井控装置现场使用指南(正式版)
井控设备安装操作
井控设备安装操作一、设备准备1.购买适量的井控设备，并确保设备齐全、完好。
2.准备好安装所需的工具：螺丝刀、钳子、电钻等。
3.查看井控设备的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
二、设备安装1.选择合适的位置：根据井控设备的功能需求，选择合适的位置进行安装，确保设备可以正常运行和被操作。
2.固定设备：使用螺丝刀和螺丝将井控设备固定在选择的位置上，确保设备稳固。
3.连接电源：根据设备要求，将设备连接到电源，确保电源稳定，并避免电源线遭到损坏。
4.连接网络：根据设备要求，将设备连接到网络，确保设备可以正常连接到互联网。
三、系统设置1.打开电源：将设备连接到电源后，打开电源，确保设备可以正常工作。
2.进入设置界面：使用说明书上提供的方法进入设备的设置界面。
3.配置网络：根据设备要求，选择正确的网络设置，包括IP地址、子网掩码、网关等。
4.配置功能：根据设备要求，设置井控设备的各项功能，如报警设置、安全设置等。
5.测试设备：完成系统设置后，进行设备测试，确保设备可以正常运行。
四、使用和维护1.学习使用方法：了解井控设备的使用方法，包括操作界面、功能按钮等。
2.耐心学习：根据设备的说明书和操作指南，学习如何使用井控设备，以便更好地掌握设备的各项功能。
3.定期检查：定期检查设备的状态，包括电源、网络连接等，确保设备正常工作。
五、安全注意事项1.注意电源安全：在安装和操作设备时，确保电源处于安全状态，避免触电事故发生。
2.确保网络安全：控制设备的网络连接，避免受到未经授权的访问和攻击。
3.注意设备周围环境：避免设备与潮湿、高温、易燃等环境接触，以免设备受损或发生事故。
4.合理使用设备：按照设备的规定和使用要求进行操作，避免超负荷使用和误操作所带来的风险。
总结：井控设备的安装操作需要依据设备的安装说明书进行，确保设备的固定、连接和设置正确，并遵守安全注意事项，以保证设备的正常工作和使用。
同时，学习设备的操作方法和定期维护设备也是非常重要的，以保证设备的可靠性和安全性。
钻井井控操作规范
钻井井控关井操作规范第一节常规钻机井控关井操作规范(一)钻进时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：由司钻操作停转盘，上提方钻杆，将转盘以下近井口钻杆接头提至转盘面0.5m以上，停泵，指挥内外钳工扣好吊卡。
3.开：开启（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
4.关：由司钻发关井信号。
如安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台关防喷器，副司钻在远程控制室观察防喷器相关控制手柄的开关状态，一旦发现防喷器控制手柄关井没有到位或发现司钻关防喷器操作失误时，要立即纠正；如没有安装司钻控制台，由副司钻通过远程控制室关防喷器。
5.关：先关节流阀，试关井。
由井架工负责关节流阀，待节流阀关闭以后，场地工负责关闭上游第一个平板阀。
如节流阀是液动阀由场地工负责观察防喷器关井是否到位，并通知井架工关节流阀，试关井。
6.看：认真观察、准确记录套管压力、立管压力、钻井液变化量。
关井以后，由井架工看套管压力，内钳工看立管压力，钻井液工看循环罐钻井液变化量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
(二)起下钻杆时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：停止起下钻杆作业。
由司钻操作将井口钻杆坐在转盘上，通知井架工立即从井架二层台下来，组织内外钳工做抢接应急旋塞阀的准备工作。
3.抢：接钻具止回阀或旋塞阀。
由司钻根据溢流情况判断，在条件允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后抢接应急旋塞，否则直接抢接应急旋塞，并负责将井口钻杆接头提离转盘面。
4.开：（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
井控技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.井控技术措施正式版井控技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）表层固井1、钻井队表层钻深必须进入稳定层50米以上，保证下部表套水泥环与地层的胶结质量。
2、要高度重视表层固井施工，确保表层固井质量。
固表层套管前要认真核对表层井深和表层套管下入深度，确保表层套管按钻井设计要求下到位置。
3、认真做好表层固井设计，确保表层固井灰量足够，按照固表层作业要求做好现场施工，打好水泥浆密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表层施工记录。
4、要求钻井队固完表层后必须保证水泥候凝8小时后才能二开钻进。
5、固完表层后，对由于井漏而导致水泥未返到地面的井，井队要技术及时回填井口。
（二）完井固井1、要求钻井队下套管前必须先换好相应尺寸的防喷器闸板芯子后下套管。
2、认真做好完井固井设计，进行平衡压力计算。
3、钻井液密度异常的井，要求钻井队处理时必须坚持加入稀释剂稀释钻井液的原则，不得采用大量加清水处理钻液的办法。
4、对出油、出气的井，必须要坚持先稳定底层后固井的原则，做好固井后的关井工作。
5、钻井队下套管过程中必须按下套管技术要求井行灌泥浆作业，下完套管给套管内灌满泥浆后能接方向杆循环泥浆，循环1-2周，循环处理好泥浆后进行固井作业。
6、完钻发生漏失的井必须先堵漏后固井。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
钻井技术井控操作规程
钻井技术井控操作规程1.1 钻井井控设计1.1.1 油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距井队生活区不少于300m，生活区相对井场在当地季节风的上风或侧上风方向；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
含硫油气井应急撤离措施参见SY/T5087有关规定。
1.1.2 对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在钻井地质设计中标注说明。
特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度。
1.1.3 根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，绘出本井地层压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线），并提供浅气层资料、地层动态压力资料、油气水显示和可能出现的复杂情况。
1.1.4 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：a.油井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底压差1.5MPa～3.5MPa。
b.气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差3.0MPa～5.0MPa。
具体选择安全附加值时，应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度、地层油气中硫化氢含量、地应力、地层破裂压力和井控装备配套情况等因素。
钻开高含硫地层的设计钻井液密度，其安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
1.1.5 井控装置1.1.5.1 井控装置及专用工具的配套应按SY/T5964执行。
不同压力等级的防喷器组合及节流管汇、压井管汇的组合形式参见《钻井井控规定实施细则》。
1.1.5.2 下列情况应设计安装剪切闸板防喷器a.所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
b.所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井控操作程序
关井操作顺序：1 由泥浆工上钻台汇报，发现溢流。
2 司钻发信号一长铃，停转盘. 停泵，上提方钻杆至合适位置。
3 由内外钳工配合扣吊卡，内钳工关旋塞，司钻发两声短笛。
内钳工跑到上钻台梯子处，外钳工接刹把。
4 由司钻操作司钻控制器，关井。
5 关半封时，副司钻跑到井口看一眼。
确认半封关上给内钳工打关的手势。
6 内钳工直接给井架工打关的手势。
7 井架工接到手势后，关节控箱关液动节流阀，场地工打关井的手势。
8 场地工接到手势后，关节流阀前的平板阀。
记录套压立压并上钻台汇报。
9 泥浆工上钻台汇报泥浆增量。
此时关井完毕。
开井顺序：1、由司钻发三声短笛，给井架工打开的手势。
2、井架工给场地工打开的手势，场地工打开平板阀后，给井架工回个开的手势。
3、井架工开液动节流阀，给司钻打开的手势。
4、司钻先开半封，在开液动平板阀。
5、副司钻跑到井口，看到位后给内钳工打开的手势。
6、内钳工给司钻打开的手势。
拿旋塞扳手开旋塞。
钻进工况防喷演习：司钻1、听到溢流报警后，发信号，上提方钻杆到离吊卡0.10—0.15M 高。
2、内外钳扣上吊卡，发两声短笛。
3、关井时，先扳至气源总阀到开位，在扳相应的手柄至关位，时间不少于5秒。
液动放喷3—5 秒，环形30秒，半封8—10秒。
当内钳工给井架工打手势时，开环形。
每次开关看压力表压是否回复，开关完毕，看一眼副司钻手势。
4、井架工给司钻打关的手势时，司钻下放钻柱，坐上吊卡。
5、场地工上钻台汇报立压，套压，泥浆工上钻台汇报泥浆增量。
6、下钻台向队长，技术员汇报，听取下一步操作。
副司钻1、听到溢流报警后，跑到远程控制台，司钻关井时，看一眼相应的手柄位置是否在关位，手按一下手柄确认开关到位。
压力表压力是否回位。
在回手势。
2、在半封动作后，跑到井口以确认，给内钳工回关的手势。
顺着液控管线跑至远控台，检查油路是否有泄漏情况。
3、开井时，看半封手柄动作后，跑到井口，确认开到位，给内钳工打开的手势。
顺液控管线跑至远控台。
FK1253井控装置培训教程解析
压力脉动 嗓音过大
• 个别进油阀、排油阀及阀座不密 合，松动或是开口量少；
• 个别柱塞及缸体磨损间隙增大； • 个别缸体孔内空气未排除；
• 缸体内部空气未被排除； • 油箱油面大低或吸进泡沫； • 进油阀开启量小吸油不足；
• 拆修或更换零件。 • 拆修或更换零件。 • 排除空气。
• 排除空气。 • 提高油箱油面，吸、回油部位设
2. 液压管线的连接
防喷器管线一般有两种:金属硬管和高压软管。 金属硬管环境适应性强，过流量大，但比较笨重，安装不方便。可以 选用安装方便的高压软管。
3.电源连接
FK1252和FK1253各配有一台7.5Kw，380VAC，50Hz的防爆电机， 和一盏100w,220VAC防爆照明灯。电机电缆可以用6mm2 或更大的三芯 电缆，照明电缆可用0.75mm2 或更大的两芯电缆。
故障分析：
序号 1
2 3
故障现象
原因分析
氮气压力很 在充氮口涂肥皂水 低，补充后 检查是否漏气，如 很快又下降。有漏气则是单向气
阀漏；如无则要检 查胶囊。
上部接头与 上部接头中密卦圈 壳体之间渗 破损。 油
下部进油阀 下部进油阀座中密 座与壳体之 卦圈破损。 间渗油
解决办法
• 泄去气压，取出单向气阀清洗阀芯、阀座上的脏物后装 回试验（气压0.3MPa）；
置合适隔挡隔开。 • 检修、拆洗 。
发热
1．油液粘度过大； 2．内部漏损增大； 3．偏心套等运动件磨损；
1．更换合适粘度油液。 2．检修或更换零件。 3．检修或更换零件。
漏损
1．轴头回转密封圈损坏； 2．高压油塞及低压油塞松动。 3．进、排油阀及阀座不密合或松动
； 4．柱塞缸及柱塞磨损。
井控设备管理及使用
发生在渤海的井喷事故
海面出现异常
隔水管周围喷出浅层气
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井喷失控案例
大港油田“9．9”井喷事故
2007年9月9日13时30分左右，大港油田集团有限责任公司第二钻井工 程公司20508队承钻的大港油田公司西60－8井在起钻过程中发生井喷失控 着火事故，造成1人死亡，钻机及井场主要设备、设施烧毁。
井喷事故性质及原因: 大港油田西60-8井井喷失控着火事故是由于钻井作业人员在实施短起 下钻过程中，对井下情况判断错误、违章操作、处置不当造成的井喷失控 责任事故。 事故井钻遇储层，在起钻前活动钻具和短起下时，由于循环压耗的丧 失和钻柱上提的抽吸作用，致使地层气体侵入井筒并上窜；起出12柱钻杆 后循环泥浆使得已进入井筒的气体快速上移膨胀，形成溢流；由于没有果 断关井，致使溢流发展为井喷；正在运转的主柴油机或井口喷出的地层泥 砂打击井架产生火花，引发喷出的气体着火；由于风向影响，远程控制台 被火焰包围，失去了最后关井机会，致使井口敞喷失控、着火。 在二层台上的井架工反应不及时，没有及时从井架撤离，失去了逃生 有利时机，导致井架工从井架绷绳下滑落入火中丧生。
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井喷失控案例
近三十年来,我国虽然在井控方面取得了很大的成绩, 也积累了丰富的经验；但还是由于客观或主观等原因,井喷 失控事故还是屡有发生。 据不完全统计,累计井喷失控271井；
其中井喷失控着火的有81井；
因井喷失控着火烧毁钻机的有61井/套。
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井喷失控案例
发生在渤海的井喷事故
●1999年7月13日凌晨3：50左右渤海四号在PL19－3－3井为Phillips服务期间 发生浅层气溢出事故。 1、根本原因： 1）在渤海地区作业从未遇到过浅层气； 2）在渤海地区作业人员没有浅层气的实践认识； 3）在渤海地区作业人员没有进行过专门的浅层气安全培训。 2、直接原因： 1）钻头、扶正器泥包； 2）起钻速度过快，造成抽吸现象。 ●1999年12月13日晚上22：15左右渤海九号在BZ25－1－6井为中海石油(中国) 有限公司服务期间发生井喷事故。 1、根本原因： 1）泥浆比重轻，井内液柱压力不能平衡地层压力； 2）钻进速度过快，平均机械钻速达到130米/小时； a)岩屑不能及时返出；b）井眼不清洁；c）形成假泥浆比重；d）容易造成泥包钻头 和扶正器。 3）井下情况复杂、没有处理好就开始起钻。 2、直接原因： 1）起钻前没有观察油气后效；2）钻具中没有装浮阀。 12
钻井井控实施细则正式版范文
钻井井控实施细则正式版范文1. 引言本文档是针对钻井井控实施细则进行规范化、标准化编写的正式版范文，旨在提高钻井井控操作的质量和效率，提高工作安全性。
2. 适用范围钻井井控实施细则适用于所有涉及到钻井井控操作的公司员工和与之合作的外部机构，以及本公司涉及到的所有钻井井控工程。
3. 基本原则3.1 安全原则在钻井井控操作中，安全是首要考虑的因素。
所有的钻井井控操作除了要满足技术要求之外，还需要保障工人的安全。
3.2 高效原则钻井井控操作需要优化过程，加快进度，提高效率。
在高效原则的指导下，可以更快地完成工作任务，节省人力和物力资源。
3.3 质量原则钻井井控操作必须保障质量，以达到预期技术参数指标要求。
质量原则将确保工作始终按照预定的计划和参数进行。
4. 详细规定4.1 前置阶段在每个钻井井控工程之前，需要进行前置工作，包括：低剖面分析、压力梯度分析、地质分析、钻井完井方案编写以及风险评估等。
根据以上分析的结果，制定钻井井控实施方案。
4.2 钻井井控的设备准备确定以上步骤，准备内外套管等钻井部件和井控设备，将其储备到井口现场。
从而保证井控设备参数的实施，储备必要的井设计参数、井控参数和井喷防控参数。
4.3 井的抽采应当根据沉降规律，要求钻井井控设备能够及时调整，以便根据需要及时调整钻孔地面位移，从而保证工作安全和控制效果。
4.4 注水控制需要依据水井设计和井控方案，控制井中水位的高低。
对于水量/浓度，需要进行监控与调整，及时改变反应曲线和需要调整的时间，使井内沉降与注水控制保持平衡。
4.5 注漏油控制对于注漏油、避免环境污染等工作，应根据油田情况设计实施井控方案。
对于有可能出现漏油的井，需要事先设好阻火墙、淤泥墙和防漏垫，并在控制过程中进行异常监控。
5. 测试与检查设备、用材、后地等需要进一步检查以保证安全、高效和优质的工作完成。
对于抽采速度、压力和流量等参数，需要多方面验证，以保证质量和效果。
6. 井控完结及分析在钻井井控工程完成之后，还需要对工程实施的结果开展分析和评估。
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井控装置现场使用指南(正式版)
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 井控装置现场使用指南 防喷器篇 防喷器是井控装置的核心组成部分.大港油田现在常用的防喷器主要为闸板防喷器、环形防喷器两种。 1、闸板防喷器现场安装、使用及注意事项 (1)现场安装注意事项 a、接收管具公司送来的防喷器时，应拆下防护板，检查防喷器本体及四通壳体上的钢圈槽和通径内腔的情况，并与对方交接清楚； b、应保证钢圈槽清洁，无可使用性损伤，钢圈槽内涂抹防锈油； c、注意不要装反，应使壳体指示箭头方向及闸板腔顶密封面在上； d、防喷器安装好后，一般应使手动锁紧装置的操纵杆及手轮位于井架大门两侧面，油路控制管线接口应背对井架大门方向； e、为安全起见，手动锁紧装置必须装全，靠近手轮端应支撑固定好，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并在手轮处挂牌标明开关方向和开关到底的圈数。 f 、上紧连接螺栓时要用力均匀，按对角依次上紧，并在进行井控设备试压前后按要求进行检查。 g、安装好防喷器后，应按设计要求进行清水试压。 h、为防止在钻井过程中偏磨防喷器，在安装好防喷器后，必须重新校正天车、转盘及井口三者中心成为一线，其三点中心偏移量不大于10mm，校正后将防喷器用16mm钢丝绳紧固牢。 (2)使用方法及注意事项 闸板防喷器安装于井口之后，在使用之前应注意检查以下各项工作，进行试运行，确认无问题后方可使用。 a、检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致； b、检查手动锁紧装置是否连接良好，手动操纵关闭闸板是否灵活好用，并挂上锁紧标识牌； c、当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板，以免挤压坏钻具； d、不允许以打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。打开后要观察锁紧轴是否退出到位，以检查闸板是否处于全开位置，不得停留在中间位置，以免起下钻具时碰坏闸板； e、要长时间封井时，应用锁紧装置锁定闸板。手动锁紧情况应在远程控制台挂牌说明，以防误操作； f、进入目的层后，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活，手动锁紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板； h、注意保持液压油清洁。 i、防喷器在使用时，远程控制台三位四通转换手柄开关应与防喷器及控制阀工况相对应； j、防喷器使用完后，应使全部闸板处于全开位置。 2、常见故障原因及排除方法 序号 故障现象 产生原因 排除方法
1 井内介质从防喷器侧门处流出 1、防喷器壳体与侧门之间密封圈损坏： 更换密封圈 2、防喷器侧门连接螺栓未上紧： 拧紧侧门螺栓 3、防喷器侧门密封面有脏物或损坏 打开侧门检修 2 闸板移动方向与控制阀铭牌标志不符 控制台与防喷器的连接管线接错： 倒换防喷器
本身的油路管线位置 3 液控系统正常，但闸板关不到位 闸板接触端有其他物质或沙子、泥浆块的淤积 清洗闸板
4 井内介质窜到油缸内，使油箱内有泥浆 活塞杆密封圈损坏（蹿缸），活塞杆变形或表面拉伤 更换损坏的
活塞杆密封圈，修复损坏的活塞杆 5 防喷器液动部分稳不住压 防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损坏，密封表面损伤 更换各处密
封圈，修复密封表面或更换新件 6 侧门铰链连接处漏油 密封表面拉伤，密封圈损坏 修复密封表
面，更换密封圈 7 闸板关闭后封不住压 闸板密封胶芯损坏，壳体闸板上腔密封面损坏 更换闸板密
封胶芯，修复密封面 8 控制油路正常，用液压打不开或关不上 闸板被泥沙卡住或由壬堵 清除闸板腔
内泥沙，加大液压油控制压力。换由壬 3、环形防喷器功能与使用 (1)安装、使用及维护 在钻井过程中，当情况急需时，环形防喷器能否有效地封闭井口，关键取决于胶芯是否能保证发挥其性能。胶芯是环形防喷器的核心部件，而且是易损件。为保护胶芯且确保密封可靠，必须正确操作与合理使用环形防喷器。 安装： a、配备液压控制装置； b、连接到环形防喷器上下控制油路的液压控制管线； c、若进行强行起下钻作业时，还应配备缓冲储能器，并且储能器预先充一定压力的氮气； d、为适应各种场合，应配备有减压溢流阀； e、应保证钢圈槽清洁，无可使用性损伤，钢圈槽内涂防锈油。 使用及维护 a、环形防喷器在现场安装好后，应按井控技术规程要求进行现场试压。试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%，试验介质为清水； b、进入目的层后，每起下钻两次，要试关防喷器一次，以检查胶芯封闭效果。如发现胶芯失效或其它问题，应立即更换处理； c、在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井。因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置；非特殊情况，不封闭空井。即使封闭空井时，最大井压力为额定工作压力的一半； d、环形防喷器处于关闭状态时，允许慢速上、下活动钻具，但不允许旋转钻具； e、禁用打开环形防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯；严禁将环形防喷器当作刮泥器使用； f、每次打开环形防喷器时，必须在远程控制台相应的三位四通阀手柄扳至开位，直至三位四通阀内无液压油流动的声音，并在钻台上用手电观察胶芯是否全开，以免起下钻时挂坏胶芯； g、推荐环形防喷器最大控制压力为,最大不超过15Mpa。 (2)强行起下钻操作 强行起下钻时胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为延长胶芯寿命，不致过早损坏，必须依照以下程序操作： a、先以的液控压力关闭防喷器； b、减小关闭压力，直至有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。有轻微的渗漏可以润滑管柱与胶芯的接触面，防止胶芯温度过高，当胶芯温度过高，胶芯磨损漏失量太大时，可适当增加写液控关闭压力。注意起下钻应使用带18°接头的钻具，过接头时起下钻的速度不得大于0.2m/s。 c、起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止； d、当关闭压力达到，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，应及时处理后再进行强行起下钻作业。 (3)常见故障原因与排除方法 序号 故 障 原 因 排除方法
1 环形防喷器封闭不严 新胶芯配合不良 多次活动胶芯
旧胶芯有严重磨损、脱块 更换胶芯 打开时间过长，杂物沉积于胶芯沟槽及其它部位 清洗胶芯，按规程活动胶芯
2 环形防喷器关闭后打不开 关闭时间过长，胶芯产生永久性变形或是在固井后胶芯下有凝固水泥 清洗或更换胶芯
3 环形防喷器开关不灵活 液控管线内有杂物堵塞
清洗管线内杂
物 液控管线有漏失 检修液控管线
防喷器液控系统篇 1、现场安装 (1)远程控制台安装在井架大门右前方不小于25米远处，周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 (2)管排架与防喷器的距离不少于1米，当汽车要跨越时，必须装过车桥。不允许在管排架上堆放杂物和其作为电焊搭铁，或在其上进行焊割作业。 (3)气源与司钻台气源分开连接，严禁强行弯曲和压折气管 ； (4)连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓，否则会导致管路之间串气，从而引起误操作； (5)连接气源管线时，应保证管线没有死弯，软管与接头接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。 (6)电源应为380V、50HZ的交流电，必须从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制，应当按有关电气规程，将电控箱的地线可靠接地，避免发生人身事故。 2、使用及维护 (1)在正常钻进情况下，远程控制台各转阀位置是：各防喷器处于“开”位，放喷阀处于“关”位，旁通阀处于“关”位。 (2)司钻台转阀为二级操作，使用时应先扳动气源阀，同时扳动相映的控制转阀。由于空气管缆为细长的管线，需要一定的响应时间，扳动转阀后停顿3秒钟以上，确保远程控制台相映转阀完成动作。 (3)远程控制台与防喷器连接的液压或气管线均不得通过车辆，以防止压坏管线； (4)油箱应在储能器未充压的情况下按规定充满液压油。储能器组充油并升压后，不得向油箱补油油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。 (5)在油压为21Mpa及更高压力下，严禁扳动三位四通转阀及三位四通气阀进行换向； (6)远程控制台必须采用防冻、防堵、防漏措施、保证灵活好用； (7)制备高压控制油的方法；将电泵与气泵输油管线汇合处的载止阀关闭；开启旁通阀，打开气泵进气管路上的旁通截止阀；开启气泵进气阀；气泵运转。恢复正常状态的方法是：关闭气泵进气阀；关闭气泵进气管路上的旁通截止阀；打开泄压阀，当储能器压力表值为时关闭泄压阀；关闭旁通阀；打开电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀。 (8远程控制台在正常钻井时每班应当进行一次检查，检查内容包括： a、油箱液面是否正常； b、储能器压力是否在正常工作范围内； c、电器元件及先例是否安全可靠； d、油气路有无漏失现象； e、压力控制器和液气开关自动启、停是否准确、可靠； f、各压力表显示值是否符合要求； g、根据《钻井井控技术规程》及其它安全规定进行防喷器开关试验。
节流、压井管汇篇 1、现场安装 a、安装前应检查所带的附件是否齐全，各零件是否松动。