床均采用人力的方式处理切屑，在实训课结束后由学生集中清扫处理，这种方式与目前生产车间主流的切屑处理方式存在差距，不利于学生在实训中掌握机加工车间的实际情况；由我院教师自行设计开发，转而将设计完成的数据寻求厂家来完成制作，则会节省一笔可观的设计费用；并且配备自动排屑器后，学生在实训中也会掌握一些自动排屑器的使用要求，并且培训学生学会排除一些自动排屑设备的常见故障，增加了学生的技能。
本文讨论的是以宁夏工商职业技术学院实训工厂中使用的数控机床、手动操作车床等机床为对象，为其设计一种排屑器，完成排屑器的三维模型制作。
1排屑器设计方案进行排屑器相关资料收集与分析。
先对现有的排屑器种类进行收集分析，选择适合我校实训工厂机床使用的排屑器种类，通过对比分析，考虑排屑器的实用性和经济性等，确定排屑器的种类。
目前机床排屑器分为链板式、刮板式、磁性刮板式、螺旋式、反冲滚筒式等。
这些排屑器有各自的特点和使用范围：（1）螺旋式。
通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。
排屑机工作原理
排屑机工作原理
排屑机（也称为排屑器、排铁器）是一种机械设备，用于清除机床工作过程中产生的铁屑、切屑、润滑剂等废料。
排屑机的工作原理如下：
1. 在机床工作时产生的废料被输送到排屑机上。
2. 排屑机通过橡胶凸轮带动输送链条运转，将废料从原位推至汇集区域。
3. 在汇集区域，废料被送至旋转刷辊处，刷辊通过旋转清除废料，同时通过空气吹扫和输送带，将废料送入收集器中。
4. 收集器中的废料经过过滤、分离等处理后，最终被输送至废料箱。
通过这些步骤，排屑机可以高效、自动地清除机床产生的废料，提高生产效率和环境卫生等级。
排屑机工作原理
排屑机工作原理
排屑机是一种常见的工业机器，它主要用于清除金属加工过程中产生的大量金属屑和废料。
排屑机的工作原理是利用高速旋转的排屑盘将金属屑和废料排出机器外部。
具体来说，排屑盘是由一组旋转刀片和固定刀片构成的，它们共同形成了一个环形的切削区域。
当机器开始运转时，金属屑和废料被拉入切削区域，同时被高速旋转的刀片削碎，最终排出机器外部。
排屑机不仅可以大幅提高工作效率，同时也可以降低工作环境中金属屑和废料的数量，减少工人的劳动强度和危险性。
因此，它被广泛应用于机械加工、汽车制造、船舶制造等领域。
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链板排屑器链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。
广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线，它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置，该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。
产品性能、特点：1．本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构，可自动清理积存在排屑器主体内切屑；2．链板采用优质不锈钢板铰接，表面冲压凸点，细小切屑不易粘附；3．主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理；4．排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护，碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。
技术支持：1．排屑器的外形尺寸非常重要，它不仅要保证与机床有机联接，还要充分考虑排屑器内部结构制造，切屑的流动方向和所受阻力，以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。
排屑器入口有效容屑深度尺寸E：在机床允许的范围内，尽可能大一些，排屑器排屑通道高度尺寸F：要大于E+（50～100）；排屑出口C尺寸：一般选择要大于300 ～400；大型排屑器可以选择更大。
排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3＞20mm2．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量；3．表中的各种参数，可作为参考，由于链板排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中β角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式；4．链板排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数；5．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等；6．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。
刮板排屑器及磁性刮板排屑器刮板排屑装置主要用于短屑及碎屑的连续输送，不受切屑材质限制的优点。
适用于长度在80mm以下的金属断屑、碎屑和非金属颗粒的输送。
磁性刮板排屑器是在刮板排屑器的基础上在机器底板上安装上磁性材料。
利用磁性材料产生的磁力，对导磁、细小的金属切屑从冷却污泥进行强制吸附沉淀，然后由运动的刮板将其输送到指定工位。
在湿式加工中磁性刮板排屑器是替代磁性板式排屑器的首选机型。
应用于机械加工行业的磨床、研磨机、齿轮加工机床，以及其它行业的各种导磁材料的磨削中。
产品性能、特点：★配有扭矩限制机构也可选配接近开关报警系统。
★各部位的外形尺寸、冷却液箱可根据切削机床的不同而设计制造。
★可与其它形式的排屑机、过滤机组合使用，达到主机的不同要求。
各部分尺寸标准化表格：● W 尺寸为：250、300、350、400、450、500、550、600、800；● A 尺寸为：A ≥W+60或a=W(水箱排屑一体结构)； ● B 尺寸为：B ≥120mm ；● L1 尺寸为：10000mm ≥L1≥机床出屑口长度； ● L 尺寸为：L 尺寸用户自定；● H1尺寸为：H1根据机床整体要求给定； ● H 尺寸为：由用户包装、运输等要求制定。
● α 尺寸为：α=0、30、45、60、75。
技术支持：1.建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量；2.．表中的各种参数，可作为参考，由于链板排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中β角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式；3．刮板和磁刮板排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数；4．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等；5．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。
GTC20040数控立式车床配置的刮板排屑器磁性排屑器本排屑装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑，或将油、乳化液中碎屑分离，吸附在排屑机的工作磁板上，输送至指定的排屑地点或集屑箱中的机床辅助设备。
可广泛应用于沈阳机床的各种数控机床、加工中心和机械加工自动线的铁屑输送。
可用于干式加工或湿式加工的铁屑处理。
定量排屑，不产生过载。
转动零部件密封，工作可靠，运转平稳，噪声低，寿命长。
根据主机可任意配置安放。
可单机工作，也可与主机联动，还可做为小零件的输送器和提升器，使现代机械加工行业中的理想配套设备。
产品性能、特点：1．通过磁性元件的设计选定，对于同种切削状态，可定量排屑，不产生超负荷过载情况；2．减速机倒挂式结构，可保证最大切屑顺利流出，工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长；3、独特的水箱结构设计保证各车加工中心、数控机床的冷却液的密封性和顺利排出；4、可单机工作，也可与主机联动，还可作为小零件的输送装置和提升装置；技术支持：1．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量；2．表中的各种参数，可作为参考，由于磁性排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中α角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式；3．磁性排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数；4．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等；5．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。
螺旋排屑器本排屑装置是通过减速电机驱动带有螺旋叶片的螺旋钢丝，将金属或非金属的粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑，输送至指定的排屑地点或集屑箱中的机床辅助设备。
可广泛应用于沈阳机床的各种数控机床、加工中心和机械加工自动线的铁屑输送。
可用于干式加工或湿式加工的铁屑处理。
定量排屑，不产生过载。
工作可靠，运转平稳，噪声低，寿命长。
根据主机可任意配置安放，尤其适用于排屑空间狭长的机床，安装方便，推进速度选择范围较大，可单机工作，也可与其它排屑器组合使用，成本较低，是现代机械加工行业中的理想配套设备根据实际生产需要可选择以下类型：A型：有芯有集屑槽 B型：有芯无集屑槽 C型：无芯有集屑槽 D型：无芯无集屑槽。
C1事业部SUC8126配置的螺旋排屑器螺旋排屑器三维模型外观效果技术支持：1．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量； 2．表中的各种参数，可作为参考，由于螺旋排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换；3．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE 防护要求等；4．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。
序号E2编号主机技术部图纸号 配置 机床 有效排屑宽度B1 排屑器宽度B 排屑器高度H 钢丝直径 ￠A 排屑器长度L 排屑量Kg/H 电机功率kW1 GMB160X30 81333 GMB 系列 100 260 160 72 7000 100 0.2 2 PLX84B 56315 TH6563X63A 120 无接屑槽 170 84 2925 150 0.23 PLX100C 14003B SUC8205 120 640 260 100 2370 200 0.24 PLX100J P20202P202120 230 1701004550 200 0.2 5E2技术部给定主机技术部给定 ≥150≥200主机设计给定≥500主机设计给定E2技术部给定重、大型特殊排屑器1．BW60S正交组合刮板排屑器该机床的排屑装置是由主、辅两种排屑器组成的，安装了感应式接近开关保护装置，以供检测排屑器的运行情况。
主排屑器采用的是浮动刮板结构，不仅能通畅的运行，而且不易产生卡死现象。
另外，通过设计计算和实际验证，排屑器的安全保护装置设有摩擦片、蝶型弹簧、双螺母等机床技术，可以承受现代加工中心的高负荷切屑的负载，同时，对刀具、工具等较大零件调入排屑器内腔，实施停车报警，排屑器内部安装具有自冲刷式双滚筒过滤装置，能够减少人工清理次数，更有效的达到理想的过滤效果。
C1事业部BW60S正交组合刮板排屑器另外，通过精巧的设计，两正交排屑器组合后，无任何排屑死区彻底消除切屑堆积而产生冷却液回流不畅，而造成机床漏水现象。
2．HSC800超宽刮板排屑器特点：★排屑器长度5500、宽度800，超宽浮动刮板结构；★大输出扭矩，超扭矩电器自动报警。
C1事业部HSC800超宽刮板排屑器3．B1事业部GMB30080Wm超长链板排屑器特点：★排屑器长度12000、宽度540，复合链板排屑器★三节组合结构；★大输出扭矩，超扭矩电器自动报警。
GMB30080Wm超长链板排屑器该排屑部分采用复合链板式排屑器，排屑量为88L/min(0.53m3/h)，箱体部分包括污液箱、一级净液箱、二级净液箱，每个箱体单元都设有多级液位控制器及物理溢流结构，从回液到输出，冷却液经过双层不锈钢编制网过滤、隔板沉积、磁分离器过滤、无纺布过滤、除油、高压过滤器过滤等多级综合净化过程。
BHHL10型纸带过滤机是我公司新近开发研制专利产品，该产品采用的是摆船胶瓦走纸机构，结构紧凑、先进合理，运行平稳可靠，集卧式、鼓式纸带过滤机优点于一身。
B1事业部P438具有高精密过滤水箱的链板排屑器★过滤元件配置梳齿磁式分离过滤机：BHHL10；纸带过滤机BHHL10A；除油机：DCY180；双桶高压过滤器：SGF.BH—H160×20F—C★冷却箱输出技术指标：内冷高压输出：压强20bar；流量50L/min外冷低压输出：压强5.0bar；流量50L/min过滤精度：20μm高精密冷却箱高精密冷却箱高精密冷却箱主要配置与沈阳机床较高档次的数控机床，由于，冷却箱涉及到液体平衡、各级过滤、各种反馈信号和各种动力电源，计算、设计、制造较为复杂，重点如下：1．水箱的区域分配：机床污液进口区、粗过滤区域、半精过滤区域和经过两次区域；2．各区域的液体流量平衡计算，包括：各级泵、控制阀及其他过滤装置、过滤元件的计算与选择；3．各种报警装置的选择、反馈信号的输出和控制信号、动力电源的输入等要素。
HSC800高精密冷却箱自动供水装置由高、低压冷却泵、双筒高压过滤器、液位控制继电器、除油机、电控溢流阀、鼓型纸带过滤机以及液体制冷/制热机等国内外优质器件组成，可为机床提供50bar和3.8bar两路高、低压冷却液输出，高压过虑精度达20μm，可以随意设定冷却液温度，并具有冷却液过滤压差、低液位反馈及报警功能，可更有效地保证机床运行的稳定性，确保工件的加工精度，减小批件加工误差的离散度。