切屑产生因素及数控机床排屑器综述
磁性排屑机工作原理【完全解析】
磁性排屑机广泛应用在机床与自动线上（不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁），也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果。
磁性排屑机利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。
可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。
产品适用：针对短卷屑设计，适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。
可广泛应用于加工中心，组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理，从而净化了冷却液。
还可做为导磁小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中理想的配套设备。
磁性排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。
该机是在磁性排屑机的基础上研制的。
它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。
适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。
凡磁铁都有吸铁的性能，而吸铁的力量两端。
两端叫做磁极。
任何磁铁都具有指向南北的特性。
指北的一端叫北极，用“N”表示，指南的一端叫南极，用“S”表示。
两块磁铁相近时，如果是同极就会相互排斥离开;如果是异极就会相互吸引。
磁力所能达到的范围，叫做磁场。
磁性排屑机是将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。
磁性排屑机——每组磁性材料大的吸附量是固定的，排屑量可根据输送速度、每组磁性材料间距来改变。
主要输送长度在50mm以下的导磁断屑、碎屑、粉末屑。
广泛应用于数控机床、组合机床生产线、加工中心等切削加工机床导磁切屑的输送。
金属切削中切屑产生与排除机制探究
金属切削中切屑产生与排除机制探究金属切削是一种常见的加工方法，用于制造各种金属零件。
在金属切削过程中，除了切削刀具与工件之间的摩擦和热量产生外，还会产生大量的切屑。
切屑的产生与排除是金属切削中的重要问题，它们直接关系到切削质量和切削效率。
本文将探究金属切削中切屑产生与排除的机制。
首先，我们来了解金属切削中切屑的产生。
切削过程中，刀具与工件之间摩擦产生高温区，使金属工件表面局部加热，金属原子产生热扩散，使工件材料发生塑性变形。
与刀具接触的表面层的金属开始被塑性变形，形成一个微小的切片，这个切片就是切屑的基础。
在刀具运动的作用下，切片被不断剪切和剥离，逐渐形成一段长条状的切屑。
切屑的形态和类型与材料的性质有关。
一般来说，金属切削中常见的切屑类型有螺旋切屑、连续切屑、断续切屑和花瓣状切屑等。
螺旋切屑是最常见的类型，它呈螺旋状，说明金属材料在切削过程中发生连续塑性变形。
连续切屑是由于工件表面的结构不均匀，导致切屑的断裂和成形不连续。
断续切屑则是因为切削过程中金属材料易于断裂而产生的。
花瓣状切屑则是由于切削速率较快，切削温度较高，导致切屑成形不规则。
了解了切屑的产生，我们接下来探讨切屑的排除机制。
切屑的排除是为了确保金属切削过程的稳定性和安全性。
在切削过程中，切屑必须迅速排除，以免影响切削质量和切削效率，甚至引起刀具损坏。
切屑排除主要通过三种方式：流动式排屑、机械式排屑和真空式排屑。
流动式排屑是通过冷却液或切削液的流动来冲洗切削区，并将切屑带走。
冷却液的流动能够降低切削区的温度，减少切削过程中的摩擦和热量。
同时，冷却液的冲击也能破碎和冲刷切屑，将其带走。
机械式排屑则是通过设计合理的机械结构，使切屑随刀具自动排出。
例如，在车削过程中，车床床身上的排屑槽能够收集和排出切屑。
最后，真空式排屑是通过真空吸力将切屑吸走。
这种方法常用于高速切削中，可以快速有效地排除切屑。
除了以上的主动排屑方式，还有 passivation 排屑、改善切削润滑冷却条件、优化切削参数等 passivation 排屑措施。
CNC机床加工中的加工切屑控制技术
CNC机床加工中的加工切屑控制技术CNC机床作为一种高精度、高效率的数控设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
在机床加工过程中，切屑（也称为切削屑）的控制是一个关键问题。
切屑的产生不仅会影响加工质量，还可能造成机床故障和安全隐患。
因此，加工切屑的控制技术是CNC机床加工中不可忽视的一环。
一、加工切屑的分类在CNC机床加工过程中，切屑可以分为连续切屑和离散切屑两种类型。
连续切屑是由于切削体在工件上连续切削产生的，形状较规则；离散切屑是由于断续切削或非均匀切削产生的，形状较不规则。
二、加工切屑的影响因素1. 切削速度：切削速度过高会导致切屑变长、易弯曲，增加切屑卡槽和切屑排出的难度。
2. 切削深度：切削深度过大会加大切屑产生的量，容易因切削压力过大而导致切屑卡槽。
3. 切削速率：切削速率过大会增加切屑厚度，影响切屑的排出。
4. 切削液：切削液对切屑排除有重要影响，良好的切削液可以减少切屑与刀具的摩擦力，便于切屑的排出。
5. 切削力：切削力过大会导致切屑倾斜较大，增加切屑卡槽的可能性。
三、加工切屑控制技术1. 优化刀具：合理选择刀具材料、刀具形状和刀具涂层等，以减少切削力和切削温度，提高切削质量。
2. 切削参数调整：对切削速度、切削深度和切削速率等参数进行调整，以适应不同工件材料和工件形状的加工需求。
3. 切削液的使用：选择合适的切削液，并及时更换、补充切削液，以保持切削液的良好润滑性和冷却性能。
4. 切削卡槽的设计：合理设计切削卡槽，以便快速排出切屑，防止切屑堆积和卡槽堵塞。
5. 切削过程监控：通过安装传感器和监测装置等，实时监测切削过程中切屑的状态，及时采取措施进行切屑控制。
四、加工切屑控制技术的应用CNC机床加工切屑控制技术在实际生产中得到广泛应用。
例如，在汽车零部件加工中，合理的加工切屑控制技术可以提高生产效率和产品质量，减少设备故障率。
在航空航天等行业中，严格的切屑控制可以确保零件的精度和安全性。
机床自动排屑输送机的工作原理和优点
机床自动排屑输送机的工作原理和优点机床自动排屑输送机在数控机床，加工中心，磨床和自动线获得广泛应用，其具有输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化等特点，它供应充分的选用范围，如在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。
机床自动排屑输送机工作原理：内部加入了一个或几个旋转反冲筒过滤器，同时进行排屑、过滤的综合过滤设备。
当机切屑随冷却液进入刮板反冲滚筒排屑机时，较大的切屑沉到机器底部由刮屑板刮出，细小颗粒混在冷却液中，随着冷却液通过旋转过滤筒过滤器时，堵塞在过滤筒外的过滤网上。
机床自动排屑输送机优点：1、输送气力大：与其它类型的输送机相比，FU链式机床自动排屑输送机具有体积小、输送气力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或螺旋输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。
输送气力达6m3/h～500m3/h。
2、使用寿命长、使用费用低：用合金钢材经科学的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于5年，链上滚子寿命不小于1年（全机易损件），从而保证年修理量在一次以下，大大降低了使用费用，提高了生产效益。
3、使用能耗低：借助物料的内磨擦力，使运动件所做的功大部分都变化为有效功。
接受链钩输送大大削减物料对其的阻力，使其能耗仅为螺旋输送机的30%～60%。
4、密封、平安：整机全密封，使粉尘无缝可钻，操作便利、平安，运行牢靠。
5、工艺布置快捷：允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（15）安装。
机床自动排屑输送机的日常保养要点：1、排屑机链条的松紧在出厂前现已调试好，在运用一段时刻后，会造成链条的伸长。
在排屑机的尾部，调整螺栓，主传动轴向后移动，直至松紧度合适停止。
2、轴承、链条、减速机，每三个月应检修一次，并注入光滑脂。
3、排屑机停放时刻过长，再运用时，需加油光滑。
数控机床自动排屑装置设计论文
数控机床自动排屑装置设计论文摘要本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。
本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。
设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。
图纸采用Auto CAD 绘制。
经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。
本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。
关键词数控机床，排屑装置，机械系统数控机床自动排屑装置设计论文ABSTRACTMy graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers.This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantagesKey words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systemsII****本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究目的与意义 (1)1.2 本课题国内外发展概况 (1)1.3 自动排屑装置的发展趋势 (1)2 系统总体方案的确定 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 初选电机减速器系统方案 (3)2.3 输送处传动系统的确定 (4)2.4 系统总体方案的确定 (4)3 电动机的选择 (6)3.1 电动机类型选择 (6)3.2 电动机功率的选择 (6)3.4 确定电动机型号 (6)4 V带的设计计算 (7)4.1 传动比的分配 (7)4.2 各轴的转速、功率和转矩 (7)4.3 带传动方案的确定 (8)4.4 带传动设计计算 (8)4.5 带轮的结构设计 (10)5 减速器的设计 (12)5.1 齿轮的设计 (12)5.1.1 高速级齿轮设计计算： (12)5.1.2 低速级齿轮设计计算 (16)5.2 轴的设计计算 (20)5.2.1 低速轴（轴3）的设计计算 (20)5.2.2 中间(轴2)轴的设计计算 (22)5.2.3 输入轴（轴1）的设计计算 (23)5.3 轴的校核 (24)5.3.1 输出轴（轴3）的校核 (24)5.3.2 中间轴（轴2）的校核 (26)5.3.3 输入轴（轴1）的校核 (28)5.4 轴承的校核 (30)5.4.1 输入轴上轴承的校核 (30)5.4.2 中间轴的校核 (31)5.4.3 输出轴上轴承的校核 (33)I****本科毕业设计（论文）目录5.5 键的选择和校核 (34)5.5.1 输入轴上联轴器处的键 (34)5.5.2 中间轴上的键 (34)5.5.3 输出轴上的键 (35)5.6 减速器箱体的设计 (35)6 链传动设计的计算 (38)6.1 链传动方案的确定 (38)6.2 链传动的设计计算 (38)6.3 链轮的结构设计 (40)6.3.1 主、从动轮设计 (40)6.3.2 惰轮设计 (43)6.4 链的校核 (45)6.5 刮板链的设计 (46)6.6 链轮轴的设计 (48)6.6.1 各轴的转速,功率和转矩 (48)6.6.2 轴4的设计计算 (48)6.6.3 轴5的设计计算 (50)6.6.4 轴6的设计计算 (51)6.7 轴的校核 (52)6.7.1轴4的校核 (52)6.7.2 轴5的校核 (53)6.7.3 轴6的校核 (55)6.8 轴承的校核 (56)6.9 键的选择和校核 (57)6.9.1轴4上联轴器处的键 (57)6.9.2 轴4上链轮处的键 (57)6.9.3 轴5上链轮处的键 (58)6.9.4 轴6上链轮处的键 (58)7排屑装置箱体的设计 (60)8 排屑装置的保养与维护 (61)8.1 排屑装置的保养 (61)8.2 排屑装置的维修 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (64)II****本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论1.1本课题研究目的与意义自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。
切屑控制与断屑措施
切削液使用中的问题
总结词
切削液在切削加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，但在使用过程中也可能出 现泡沫、异味和腐蚀等问题。
详细描述
切削液在使用过程中可能会产生泡沫，影响冷却和润滑效果，同时也会带来异 味和腐蚀等问题。为解决这些问题，可以采取添加消泡剂、更换切削液或加强 切削液管理等措施。
05
未来研究方向与展望
THANKS
谢谢您的观看
选择合适的切削液对于切屑控 制至关重要，应根据加工材料 和刀具材料选择合适的决方案
切屑缠绕问题
总结词
切屑缠绕是切削加工中常见的问题，它可能导致设备损坏、生产效率降低和安全 隐患。
详细描述
切屑缠绕通常发生在铣削、车削和钻孔等加工过程中，当切屑不能及时排出或断 屑不彻底时，切屑会缠绕在刀具或工件上，影响加工质量和效率。为解决这一问 题，可以采取调整切削参数、更换刀具或优化切削液等方式。
02
切削过程中，切削力、切削热和 切削振动等多种因素相互作用， 影响切屑的形成。
切屑的类型
根据切屑的形状和形成机理，切屑可分 为带状屑、节状屑、崩碎屑和锯齿状屑 等类型。
锯齿状屑是由于切削刃上的切削力周期 性变化而形成的，其断面呈锯齿状，容 易产生振动和噪音。
崩碎屑是由于切削刃上的切削力突然变 化而形成的，其断面呈崩碎状，容易飞 溅伤人。
新型切削液的开发与研究
总结词
随着工业技术的不断发展，对切削液的性能要求也越来越高。未来研究将更加注重切削液的环保性、高效性和低 成本化，开发出新型的切削液以满足不断变化的市场需求。
详细描述
新型切削液的开发与研究将注重提高切削液的润滑性、冷却性和防锈性，以减少切削过程中的摩擦和热量，提高 切削效率和刀具寿命。同时，研究将探索切削液的生物降解性和低毒性能，以降低对环境的污染和危害。
数控切削加工中产生的四种基本类型切屑
数控切削加工中产生的四种基本类型切屑1、带状切屑加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。
它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
它的内表面光滑，外表面毛茸。
2、挤裂切屑这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。
这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
3、单元切屑如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。
其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。
在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。
假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。
反之，则可以得到带状切屑。
这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。
掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。
4、崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑。
这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。
从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。
它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。
加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。
由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。
其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。
以上是四种典型的切屑，但加工现场获得的切屑，其形状是多种多样的。
在现代切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。
所谓切屑控制(又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”)，是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。
数控排屑机工作原理
机床排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。
其中数控排屑机是一种比较常见的自动化机械设备，它的工作原理也是不少从业人都想要了解的。
排屑机主要将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。
排屑机也可以安装喇叭口，直接将废屑从喇叭口排到集屑车上。
主要用于可用于数控车床，加工中心或其它机床安放空间狭窄的地方，与其它排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统，其原理就是在将机械加工过程中金属，非金属材料所切削下来的颗粒状，粉状及卷状切屑进行输送工作。
如果说需要操作和使用数控排屑机的话，需要注意这些要点：
1、从表面上来说，机头机尾、过渡槽等需要焊接的地方都要焊接上，不得断开。
各个部件之间的链接要紧密。
整个排屑轨道的长度宽度、链轮之间的距离要合适。
不得有误差。
查看各个轴承部分是否链接、可以正常活动。
2、按照使用说明书调整设备，定期涂抹润滑油或者耐磨液等。
并且检查机器有没有漏油的现象。
3、检查各个零件是否完整、是否有磨损、变形。
内部零件之间知否干净，有无杂物。
4、溜槽不得变形、要顺滑无阻碍。
同一台设备要使用相同型号的零件。
数控排屑机在工作的时候，通过电机经皮带传动至空心传动轴，进而驱动动刀组合与前端盖内置之定刀组合形成剪切，机床配套专用集尘器内置大功率高负压风机，其将剪断后的切屑吸于集尘器内，而机床切削区内无积屑。
设备可以提高工作效率，尤其适用于批量生产，提高产品质量。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。