数控机床自动排屑装置设计论文
数控机床切屑清理机设计制作
按下清理工具气阀开关时，会同时按下锥形滑杆4，锥形滑杆4下行时和左右刹车柄2、6的斜面接触并产生相对滑动，使左右刹车柄2、6向两侧撑开，这时橡胶片3——————————————天津市自然科学基金项目（18JCQNJC75200科委项目（19JCTPJC54700）。
李世文（1984-），满族，辽宁丹东人，工程硕士，师，主要从事机械设计及数控加工研究。
图1气动抛光机图2自动刹车系统图3定子ϕ3销孔深5mm4ϕ12ϕ663222722±0.05定子的加工工艺如表2所示。
上、下密封盖安装在定子的上、下两端，密封盖的外侧均安装有轴承，内侧铣有圆弧的进气槽，压缩空气从定子的进气孔进入圆弧的气槽，将转子上的叶片推出，形成若干个密封的工作容积，这样马达就能转动。
由于上、下密封盖外形类似，所以只简单的介绍上密封盖的工艺，如图4为上密封盖。
上密封盖加工工艺分析，首先在车床上加工阶梯轴外图7刹车柄夹具图6左刹车片R1ϕ3ϕ40R32.5图8实际使用情况工具，有效保护操作者。
自动刹车部件主要由刹车仓、刹车片、左右刹车柄及橡胶片组成。
这里只对刹车仓和刹车柄这两个典型的零件的加工过程和工装夹具进行分析。
刹车仓是整个刹车部件的承载体，位于清理器的顶部，左右刹车柄和锥形滑杆安装在刹车仓内，保证它们相对滑动时的刚性和运动准确，图5为刹车仓。
左右刹车柄是两个半圆环，左右对称。
其外侧是放圆形弹簧的球型槽，内侧粘有橡胶片可抱住刹车片使其在摩擦力的作用下停止转动，图6为左刹车片。
刹车柄外形为半环形，加工比较简单，主要解决的是装夹问题。
制作时先在车床上做出环状的毛坯，然后去除，余下部分的铣削在加工中心上完成。
通用夹具如平口钳无法直接装夹此工件，需先做一套专用夹具。
如图7所设计的夹具，它由夹具本体、圆弧压板、螺钉组成。
使用时先将夹具本体装夹在平口钳上，再将工件安装在本体上的圆弧槽内，工件外形圆弧与夹具本体凹形圆弧面贴合定位，再用圆弧压板压紧，圆弧压板下表面与工件贴合处经过加工，能够贴近内圆表面，增加夹具与工件之间的摩擦力，保证夹紧的可靠性。
数控机床的自动断屑装置研究 畅巍
数控机床的自动断屑装置研究畅巍发表时间：2017-10-17T18:44:05.210Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：畅巍[导读] 摘要：随着经济的发展，数控车床技术也在不断的发展。
数控车床的自动断屑技术在一定程度上提高工作效率和工作质量。
陕西精诚安全技术服务有限公司陕西省西安市 710048摘要：随着经济的发展，数控车床技术也在不断的发展。
数控车床的自动断屑技术在一定程度上提高工作效率和工作质量。
但是，由于经济性、适用性等方面的因素，导致数控机床自动断屑装置难以满足企业的实际需求，影响了企业的使用率。
本文结合数控车床自动断屑装置的相关内容进行分析，采用负压方式对排屑系统进行研究和改进，使断屑装置在实用性及安全性方面发挥最大作用。
关键词：数控机床；断屑装置；排屑引言1自动断屑装置的简要概述随着科学技术的日益进步，现在的自动断屑装置对数控机床切削航空航天等精密的零件无法满足断屑需求，断屑装置无法准确对废屑进行切断和排出，作业人员只能弃用或半弃用断屑装置，而改为手动钩除，以确保零件不受损坏。
其原因主要是断屑装置均为被动等待废屑，但是由于韧性好，工件刀具旋转等多种原因，废屑无法到达断屑装置而随工件或刀具转动损坏或划伤工件。
与此同时，切屑排出空间有限，所以容易发生堵塞现象，不仅影响刀具寿命，还对已加工表面造成影响，如果处理不当，将会造成加工过程的突然中断，而中断后重新对刀会大大影响材料直线度，更甚者造成刀具崩刃。
因此自动断屑装置障碍始终是影响数控机床技术发展的难题之一。
有关断屑装置的研究和改进需要注重对切削方式、排屑方式等各环节的协同研究和改进。
目前有研究提出采用变化切屑截面积的方法，使其切屑厚度及切屑截面积将产生周期性的腰形变化，避免窄的地方应力较集中，切屑折断。
本文针对目前断屑装置适用性及安全性问题，通过对数控车床断屑方式的研究，针对排屑方式进行研制和改进，使其在适用性和经济性方面有所改善。
数控机床自动排屑装置设计论文
数控机床自动排屑装置设计论文摘要本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。
本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。
设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。
图纸采用Auto CAD 绘制。
经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。
本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。
关键词数控机床，排屑装置，机械系统数控机床自动排屑装置设计论文ABSTRACTMy graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers.This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantagesKey words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systemsII****本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究目的与意义 (1)1.2 本课题国内外发展概况 (1)1.3 自动排屑装置的发展趋势 (1)2 系统总体方案的确定 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 初选电机减速器系统方案 (3)2.3 输送处传动系统的确定 (4)2.4 系统总体方案的确定 (4)3 电动机的选择 (6)3.1 电动机类型选择 (6)3.2 电动机功率的选择 (6)3.4 确定电动机型号 (6)4 V带的设计计算 (7)4.1 传动比的分配 (7)4.2 各轴的转速、功率和转矩 (7)4.3 带传动方案的确定 (8)4.4 带传动设计计算 (8)4.5 带轮的结构设计 (10)5 减速器的设计 (12)5.1 齿轮的设计 (12)5.1.1 高速级齿轮设计计算： (12)5.1.2 低速级齿轮设计计算 (16)5.2 轴的设计计算 (20)5.2.1 低速轴（轴3）的设计计算 (20)5.2.2 中间(轴2)轴的设计计算 (22)5.2.3 输入轴（轴1）的设计计算 (23)5.3 轴的校核 (24)5.3.1 输出轴（轴3）的校核 (24)5.3.2 中间轴（轴2）的校核 (26)5.3.3 输入轴（轴1）的校核 (28)5.4 轴承的校核 (30)5.4.1 输入轴上轴承的校核 (30)5.4.2 中间轴的校核 (31)5.4.3 输出轴上轴承的校核 (33)I****本科毕业设计（论文）目录5.5 键的选择和校核 (34)5.5.1 输入轴上联轴器处的键 (34)5.5.2 中间轴上的键 (34)5.5.3 输出轴上的键 (35)5.6 减速器箱体的设计 (35)6 链传动设计的计算 (38)6.1 链传动方案的确定 (38)6.2 链传动的设计计算 (38)6.3 链轮的结构设计 (40)6.3.1 主、从动轮设计 (40)6.3.2 惰轮设计 (43)6.4 链的校核 (45)6.5 刮板链的设计 (46)6.6 链轮轴的设计 (48)6.6.1 各轴的转速,功率和转矩 (48)6.6.2 轴4的设计计算 (48)6.6.3 轴5的设计计算 (50)6.6.4 轴6的设计计算 (51)6.7 轴的校核 (52)6.7.1轴4的校核 (52)6.7.2 轴5的校核 (53)6.7.3 轴6的校核 (55)6.8 轴承的校核 (56)6.9 键的选择和校核 (57)6.9.1轴4上联轴器处的键 (57)6.9.2 轴4上链轮处的键 (57)6.9.3 轴5上链轮处的键 (58)6.9.4 轴6上链轮处的键 (58)7排屑装置箱体的设计 (60)8 排屑装置的保养与维护 (61)8.1 排屑装置的保养 (61)8.2 排屑装置的维修 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (64)II****本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论1.1本课题研究目的与意义自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。
浅谈智能加工自动吹屑装置设计原理
China 中国 Plant 设备
Engineering 工程
智能垃圾分类系统研究文献综述
张雨康，蔡威，陈文浩，刘梦琦，唐梦瑶 （南京理工大学紫金学院，江苏 南京 210046）
摘要：随着城市化步伐的加速，人们在日常生活中所制造的垃圾越来越多，目前的垃圾处理手段已经无法满足日益增 长的垃圾产量。解决垃圾堆积成山的问题，将垃圾作为资源回收利用，促进经济的可持续发展迫在眉睫。随着“智慧城市” 的提出，新时代的环保设备开发以及智能垃圾分类系统的研究成为新课题，城市生活垃圾的智能化分类也是我国环保事业 的新方向。
关键词：生活垃圾；智能垃圾分类系统；环保设备 中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）05（上）-0031-03
近年来，我国的经济飞速发展，消费者消费水平 提高，城市的生活垃圾产量也在逐年增长，如何运用现 代科技，正确且高效的处理生活垃圾，提高垃圾的经济 资源价值成为我国目前面对的重大问题之一。若问题不 能够及时的解决，在不久的将来，城市垃圾填埋场饱和， 将会带来无法想象的严重后果。现如今，社会各界人士 都对智能垃圾分类极为重视，相关研究成果丰富。自党 的“十九大”首次将垃圾分类问题写入报告，未来有关 于智能垃圾分类问题仍将是社会热点问题。基于此，笔 者整理智能垃圾分类系统相关的代表性研究文献如下， 希望为今后的研究提供一份参考。
机床自动清理切屑装置的一种设计方案
气动吹吸枪 ２ 的出 口端与收集桶 ６ 连接 ， 气动吹吸枪 ２ 的
压缩空气管与空气压缩机 ７ 连接 ， 桶 ４ 收集 的底部设置有
切削液 回流管 ３ 。其 中 ， 收集桶有 两个 ，一个 可 以作 为 （ 备用 ）两个 收集桶 ４６ ， 、均与气 动吹吸枪 ２的出 口端 通过 连接管 连接 ， 收集桶 ４ ６ 、 的人 口前 的连接管 上分别设 置 有 阀 ５切 削液 回流 管 ３ ， 上也设 置有 阀 ５ 。
３ 结束 语
体 。这种 状况 影 响 到车床 的清 洁生 产 ， 同时 由于铁 屑
不断 堆积 ， 影 响到 生产 安 全 和生产 效 率 ； 会 而且 ， 床 机
操 作员 属于高 级机工 ， 间价值 较高 ， 出时间清 理铁 时 抽 屑 ， 人才资 源 的浪 费 。机械加 工产生 的铁 屑 ， 处理 是 不 会 成 为环 境 的污 染 源 ； 如果 进行 科学 处 理后 回收再 利
气压 缩机 。 图 １ 喇叭收集器 １ 中， 与气动吹吸枪 ２ 的吹吸 口连接 ，
计 算 机数 控 机床 的加 工 精 度高 和加 工 效率 高 ， 但 其加 工 过程 中会 产 生很 多铁 屑 ， 于有 些 机 床不 能 自 对 动清 理铁 屑 ， 旧采 用传 统 方法 ， 仍 即让铁 屑不 断堆 积 ， 直到 下 班时 由机 床操 作 员 提前 抽 出时 间进 行清 扫 ； 机
的借鉴和参考价值。
参 考 文献
… 张 学 盂． 床 铁 屑 的 处 理 利 用 ［ＢＯ ］￣ ：ｂｏ ． ｉａ １ 机 Ｅ ／ Ｌ． ／ ｌ ｅ ｎ ． ／ ｇｈ
ａｉ ａ ａ ｅ ｍ／ ｌ ／ ｔ ｎ ｉｅ ｈ ｒ ｒ ｃ ｅ／１ ｌ ｂ． ｂ ｏ ｂｏ ｇ ＇ ｆｎ ｆ ｅ ／ ｔ ｌ ｕ ｉ ａ ｉ ） ０一 ｉ ８ ９ ０ ｈ ｍ１ ５１ ６ ８ ．ｔ ．
数控机床排屑装置设计
摘要机械加工时所产生铁屑的收集，搬运和冷却液的分离处理，对加工精度，效能和品质等有很大的影响。
因此在金属加工线上的铁屑搬运装置就扮演了相称重要的功能。
刮板式输送机作为铁屑输送机中的一种，是一种挠性牵引的连续输送机械。
它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，可与机床加工机械和输送机推移装置配套。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。
关键词：铁屑输送机；刮板输送机；刮板链；强度AbstractIron generated when machining the collection, handling and separation process of the cooling liquid, on the machining accuracy, performance, and quality has a great influence. Therefore, iron filings in the metal processing line handling device has played an important function of proportionality.Scraper conveyor as Chip conveyor in one, is a flexible traction continuous conveyor machinery. Its traction is scraper chain, carrying device is a central trough, scraper chain installed in the central groove groove surface. Central groove along the transport route acrossthe board laying around by scraper chain nose, tail sprocket connected to form a closed shape placed in the middle slot, can be used with the machine processing machinery and conveyors goes devices supporting.Scraper conveyor in use to tension, compression, bending, impact and corrosion and other effects of friction, therefore, must have sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance. Because of its mode of transport is the material and glide in the groove scraper chain are therefore running resistance and wear are great.Keywords: Chip conveyor; scraper conveyor; scraper chain; strength窗体顶端窗体底端目录第1章绪论 11.1 本课题的目的和意义 11.2 国内外发展概况 11.3 自动排屑装置发展趋势 2第2章总体方案设计 32.1 总体方案确定 32.2 刮板输送机结构方案确定 32.3 刮板输送机整体构造及传动原理 4 第3章刮板输送机性能计算 63.1 输送量和功率计算 63.1.1 输送量 63.1.2 功率计算 63.1.3 电动机选择 83.1.4 减速机选择 83.2 输送机零部件选择和计算 83.2.1 刮板链条尺寸的选择和计算 8 3.2.2 头轮参数的选择和计算 93.2.3 尾轮参数的选择和计算 103.2.4 传动链轮参数的选择和计算 11 3.2.5 头部轴参数的选择和计算 13 3.2.6 头部结构设计与计算 14第4章刮板输送机动力学分析 164.1 刮板输送机物理模型 164.1.1 驱动系统物理模型 164.1.2 轮的物理模型 174.1.3 链条系统的物理模型 174.2 刮板输送机的数学模型 174.2.1 驱动系统的数学模型 174.3 刮板输送机的动力学模型 224.3.1驱动系统动力学模型 224.3.2链轮的动力学模型 234.3.3 溜槽动力学模型 27第5章总结 29参考文献 31致谢 32第1章绪论1.1 本课题的目的和意义切屑的排除是机械加工必须要考虑的重要问题。
320 钢坯火焰清理机的设计—排屑装置(SW三维建模)
（c）为联轴器二级圆柱斜齿轮减速器系统 （d）为带传动二级圆柱斜齿轮 减速器系
图 2.1 电机减速器系统方案
ห้องสมุดไป่ตู้
方案评价： （a） 方案为整体布局最小，传动平稳，而且可以实现较大的传动比，但是由于
涡轮涡杆效率低，功率损失大，很不经济。（b）方案布局比较小，但是圆 锥齿轮加工较困难，特别是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。（c） 方案中减速器选择合理，但本设计是用于自动排屑系统装置，工作速度很 低，使用联轴器不利于减速，会增加减速器的成本，不够经济。 最终确定方案为（d）方案。 该方案的优缺点： 该工作机有轻微震动 ，由于 V 带有缓冲吸震能力，采用 V 带传动能减小震动带来的影响，而且利于 减速，还能起过载保护的作用，并且该工作机属于小功率，载荷变化不大，可以 采用 V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低成本。 减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种，齿 轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度，高速及齿轮常布置在远离扭矩输 入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均匀现象。电动机部 分为 Y 系列三相交流，异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，使用工作条件，工作可靠，此外 还结构简单，成本低，传动效率高。
1、平板链式排屑装置 平板链式排屑装置以滚动链轮牵引钢制平板在封闭箱中运转，切屑用链 带带出。这种装置在数控车床使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化 机床结构。
2、刮板式排屑装置 刮板式排屑装置的传动原理与平板链式排屑装置基本相同，只是链板不 同，带有刮板链板。这种装置常用于输送各种材质的短小切屑，排屑能 力较强。
该设备的投产大大提高了排屑的能力和生产的自动化程度，更重要的是能够 提高企业的生产效率和管理水平。
数控车床自动排屑装置的研制
２ 自动排屑装置的工作机理
Ｉ排 屑 。
如 图 １ 、所示 ［，当机床作 Ｙ轴负 向进给 时 ， ｌ ３ 使 用 注 意事 项 、２ ｚ ｌ
中 滑板 带 动前 后刮 屑器 向机床 前端 运 动 ，此 时刮 板 由 于 ’
地 带 至工 作 台以左 区 域并 积 累成 堆 ，即无 法将 切 屑 带至 机 床 前 端 的螺旋 排 屑 器 内 ，因此 ，每 道 工 序完 成 之 后 ，
南农 业 大 学 ， 学 士 学位 ， 高级 讲 师 。 主要 从 事 机 械 制 造 业
机械 加 工 方 面 的研 究。
１８ ５
由支架 ５ 、刮板 １ 、销轴 ３ 、开 口销 ４ 、螺钉 ２组成 ，前 Ｉ 目的 。 当 机 床作 Ｙ 轴 正 向进 给 时 ， 前后 刮屑 器 便 协 同 刮屑器通过螺钉 ２安装到机床中滑板前端面 ，后刮屑器 ｌ 作 业 ，将 机 床 防 护 罩 底 盘 上 的所 有 切 屑 清 扫 进 床身 前 通过螺钉 ２安装到机床中滑板后端面。 １ 端 的 螺 旋 排 屑 器 内 ，落 入 螺旋 排 屑 器 被 运 送 至 集 屑 小
置 ，从车床上切削下来的废料要依靠工人清理至床身前 Ｉ 到 防 护 罩 底 盘 上 的 端 的螺旋排屑器内，然后 由螺旋排屑器 自动携带至集屑 ｌ
小 车内。机床操作工每 工作一段 时间就需停 机清理切 ｌ
轴顺针薰 窖 。 ， 上： 作时方 厍章— 网 ● 向 ｝ — ｌ 兰 翻 ● 三Ｊ ＩＩ ＝ ． ＝
（ ）当机床执行数控程序加工零件时 ｒ １ ｊ 】 ，机床多数
收 稿 日期 ：２ ０ — １ ０ ０６ ０ — ８ 作 者简 介 ：王 守 忠 （９ １ ， 男 ，河 南 商 丘 人 。 毕 业 于 河 １６ 一）
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摘要本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。
本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。
设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。
图纸采用Auto CAD 绘制。
经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。
本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。
关键词数控机床，排屑装置，机械系统****本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTMy graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers.This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantagesKey words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systemsII****本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究目的与意义 (1)1.2 本课题国内外发展概况 (1)1.3 自动排屑装置的发展趋势 (1)2 系统总体方案的确定 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 初选电机减速器系统方案 (3)2.3 输送处传动系统的确定 (4)2.4 系统总体方案的确定 (4)3 电动机的选择 (6)3.1 电动机类型选择 (6)3.2 电动机功率的选择 (6)3.4 确定电动机型号 (6)4 V带的设计计算 (7)4.1 传动比的分配 (7)4.2 各轴的转速、功率和转矩 (7)4.3 带传动方案的确定 (8)4.4 带传动设计计算 (8)4.5 带轮的结构设计 (10)5 减速器的设计 (12)5.1 齿轮的设计 (12)5.1.1 高速级齿轮设计计算： (12)5.1.2 低速级齿轮设计计算 (16)5.2 轴的设计计算 (20)5.2.1 低速轴（轴3）的设计计算 (20)5.2.2 中间(轴2)轴的设计计算 (22)5.2.3 输入轴（轴1）的设计计算 (23)5.3 轴的校核 (24)5.3.1 输出轴（轴3）的校核 (24)5.3.2 中间轴（轴2）的校核 (26)5.3.3 输入轴（轴1）的校核 (28)5.4 轴承的校核 (30)5.4.1 输入轴上轴承的校核 (30)5.4.2 中间轴的校核 (31)5.4.3 输出轴上轴承的校核 (33)I****本科毕业设计（论文）目录5.5 键的选择和校核 (34)5.5.1 输入轴上联轴器处的键 (34)5.5.2 中间轴上的键 (34)5.5.3 输出轴上的键 (35)5.6 减速器箱体的设计 (35)6 链传动设计的计算 (38)6.1 链传动方案的确定 (38)6.2 链传动的设计计算 (38)6.3 链轮的结构设计 (40)6.3.1 主、从动轮设计 (40)6.3.2 惰轮设计 (43)6.4 链的校核 (45)6.5 刮板链的设计 (46)6.6 链轮轴的设计 (48)6.6.1 各轴的转速,功率和转矩 (48)6.6.2 轴4的设计计算 (48)6.6.3 轴5的设计计算 (50)6.6.4 轴6的设计计算 (51)6.7 轴的校核 (52)6.7.1轴4的校核 (52)6.7.2 轴5的校核 (53)6.7.3 轴6的校核 (55)6.8 轴承的校核 (56)6.9 键的选择和校核 (57)6.9.1轴4上联轴器处的键 (57)6.9.2 轴4上链轮处的键 (57)6.9.3 轴5上链轮处的键 (58)6.9.4 轴6上链轮处的键 (58)7排屑装置箱体的设计 (60)8 排屑装置的保养与维护 (61)8.1 排屑装置的保养 (61)8.2 排屑装置的维修 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (64)II****本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论1.1本课题研究目的与意义自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。
另外，切屑中往往混合着切削液，排屑装置必须将切屑从其中分离出来，送人切屑收集箱或小车里，而将切削液回收到冷却液箱。
所以，自动排屑装置组要应用于数控机床、加工中心等要求高效率的机械。
1.2 本课题国内外发展概况自动排屑装置，是随着切削加工机床、加工中心的发展而发展的。
但是长期以来，重主机、轻配套的状况使得自动排屑装置处理技术及其设备发展迟缓。
80年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，促使自动排屑装置处理技术及其设备在此后的20多年里得到长足的发展。
现在常见的排屑装置有以下几种：1、平板链式排屑装置平板链式排屑装置以滚动链轮牵引钢质平板链带在封闭箱中运转，切屑用链带带出机床。
这种装置在数控车床使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化机床结构。
2、刮板式排屑装置刮板式排屑装置的传动原理与平板链式基本相同，只是链板不同，带有刮板链板。
这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强。
3、螺旋式排屑装置螺旋式排屑装置是利用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根绞笼式螺旋杆进行工作的。
螺旋杆工作时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，最终排入切屑收集箱。
这种装置占据空间小，适于安装在机床与立柱间间隙狭小的位置上。
螺旋槽排屑结构简单、性能良好，但只适合沿水平或小角度倾斜的直线运动排运切屑，不能大角度倾斜、提升和转向排屑。
1.3 自动排屑装置的发展趋势在总结目前国内外排屑装置的发展现状的情况下，当前排屑装置还有着以下的几点趋势：1.复合型排屑机的需求将会大幅度增加。
复合型排屑机有很多优点：（1），能处理复合式加工所产生的任何形态之铁屑；二，不论是长短屑还是金属粉屑都能1****本科毕业设计（论文） 1 绪论完全处理；三，具有大量处理切屑液之过滤系统，过滤精度50 μm；四，可用于各型机床，中心加工机，钻孔机，龙门式加工机，特殊专用加工机等小屑量排屑。
未来几年内，复合型排屑机将具有广泛的应用。
2. 易维修排屑机将大量增加。
由于一般排屑装置属于辅助性生产设备，不易维修，保养维护机会较少，经常是出现小毛病时无人注意，出大毛病无法运转时才去修理，影响整条生产线的正常工作。
故易维修排屑机将是一种趋势。
3.在环保、节能方面，今后在排屑机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。
这方面要做好以下几点：（1）排屑机的装机功率，减少工作中的能量损失。
（2）提高密封质量，减少油垢、切削夜等对环境的污染。
（3）减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。
2****本科毕业设计（论文） 2 系统总体方案的确定32 系统总体方案的确定2.1 设计思想本课题是以机器经济性好、人性化设计、环境友好性好、可靠性高、寿命长、结构简单、易于维修等为设计思想。
2.2 初选电机减速器系统方案系统方案图如下：（a ）为带传动--涡轮涡杆减速器系统 （b ）为带传动--二级圆柱圆锥减速器系统（c ）为联轴器--二级圆柱斜齿轮减速器系统 （d ）为带传动--二级圆柱斜齿轮减速器系统图2.1 电机减速器系统方案方案评价：****本科毕业设计（论文） 2 系统总体方案的确定（a）方案为整体布局最小，传动平稳，而且可以实现较大的传动比，但是由于涡杆传动效率低，功率损失大，很不经济。
（b）方案布局比较小，但是圆锥齿轮加工较困难，特别的是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。
(c) 方案中减速器选择合理，但本设计是用于数控机床的小型排屑装置，工作速度很低，实用联轴器不利于减速，会增加减速器的成本，不够经济。
最终确定方案为（d）方案。
该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，而且利于减速，还能起过载保护的作用，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。