特种设备检修维护管理制度
特种设备保养制度（通用5篇）
特种设备保养制度特种设备保养制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的特种设备保养制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
特种设备保养制度1为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排除故障。
4．运行人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。
（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。
（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。
5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。
9．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
特种设备安装、维修、改造、运行、日常维护保养制度
特种设备安装、维修、改造、运行、日常维护保养制度第一章、特种设备运行、日常维护保养制度一、一般要求：1、特种设备使用单位应严格依照国家相关规定，做好设备运行管理，明确设备运行管理的责任部门及责任人。
相关作业人员应严格按照操作规程要求进行操作并如实、认真记录特种设备的运行情况。
2、使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养，至少每月组织一次自行检查，每年进行全面检查，并做出记录，保证在用特种设备始终处于安全状态。
3、特种设备应严格按照使用登记时核定的工作参数使用，严禁超过使用登记所核定的技术参数和用途运行，不应带病运行。
设备压力表、水位表、液位计等显示仪表应该用红颜色标示出上、下限或者是限制区：压力容器在正常工作时工作压力波动较大的，应用绿颜色标示出压力的正常波动范围，用红颜色标示出最高工作压力限。
4、特种设备使用场所，应具备设备安全运行的环境条件，具有规定的安全距离、安全防护措施，以确保其安全运行。
特种设备使用单位应根据设备使用环境，综合考虑事故对环境和社会的影响，制定有针对性的应对措施。
5、在特种设备使用、维修等场所应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。
二、压力容器：1、压力容器应按照压力容器使用管理规则的要求每月进行一次定期安全检查，每年至少进行一次年度检查；压力管道应按照在用工业管道定期检验规程（试行）、压力管道定期检验规则→公用管道和压力管道定期检验规则→长输（油气）管道的规定，每年至少进行一次年度检查（或在线检验）。
年度检查（或在线检验）应形成报告。
检查记录或报告应存入安全管理档案。
2、固定式压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。
3、工业管道的在线检验、公用管道和长输管道的年度检查可以由使用单位持有压力管道安全管理或巡线维护项目特种设备作业人员证的人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力管道检验人员进行。
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(4篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版目录1. 引言2. 目的3. 适用范围4. 定义5. 责任分工6. 维护保养流程7. 定期自行检查流程8. 附则1. 引言特种设备是指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
为了保证特种设备的安全、稳定运行，需要制定特种设备维护保养和定期自行检查制度，确保设备的正常运行和安全性。
2. 目的本制度的目的是规范特种设备的维护保养和定期自行检查工作，提高设备的可靠性和安全性，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全。
3. 适用范围本制度适用于所有使用和管理特种设备的部门和人员。
4. 定义4.1 特种设备：指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
4.2 维护保养：指对特种设备进行定期维护、保养和检修的活动，以确保设备的正常运行和安全性。
4.3 自行检查：指特种设备使用管理人员对设备进行定期巡检和检查，以发现设备运行中存在的问题和隐患，并及时采取措施解决。
5. 责任分工5.1 使用管理单位负责特种设备的维护保养工作，包括定期维护、保养和检修，按照设备使用说明书和制造商的要求进行操作和保养。
5.2 特种设备使用管理人员负责特种设备的定期自行检查工作，包括设备的巡检、检查和记录。
5.3 设备维护保养人员负责特种设备的维护保养工作，包括设备日常维护、保养和检修。
6. 维护保养流程6.1 定期维护6.1.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期维护计划。
6.1.2 维护人员按照计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。
6.1.3 维护人员记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员签字等。
6.2 定期保养6.2.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期保养计划。
6.2.2 维护人员按照计划进行设备的定期保养，包括设备的更换易损件、检查电气线路、清洁过滤器等工作。
6.2.3 维护人员记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员签字等。
特种设备维修保养制度规范
特种设备维修保养制度规范一、总则1. 本规范适用于所有特种设备（如电梯、起重机械、压力容器等）的维修保养工作。
2. 特种设备使用单位应建立并执行特种设备维修保养制度，确保设备安全、可靠运行。
二、维修保养责任1. 使用单位应指定专人负责特种设备的维修保养工作。
2. 维修保养人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受专业培训。
三、维修保养计划1. 使用单位应根据特种设备的技术特性和使用情况，制定年度维修保养计划。
2. 维修保养计划应包括日常维护、定期检查、故障维修等内容。
四、日常维护1. 特种设备操作人员应按照操作规程进行日常检查，发现问题及时报告。
2. 日常维护包括清洁、润滑、紧固、调整等基本维护工作。
五、定期检查1. 定期检查应由专业维修人员执行，检查内容包括设备的外观、性能、安全附件等。
2. 定期检查结果应记录并存档，作为下次维修保养的参考。
六、故障维修1. 特种设备发生故障时，应立即停止使用，并由专业维修人员进行故障诊断。
2. 故障维修应尽可能在最短时间内完成，以减少对生产的影响。
七、维修保养记录1. 所有维修保养活动都应有详细记录，包括维修保养的时间、人员、内容、更换的零部件等。
2. 维修保养记录应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。
八、安全与环保1. 维修保养过程中应遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
2. 维修保养产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
九、监督检查1. 使用单位应定期对维修保养工作进行自查，确保制度的执行。
2. 接受特种设备安全监督管理部门的监督检查，并根据检查结果进行整改。
十、附则1. 本规范自发布之日起实施，由使用单位负责解释。
2. 本规范如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
特种设备管理制度范本(5篇)
特种设备管理制度范本第一章总则第一条为了加强对特种设备的安全管理，确保特种设备在使用过程中不发生事故，避免对人员和财产造成损害，根据《特种设备安全法》和其他相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有特种设备的管理和维护。
第三条本制度的内容包括特种设备的注册、验收、安装、使用、维护、检验、检测、报废等环节的管理。
第四条特种设备管理责任单一，应有专人负责。
第二章特种设备的注册第五条本单位内使用的特种设备应当按照有关规定进行注册。
第六条特种设备注册应提交以下材料：1. 申请注册的特种设备的基本信息，包括型号、规格、重量、管理责任人等。
2. 特种设备的制造单位出具的合格证明文件。
3. 特种设备的设计说明书、使用说明书。
4. 其他有关特种设备注册所需的材料。
第七条特种设备注册的程序：1. 提交注册申请。
2. 审核注册申请材料。
3. 颁发特种设备注册证书。
第三章特种设备的验收第八条特种设备的验收程序：1. 特种设备到达使用地点后，由管理责任人牵头组织验收。
2. 验收过程中应对特种设备的外观、功能进行检查。
3. 功能检查合格后，并对检查结果进行书面记录。
4. 验收合格后，按规定办理相关手续，并颁发上岗使用证。
第九条验收合格的特种设备可以投入使用。
验收不合格的特种设备应进行维修和更换，直至合格为止。
第四章特种设备的安装、使用和维护第十条特种设备的安装应符合以下要求：1. 按照特种设备的安装说明进行安装。
2. 安装过程中应由专业人员操作，确保安装质量。
3. 安装完成后，进行试运行，检查是否正常。
第十一条特种设备的使用必须按照以下原则进行：1. 使用前应进行全面检查，确保设备正常、安全。
2. 使用人员必须持证上岗并按照规定操作设备。
3. 使用中如发现设备异常情况应及时停止使用，并报告管理责任人。
第十二条特种设备的维护应按照以下要求进行：1. 每天、每周、每月的设备维护工作要做到位，如有故障应及时维修。
特种设备维护保养制度国标
特种设备维护保养制度国标一、总则1. 本制度依据国家相关法律法规及国家标准，为确保特种设备安全运行而制定。
2. 适用于所有在用特种设备，包括但不限于电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等。
3. 特种设备使用单位应建立并执行本维护保养制度。
二、维护保养责任1. 使用单位应指定专人负责特种设备的维护保养工作。
2. 维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训。
三、维护保养内容1. 日常维护：每日对设备进行巡查，检查设备运行状态，保持设备清洁。
2. 定期保养：按照设备制造商的要求和国家相关规定，定期对设备进行保养。
3. 年度检查：每年至少进行一次全面的设备性能检查。
四、维护保养记录1. 每次维护保养后，应详细记录维护保养的内容、日期、人员等信息。
2. 维护保养记录应保存至少两年，以备查验。
五、故障处理1. 特种设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告负责人员。
2. 对故障进行诊断，并采取相应措施进行修复。
六、安全培训1. 使用单位应定期对操作人员进行安全操作培训。
2. 培训内容包括设备操作规程、应急处理措施等。
七、安全检查1. 使用单位应定期组织安全检查，检查设备的安全状况和维护保养制度的执行情况。
2. 安全检查结果应记录并存档。
八、备品备件1. 使用单位应储备必要的备品备件，以备不时之需。
2. 备品备件应妥善存放，定期检查其完好性。
九、应急措施1. 制定特种设备应急预案，包括设备故障、事故处理等。
2. 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
十、监督与改进1. 使用单位应接受特种设备安全监督管理部门的监督检查。
2. 根据监督检查结果和设备运行情况，不断完善维护保养制度。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由使用单位负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规或标准相抵触，按新规定执行。
特种设备管理制度
特种设备管理制度•相关推荐特种设备管理制度（精选5篇）在社会发展不断提速的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家整理的特种设备管理制度（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
特种设备管理制度11、范围本标准规定了公司对于环境保护的总体管理要求和具体执行方法。
本标准适用于公司各部门环境保护工作的管理。
2、总则公司环境保护工作由行政部归口管理和分工负责、分级负责制度。
坚持公司与环境保护协调发展，坚持走可持续发展道路，实现环境和生产同步规划、同时实施、同步发展。
公司建设和生产应依法保护环境，自觉遵守国家和地方政府环境保护的法律、法规，并依法保护公司的合法权益，依靠科技提高，采用新技术、推行礼貌、清洁生产，减少有害物质排放，防止环境污染和其它公害。
3、机构和职责3、1公司环境保护工作的任务和需要由行政部负责，并理解市环保部门监督指导。
3、2行政部的主要职责。
3、2、1宣传和贯彻执行国家及地方环境保护法律、法规和方针、政策并依据公司环境保护战略、方针和规章制度制定本单位相关的管理办法。
3、2、2负责公司环境保护，资源综合利用的规划和计划的制定及组织实施。
3、2、3负责公司环保监督，环境统计的审核工作。
3、2、4建立健全公司环境管理和环境保护设施运行管理制度，确保各类环境保护设施设备安全，有效正常地运行，从而做到达标排放。
3、2、5负责处理公司环境污染事故和污染纠纷，并制定防止环保突发事件预案，发生污染事件或其它突发性污染事件，应立即采取防止污染的应急措施。
3、2、6负责公司环境保护科技创新的组织实施，科技成果的推广应用。
4、办公环境管理4、1办公环境必须坚持安静，商谈业务或接打电话应尽量降低音量，严禁在办公区域内奔跑、大声喧哗、以免影响他人工作。
4、2办公时间严禁闲谈、睡觉、吃东西、玩电脑游戏、浏览与工作无关的网站、看与工作无关的书刊、报纸等。
特种设备常规维修保养制度（四篇）
特种设备常规维修保养制度第一章总则第一条特种设备常规维修保养制度是为了确保特种设备的安全运行，延长设备的使用寿命，做好设备的日常维修保养工作，提高设备的运行效率和可靠性。
第二章维修保养人员第二条特种设备的维修保养工作由专业的维修保养人员负责。
维修保养人员应具备相应的专业知识和技能，并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。
第三条维修保养人员应定期接受培训，提高自身的维修保养水平，不断更新维修保养的知识和技术。
第三章维修保养工作的组织和计划第四条维修保养工作应根据设备的特性、工作条件和使用情况，制定相应的维修保养计划，并按计划进行维修保养工作。
第五条维修保养计划应包括维修保养项目、频次、责任人、工作时间和工作量等内容，并经相关部门审核批准。
第四章维修保养的内容和要求第六条维修保养的内容主要包括日常巡检、定期检查、小修、中修和大修等工作。
第七条维修保养的要求包括维修保养工作的安全和质量要求，保证维修保养工作的科学性、系统性和实效性。
第八条维修保养工作应注意设备的日常巡检，及时发现设备的故障和异常情况，并及时采取相应的措施进行处置。
第九条定期检查应包括对设备的各项参数、功能和安全防护装置的检查和测试，并及时整改存在的问题。
第十条小修包括对设备的故障找找和简单的维修，不需要更换关键部件和大规模拆卸设备。
第十一条中修包括对设备的较为复杂的故障排除和更换部件，需要较长的停机时间和专业的维修操作。
第十二条大修包括对设备的全面的检修和大规模的维修，需要停机时间较长和专业的设备维修队伍。
第五章维修保养工作的检查和验收第十三条维修保养工作应定期进行检查和验收，对维修保养工作的质量和安全进行评估，并及时整改存在的问题。
第十四条维修保养工作的检查和验收应由专业的检查验收人员进行，对维修保养工作的执行情况和结果进行评估。
第十五条维修保养工作的检查和验收应根据设备的特殊性和工作条件，制定相应的检查和验收标准。
第十六条维修保养工作的检查和验收结果应做好记录和归档，为后续的工作提供参考依据。
特种设备管理规章制度（精选4篇）
特种设备管理规章制度（精选4篇）特种设备管理篇1一、设备修理的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。
二、设备年度技术状况的普查鉴定1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。
2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。
由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。
3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。
初步确定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
三、计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。
2. 年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、生产主要设备的局部大修)中修、保养、预防性试验计划等部分。
四、检修计划的审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门(生产、计划、财务等)和设备维修单位以及各有关工段执行。
2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。
五、设备修理的技术准备1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。
特种设备日常检查管理制度
特种设备日常检查管理制度•相关推荐特种设备日常检查管理制度（通用18篇）在当下社会，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编帮大家整理的特种设备日常检查管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
特种设备日常检查管理制度篇1一、设备责任制1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证生产安全，经济运行，根据实际情况，特制定本制度。
2、对设备管辖范围划分至车间，直至划分班组个人，建立巡检、点检、维护，检修岗位责任制。
3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道，以高炉煤气管道出口阀门为界，阀门前管道归高炉（包括阀门）；阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结。
4、电气部分设备及维护划分⑴、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区其它（分厂）车间由高压进线开关至总高压配电室开关柜到高低压配电室分路开关以上；包括分路开关、变压器、电容补偿柜；分路开关以下归各车间。
⑵、动力车间监护各车间高压设备启动。
⑶、铸造变压器低压套管（包括低压套管）以上。
⑷、质检计量中心电气部分、机修车间电气部分、后勤所有电气照明、库房照明维护归动力车间负责；材料计划各部门自己负责申报。
5、全公司仪表、液压部分由动力车间维护（由各车间配合）。
6、各车间设备维护与检修责任划分⑴、各车间设备维护保养抢修由本车间负责，如需其他车间帮助要请示企业技术中心后，由企业技术中心开派工单（并下达工时定额）。
⑵、各车间技改工程由机修负责，工程项目办公室开工程项目单，由工程项目办公室负责主持并组织验收。
⑶、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开加工单（并下达工时定额）。
⑷、设备的计划检修由机修和各车间共同负责，由企业技术中心负责主持并组织验收。
⑸、各车间的维修和抢修及计划检修后由设备主任填写设备检修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设备技术台帐。
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1 为充分贯彻“预防为主、修复为辅”的方针，对我公司特 种设备做到正确使用、精心维护，使所有特种设备处于良好的 状态,保证安全运行，杜绝各类事故发生 ,努力实现我公司“三 零”目标，特制定本制度：
1、严格执行国家有关安全生产和《特种设备安全监察条 例》，保证特种设备的安全使用。 2、凡购买、使用的特种设备，必须符合国家或者行业规定的 安全技术规范要求，由机电技术部验收并建立设备台账. 3、对在用的特种设备必须进行日常维护保养， 并按国家和 行业的有关时间规定定期进行维护保养、检查、作好记录，由 相关人员签字,发现异常情况， 应即将处理或者书面报告机电技术 部. 4、未经定期检验或者检验不合格的特种设备， 严禁继续使用。 5、特种设备浮现故障或者发现异常情况，即将住手使用 ,待 进行全面检查，消除隐患后，方可使用。 6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不 安全因素，应当即将向现场安全管理人员和所属单位值班领导 报告。 7、机电技术部负责建立特种设备技术档案，内容包括：设 备质量合格证明、使用维护说明和设备的定期检验、自查记录 以及运行故障和事故记录。 8、所有特种设备均纳入我公司安全质量标准化检查范围 内，若发现电气、机械、液压等各类隐患，按公司隐患处罚要 求进行处罚。
1、机电技术部负责综采设备库、器材库行车日常管理； 2、物资供应部负责北区物资库房行车日常管理； 3、机电维修安装队负责机修车间、回收库、设备中转库行 车日常管理；
4、洗煤厂负责所属生产系统内行车日常管理； 5、运转队负责所属生产系统内行车日常管理。
1、本制度合用于各区域内所有行车 ,所属单位必须严格执 行，否则赋予所属单位 500 元经济处罚。 2、所有操作维护保养行车人员均必须经过专业培训，取得 资格证，且操作必须严格遵守行车使用说明书和《安全操作规 程》要求，做到“四懂、三会” (懂结构、懂原理、懂性能、懂 用途； 会使用操作、 会维护保养、 会排除故障)，严禁违章操作, 否则发现一次，赋予 200 元经济处罚,若造成事故者，根据情节 赋予处罚。 3、各单位必须对所属范围每台行车落实到人， 实行包机制, 并将包机人和分管干部一并报机电技术部，否则赋予所属单位 负责人 100 元经济处罚。 4、各单位必须严格执行行车日常维护制度，否则赋予包机 人和所属单位负责人各 100 元经济处罚；日常维护制度如下：
(1)严格执行巡回检查制度 ,每次使用前检查升降行程开 关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理； (2)保持设备整洁，润滑良好； (3)行车住手工作时，严禁将重物悬在空中。 5、所属单位必须严格执行行车每周一检制度， 由分管领导、 包机人对行车进行检查,否则赋予包机人和分管领导各 200 元经 济处罚；
具体检查检查内容如下： (1) 检查吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； (2) 检查制动器和限位器是否灵敏可靠； (3) 检查减速箱有无异声、过热等异常现象; (4) 检查各连接螺栓、钢丝绳尾端压板有无松动； (5) 检查接地线及轨道安全档板是否良好； (6) 每天检查各控制继电器(接触器)有无咬死和接触 不良现象,做好及时更换工作
(7) 检查结构件是否有有开焊现象。 6、所属单位必须定期(每月至少一次)严格按照行车检 修项目(内容)以及注意事项执行，否则赋予包机人和所属单 位分别为 100 元和 1000 元经济处罚. (1)检修内容如下： ① 调整、检修安全装置； ② 检查紧固各联接件、紧固件； ③ 检查更换制动器磨檫片、调整电动机轴向窜动量； ④ 检查、更换起升机构及行车机构的润滑油; ⑤ 检查钢丝绳，并做好润滑； ⑥ 检查、更换钢丝绳、吊钩等零部件。
(2)检修注意事项如下: ① 制动器调整; ② 制动面间不得有任何尘埃、油污等； ③ 压绳板与导绳器之间，必须保证有两圈钢丝绳; ④ 行车上的钢丝绳截短或者更换新绳时， 限位器必须重新调 整；
⑤ 产生钢丝绳乱扣或者松动时，应拆开导绳器进行整理，不 得采用继续转动卷筒的方法,待导绳器装复后，钢丝绳 应从绳槽中心通过不得与槽侧面相磨擦；
⑥ 更换严重磨损的制动环时，要消除取旧环而产生的毛 刺；
⑦ 检修时必须切断电源并挂上“禁动牌” , 吊钩不得悬在 空中； ⑧ 检修与维护在高空作业时，必须系好安全带，严禁违章 操作。
7、行车所属单位必须建立操作、维护保养以及检查检修台 账，由包机人管理，检修维护人员需在台账上详细并如实登记， 检修维护完成后需向所属单位领导说明行车运行情况及存在问 题，由包机人确认签字,发现问题及时汇报所属单位负责人，否 则赋予包机人 100 元经济处罚。 8、严格执行行车“十不吊”规定，否则赋予行车操作人员 100 元以上经济处罚，若造成事故,根据情节赋予操作人员处罚。 9、操作行车前需对行车各部位子细检查，符合开机条件方 可上车操作，且起吊货物时需有专人现场指挥，负责作业安全， 否则赋予操作人员和现场指挥人员各 100 元以上经济处罚。 10、行车操作人员必须有主人翁意识,做到爱惜设备，不能 随意在各接触器处放置木棍或者杂物垃圾等，如有损坏行车配件 造成不能正常运行，赋予责任人 100 元经济处罚。 11、行车所属单位必须不定期对起吊钢丝绳涂油维护保养， 发现断丝、断捻等其他问题及时汇报单位相关领导对其进行处 理或者更换,并做好记录. 12、在用行车若需要进行定期检验，由所属单位在《安全 检验合格》标志规定的检验有效期满前 1 个月书面报告机电技 术部，由机电技术部申请特种设备监测检查机构到矿检查，检 查过程中,由行车包机人协助检查，并做好安全防护措施，否则 赋予包机人 100 元经济处罚,若到期需要检验却未汇报机电技术 部造成行车停用，由所属单位负责。 13、严禁酒后操作行车，否则赋予操作人员 500 元经济处 罚，若造成事故者，根据情节赋予处罚。 14、外单位使用行车需要起吊货物时，需经机电技术部同 意许可， 未经许可， 严禁使用， 否则赋予所属单位相关人员 200 元经济处罚。 15、机电技术部每月组织相关部门及行车所属单位对行车 进行一次隐患排查。 16、矿内大型行车任何时候均应配备至少 2 台 3 公斤以上 合格灭火器， 否则赋予包机人和所属单位分别 100 元和 1000 元 经济处罚.
机电维修安装队负责吊车日常管理。 1、吊车操作维护保养人员均必须经过专业培训，取得资格 证，且操作必须严格遵守吊车使用说明书和《安全操作规程》 要求,做到“四懂、三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途; 会使用操作、会维护保养、会排除故障 )，严禁违章操作 ,否则 发现一次，赋予吊车驾驶员 200 元经济处罚，若造成事故者， 根据情节赋予处罚。 2、吊车所属单应将吊车落实到个人，实行包机制，并将包 机人(驾驶员)和分管领导一并报机电技术部,由驾驶员负责日 常维护保养， 不得私自借给他人或者让他人驾驶,若休假或者不在单 位,必须将钥匙交回所属单位值班室进行保管 ,否则赋予所属单 位负责人 100 元经济处罚。 3、吊车日常维护保养必须遵循吊车维护的周期：以吊车产 品使用说明书和起重作业工作小时长短为主要依据，并结合车 辆行驶里程和作业环境优劣因素来确定周期。分为日常维护、 一级维护、 二级维护, 吊车驾驶员和车辆维修人员应严格按照以 下保养细则执行，并填好详细记录，否则赋予驾驶员和车辆维 修人员分别为 200 元和 100 元经济处罚； 以下为各类保养细则： (1) 日常维护 (0—1500 小时内以清洁、 润滑、 检查为主): 以清洁、补给和安全检视为作业中心内容。详细维护内容 见表一： 表一：
(2)一级维护(2500—3000 小时内以检查调整维修为主)
1 紧固件的检查和紧固 驾驶员 2 按规定向润滑部位加注润滑脂， 检查各总成内润滑 驾驶员、车辆维修人员 油工 作油面，添加润滑油及液压油 3 检查电路接插部位，灯光,仪表,显示 驾驶员、车辆维修人员 4 清洗空气滤清器 驾驶员 5 更换机油,机油滤清器及柴油滤清器 驾驶员 6 检查蓄能器，补充气体 驾驶员、车辆维修人员 7 检查并更换渗漏部位的密封件 驾驶员、车辆维修人员 8 更换损坏的零配件 驾驶员 9 检查修理水路、气路 驾驶员、车辆维修人员 10 整理外观 驾驶员 除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。 详细维护内容见表二： 表二:
(3)二级维护(5000-6000 小时以清除隐患的维修) : 二级维护要对整车进行总成解体、 清洗、 检查、 调整和排除 故障。 详细维护内容见表三: 表三: 1 对起升机构减速器、 回转机构减速器、 分动器、 变 速器等箱体件总成进行解体 ,并清洗检查 ,更换损 坏部件调整和排除故障 2 对液压油泵、液压马达、液压油缸、液压阀、液压 锁等液压元件进行清洗，检查其工作状况 ,可拆性 液压元件要进行拆解清洗、 调整、 检查元件内部的 磨损情况，修复式更换损伤元件及密封件 3 对起升机构制动器进行解体、 清洗、 检查、 更换磨 擦片 4 对发动机进行解体清洗、检查，更换缸套、轴承、 垫及必要的元件,清理水道、油道，装配调整、磨 合 驾驶员、车辆维修人员
驾驶员、车辆维修人员
驾驶员、车辆维修人员 驾驶员、车辆维修人员
1 日常维护的全部内容 驾驶员、车辆维修人员 2 检查调整发动机 驾驶员、车辆维修人员 3 检查调整制动器、离合器、转向机构间隙 驾驶员、车辆维修人员 4 检查调整各安全装置的正确性、灵敏性、可靠性 驾驶员 5 检查调整力矩限制器，吊钩限位器、角度限位器 驾驶员、车辆维修人员 6 更换损坏的零配件 驾驶员、车辆维修人员 7 检查修理水路、气路、油路、电路 驾驶员、车辆维修人员 8 整理外观 驾驶员 9 检查钢丝绳磨损情况，根据 GJ6067-85 《起重机械 驾驶员 安全 规程的规定,更换钢丝绳》