高炉喷吹煤粉工程设计规范
[最新]高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
炼铁喷吹煤粉一般安全规定(5篇)
炼铁喷吹煤粉一般安全规定1喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤(混合煤)时，应符合GB16543的规定。
2原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。
3煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB16543的规定进行设计；泄爆片的安装和使用，应符合国家有关标准的规定；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。
泄爆片后面的压力引引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。
泄爆片安装应牢固，法兰压垫安装应均匀。
4岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯联系的装置。
5操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。
6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。
停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应用氮气或其他惰化气体吹扫。
7向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。
8喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。
9煤粉仓、贮煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内贮煤重量指示或料位指示。
喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟粉煤储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70℃，则可适当延长，但不宜超过12h。
10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。
突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。
11在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门(包括调节型阀门和切断阀门)一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。
12煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。
混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。
所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。
13全系统的仪器、仪表，应符合表1的规定。
14喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，每班均应进行清扫或冲洗。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定喷吹烟煤具有较高的经济价值，因为烟煤挥发份高，爆炸性强，准备不足、操作不当，极易发生安全事故，为此暂定此安全相关规定：一、喷吹用烟煤技术标准（GB/T188-2002）项目符号单位技术要求煤类别贫煤、贫瘦煤、气煤长焰煤、不粘煤、弱粘煤粒度mm ＜50 ＜50 灰份Ad%特级＜8.00一级8.00～10.00 二级10.01～12.00 三级12.01～13.50＜6.506.50～8.508.51～10.5010.51～12.00含SSt，d%特级≤0.50一级0.51～0.75 二级0.76～0.90特级≤0.50一级0.51～0.75 二级0.76～0.90哈磨HGI一级＞70二级50～70 ＞50发热量QMJ/kg≥25.10≥23.40含水Mt%一级≤8.00二级8.10～10.00三级10.10～12.00≤12.0012.10～14.00 14.10～16.0钾和钠K+Na%一级<0.12二级0.12～0.20<0.120.12～0.20注：技术条件煤粉细度控制－200目在75－80%水份＜1%二、安全通则1、喷吹烟煤时，储煤时间不应超过8小时。
在充入N2的情况下，可视罐内温度适当延长。
2、喷吹煤粉时，分配器压力应比高炉热风炉压力高出≥50KPa。
3、正常中速磨工作时，进口温度≤260℃，出口温度控制在70～85℃；布袋收粉器的温度应控制在70～80℃；煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80℃。
系统内CO浓度≥400ppm报警，向该处吹入N2，并认真检查排除。
4、喷吹烟煤时，磨机出口温度<70℃，制粉先投入无烟煤进行作业，正常运行30分钟后改投烟煤。
制粉系统尾部排放气体含O2量≤12％，非正常停机后重新启动含O2量不大于8％。
5、磨机出口温度控制：全烟煤作业时≯70％混合煤作业，挥发份≯20％时≯80～85℃混合煤作业，挥发份20％～25％时<80℃6、煤粉仓内煤粉温度超过85℃，应改为N2输粉和喷吹。
2024年炼铁喷吹煤粉一般安全规定
2024年炼铁喷吹煤粉一般安全规定引言：炼铁过程中，喷吹煤粉被广泛应用于高炉炉喉、风口等位置的煤气发生炉的热源，其主要作用是提供燃烧所需的热能。
然而，由于喷吹煤粉炉炉喉配风数多、位置分散、操作条件复杂等特点，其使用安全问题亟待解决。
为此，制定一系列喷吹煤粉的安全规定，旨在确保工人的身体安全，保障设备的正常运行，提高生产效率。
一、喷吹煤粉的现状分析喷吹煤粉的现状分析是确定安全规定的前提，也是为制定安全规定提供依据的重要环节。
目前，炼铁行业存在以下喷吹煤粉使用的主要问题：1. 配煤问题：有些企业在喷吹煤粉配煤时，由于选煤设备的老化或者操作不当，导致进入高炉的煤粉含有大量杂质，不符合喷吹煤粉的标准，安全隐患较大。
2. 设备问题：一些企业使用的喷吹煤粉设备存在故障或者漏气现象，导致喷吹煤粉的安全性无法得到保障。
3. 操作问题：由于操作人员的经验不足或者工作态度不端正，导致喷吹煤粉的使用过程中存在操作不当、违章操作等现象，增加了喷吹煤粉的安全风险。
以上问题的存在，使得喷吹煤粉在炼铁过程中的使用安全性得不到保障，亟需制定一系列的安全规定以解决这些问题。
二、喷吹煤粉的安全规定为了保障喷吹煤粉的使用安全，提高生产效率，制定以下喷吹煤粉的一般安全规定：1. 质量要求：（1）喷吹煤粉的配制应符合炼铁喷吹煤粉的标准，煤粉应含水量适中，不得低于10%，应确保煤粉的燃烧性能和稳定性。
（2）煤粉的含硫量应控制在一定范围内，以防止硫元素对炉炉喉和风口的腐蚀。
（3）对于进入高炉的煤粉，需要进行严格的抽样检测，确保煤粉的质量符合标准，避免使用含有大量杂质的煤粉。
2. 设备要求：（1）喷吹煤粉的设备应符合相关标准，包括设备的结构、密封、防爆等方面。
（2）在喷吹煤粉设备的安装和使用过程中，需要定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
（3）设备的操作人员需要经过相关的培训和考核合格后才能上岗，操作人员应做好设备的维护和保养工作，及时发现和解决设备故障。
高炉喷吹和烧结用煤对煤质的要求
高炉喷吹和烧结用煤对煤质的要求1、高炉喷煤对煤质的要求高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前，我国高炉平均喷吹量达到120千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260千克/吨铁，处于世界领先水平。
高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下几方面。
（1）煤的灰分越低越好。
灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。
在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1。
0时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1。
0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。
但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T 左右，喷煤比为150KG/T铁，置换比0。
8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3。
9KG/T左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0。
8%左右。
如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10。
5KG/T左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2。
15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
（2）硫含量越低越好。
煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
（3）胶质层越薄越好。
Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。
2024年煤粉喷吹罐安全技术规程（三篇）
2024年煤粉喷吹罐安全技术规程(1)煤粉罐工作岗位必须严格执行岗位对口交接班制度。
(2)上岗后首先对岗位所属的设备、仪表进行安全点检，发现问题及时汇报尽快解决。
(3)进行机械、电气设备的检修工作，必须严格遵守操作牌制度。
(4)到炉前进行检查、更换喷枪或其它工作时，必须熟悉炉前作业环境的安全知识和必要的防护措施并严格遵守炉前系统的有关安全规定。
(5)喷吹罐各层平台均属于三类煤气区，尤其在第四层平台上煤气含量较高，因此到罐上各层平台作业时，要看好风向站在上风侧，如果煤气含量较高而工作点又在下风侧，应该暂停作业，或者配戴防毒面具作业。
(6)到喷吹罐顶从事更换布袋作业时，要带好工具，更换作业时要防止铁块、木头、铁线以及其它杂物落入罐内，更换布袋作业必须两人以上，做好互保。
(7)喷吹烟煤时，必须严格遵守烟煤喷吹的有关安全规定。
(8)作业过程中使用氮气时，各层平台及喷吹室内都是氮气危险区，在该区域作业必须随时监测氧气含量，当氧气含量低于____%时要采取必要的防护措施。
(9)在喷吹罐的各层平台、风口平台、分配器平台连续作业不许超过____小时。
(10)进入煤粉罐内部检查、检修作业时，如果氧气含量低于____%，作业时间严禁超过____小时。
(11)喷吹罐系统属于易燃易爆系统，如需动火必须严格执行动火审批制度，并且要采取可靠的安全措施。
(12)喷吹罐系统消防器材必须齐全有效。
(13)更换枪时必须遵守如下安全规定：①新备品枪各部要安装牢固，长度合适并且确保无泄漏、无堵塞。
②换枪工具：活搬子、管钳子、手锤、大锤、活接垫要放在恰当的位置。
③换枪时要站在风口侧面的位置并且要防止跌伤。
④穿戴好劳动保护用品，要走安全桥、安全道。
⑤换枪时间应尽量缩短。
⑥随时注意风口周围煤气泄漏情况，防止煤气中毒。
⑦到高炉换枪作业时要事先与高炉联系好，得到高炉允许并且在确认作业环境安全后方可作业。
⑧到高炉作业时严禁跨越正在出铁放渣的渣铁沟。
高炉富氧喷吹作业安全技术规程
高炉富氧喷吹作业安全技术规程引言：高炉富氧喷吹是近年来国内外热风炉技术发展的热点之一，这种工艺的出现是为了缓解炼铁厂三大气体的压力——煤气、空气、热风，提高高炉的冶炼效率和经济效益。
富氧喷吹的实施需要很高的技术和操作要求，特别是作业安全，现将高炉富氧喷吹作业安全技术规程做出以下规定：第一章：总则1.1：本规程适用于高炉富氧喷吹的全部作业人员。
1.2：高炉富氧喷吹作业必须遵守国家的安全法律法规、行政规章，严格按照本规程进行操作。
1.3：高炉富氧喷吹作业应该采取严密、负责、高效的管理措施，确保安全生产，保护生产设备、环境和人员的安全。
第二章：作业准备2.1：富氧喷吹设备的使用前，应先对各管道、仪表、安全阀等设备进行检查，确保设备完好，并按规定接好电源和电缆。
2.2：在富氧喷吹前应进行预检测，检查喷嘴通畅性、压力、温度等指标是否符合要求。
2.3：作业前应做好喷嘴和防爆设备的清洁保养，清除管道积灰、积物等通道，挂号、标示各种设施，防止遗漏。
2.4：运输、装卸、安装时应注意作业环境的保护，不得损坏地面、建筑物、管道及其他设施，装卸作业中要注意人员操作，确保作业安全。
第三章：作业方法3.1：喷吹氧气前，应确定各项操作指标，按照标准程序实施操作，确保生产安全。
3.2：喷吹中应使用高质量的液氧和空气，装填之前必须执行审核。
各项数据应按规定登记，并按要求检查，确保喷吹操作安全。
3.3：喷吹时应遵循合理操作方法和施工程序，并注意安全，禁止随意上下或撞击喷头。
3.4：各项喷吹数据应加密。
发现异常情况时，必须及时停机、检修、处理，同时做好记录。
第四章：作业注意事项4.1：在喷吹过程中应注意气气压缩机、喷吹设备运行状态以及压差、温度测量。
4.2：各单位要加强管理，确保作业人员遵循工作流程和安全操作规范，并注意对作业人员的安全教育和培训。
4.3：作业现场要做到工作人员交流互助、资源共享，让各方都有一个技术提高的机会。
第五章：作业风险及安全措施5.1：高炉富氧喷吹作业中有一定风险，喷头壁温高、压力差异大等因素，需特别注意防范。
高炉煤粉喷吹系统工艺简介.
高炉煤粉喷吹系统工艺简介摘要：高炉煤粉喷吹是优化炼铁系统结构的重要环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，。
本文结合实际工程介绍了高炉煤粉喷吹系统的工艺及其取得的重大意义。
关键词：高炉原煤储运；煤粉制备；煤粉喷吹一、高炉煤粉喷吹概述近年来随着钢铁行业的高速发展，矿石资源和焦炭资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁行业刻不容缓的重大课题，而炼铁系统又占钢铁行业能耗的70％左右，是名副其实的耗能大户，而高炉煤粉喷吹系统在高炉生产过程中已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。
喷煤工艺种类繁多，按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹，按喷罐布置可分为并罐布置和串罐布置，按喷吹管路可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹，按制粉系统烟气循环方式可分为引热风炉废气和烟气自循环方式。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
二、工艺介绍高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷煤系统的工艺流程主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几个部分组成。
如下图所示。
1. 原煤储运系统：为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。
为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。
筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物2. 煤粉制备系统: 煤粉制备是指通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。
3. 喷吹系统：喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。
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冶建协（2007）93号 关于转发国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》 第一次编制工作会议纪要的通知 各有关单位: 2007年8月23日至24日在北京召开了国家标准《高炉喷吹煤
粉工程设计规范》第一次编制工作会议。会议就规范的编制大纲及工作计划进行了讨论并形成了会议纪要。现将会议纪要（见附件）转发给你们,请贯彻执行。 特此通知。
附件：国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》第一次编制工作会议纪要（请查阅中国冶金建设协会网http://www.zgyj.org.cn/）
中国冶金建设协会 二〇〇七年七月十七日 附件 国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》 第一次编制工作会议纪要 国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》（以下简称《规范》）第一次编制工作会议于2007年8月23日至24日在北京召开。建设部标准定额司、中国冶金建设协会、主编单位以及参编单位参加了会议（与会代表名单详见附件1）。 会议由中国冶金建设协会主持。中冶京诚公司领导代表中冶京诚致欢迎词，向各位代表致谢，并表示中冶京诚将大力支持国家标准的编制工作，在建设部和协会的指导下，经过各位专家的共同努力，一定能够圆满完成国家标准的编制任务。 建设部标准定额司领导作了重要讲话，表示建设部对标准编写高度重视，希望大家在标准编制过程中既要注重内容也要确保形式满足标准的要求。规范的编写既要吸取国际先进标准的内容，也要根据我国的基本国情，结合国内具体的工程实际，深入思考，认真总结，把工程中行之有效的经验进行推广。规范编写的目的是提升行业的竞争力，指导设计，培养年轻人才。在组织编写规范过程中团结协作，既要发挥单位优势，也要带动全行业有关企业参与，规范必须代表整个行业发展方向，遵循统一、简化、协调、择优的原则，把国家标准编制成兼顾先进性、科学性、协调性、可操作性的好标准。希望主编单 位在各参编单位的大力支持和配合下，能圆满完成规范的编制工作。 中国冶金建设协会对本规范的编制工作提出要求，从内容、范围、深度等方面编好大纲；严格按合同内容、时间执行，合理分工。同时指出了标准编写中要注意的问题，标准不同于设计手册、教科书和参考资料，描述必须严谨，应规定需要遵守的准则和达到的技术要求以及采取的技术措施，不得叙述其目的或理由。国家规范的编制既要体现国家的产业政策，也要符合我国的国情，国家规范的编写要采用工程中已成熟的技术，要简明，易于被工程设计人员使用。希望主、参编单位加强沟通，团结协作，发挥各位技术专家的特长，保质保量完成任务。 本标准主要起草人中冶京诚工程技术股份有限公司吴启常对《规范》的工作大纲和本次会议的准备工作情况进行了说明。与会领导和专家就《规范》编制工作大纲初稿内容等进行了深入和细致地研究和讨论，重点讨论了《规范》的特点和编制原则，以及编制分工和进度安排。代表们通过讨论、研究，最终形成和通过了《规范》编制工作大纲。现将主要内容纪要如下： 1、确定了《规范》编制原则
⑴ 认真贯彻执行建设部《工程建设标准化管理办法》（建标[1996]626号）、国标GB/T1.1-2000《标准化工作导责第1部分：标准的结构和编写规则》以及相关的法律法规和方针政策。 ⑵ 条文和条文说明的编写严格遵守《工程建设标准编写规定》。条文中的内容应准确无误，依据充分，可操作性强，文字表达应简练、明确，逻辑严谨，不能模棱两可；统一术语或符号应表达同一概念，同一 概念的内涵始终采用同一术语符号。 ⑶ 条文说明中不得做补充规范或加以延伸；说明的内容与条文一致，并应说明规范的主要依据及执行条文时的主要注意事项。 ⑷ 注意规范之间的相互协调，并体现钢铁企业的特点，不得将其它规范的正文作为本规范的正文和附录。 ⑸ 规范中的技术术语、符号、代号，采用国际通用的符号和国家标准GB3100～3102-93《量和单位》，GB/T20001.2-2001《标准编写规则第1部分：术语》，GB/T20001.2-2001《标准编写规则第2部分：符号》。 ⑹ 认真研究总结国内外近年来钢铁企业高炉喷煤技术和经验，积极采纳国内外已有的科技成果和先进标准。 ⑺ 广泛收集生产单位的实际情况，深入了解生产单位的意见和建议。 ⑻ 纳入规范正文的内容成熟且行之有效。 ⑼ 遵循高炉工艺设计规范的原则规定。 ⑽ 适应高炉生产的需要。 ⑾ 适应技术发展的需要。 2、确定了《规范》内容的条文章节。 3、确定了《规范》各编制单位编写的内容分工。 4、确定了《规范》编制计划。 附件： 附件1 参加会议代表名单 附件2 国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》编制大纲
《高炉喷吹煤粉工程设计规范》编制组 2007年8月24日 附件1 国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》第一次编制工作会议
参加会议代表名单 序号 单位名称 代表姓名 1 建设部标准定额司标准处 王果英 2 中国冶金建设协会 郭启蛟 3 中冶赛迪工程技术股份有限公司 颜新 4 中冶南方工程技术有限公司 汤楚雄 5 中冶华天工程技术有限公司 韩忠礼 6 中冶东方工程技术有限公司 周淑媛 7 王卫海 8 上海宝钢股份有限公司 朱锦明 9 北京首钢设计院 唐振炎 10 鞍山钢铁集团公司 汤清华
11
中冶京诚工程技术有限公司 胡晓东
12 王 洁
13 吴启常
14 王艳民
15 胡日君
16 刘 颖
17 邱哓红 8
附件2 国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》编制大纲
1本规范编制组成员
主编单位：中冶京诚工程技术有限公司 参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司 中冶南方工程技术有限公司 中冶华天工程技术有限公司 中冶东方工程技术有限公司 北京首钢设计院 上海宝钢股份有限公司 鞍山钢铁集团公司 2编制本规范的目的与意义 2.1高炉喷吹煤粉工程设计的现状 2.1.1 我国高炉喷煤发展历程 在20世纪50年代后期，世界上出现了喷吹煤粉的技术。1964年，我国首钢、鞍钢率先
把煤粉喷入高炉，揭开了中国炼铁历史中新的一页。开始由于喷煤缺乏经验，受安全的限制，高炉长期喷吹无烟煤。到1973年已经喷了十年煤粉的首钢一号高炉早就创出了月平均吨铁喷煤量200kg以上的世界纪录。 我国高炉喷煤的三个发展阶段 （1）第一阶段1964－1989年 中国高炉喷煤起步虽早，但发展较慢。这一阶段的特点是喷吹无烟煤，而且大部分只喷山西阳泉无烟煤。由于无烟煤供不应求，当时大都喷吹未洗原煤，有的煤灰份高达20％以上，置换比很低。加上风温水平低，全国重点企业年平均吨铁喷煤量在60kg以下,徘徊了十几年。 （2）第二阶段1990－1999年 1990年，鞍钢高炉喷吹烟煤试验成功，宝钢二号高炉引进了喷吹烟煤安全技术，一些企业开始喷吹烟煤或混合煤。在此期间重点企业年平均风温从970℃提高到了1075℃，矿石进口 9
量从每年1400万吨增加到5500万吨。高炉原、燃料条件逐步改善，1999年重点企业年平均吨铁喷煤量达到114kg，首次超过100kg。然而我国焦炭成本在铁水成本中所占的比例大大低于国外，廉价焦炭导致高炉喷煤的经济效益无法体现。 （3）第三阶段2000年以后 煤焦价格逐渐与国际接轨，喷煤经济效益的大幅度提高使我国高炉喷煤进入了一个新的发展阶段。2002年全国58家大型及地方骨干钢铁企业年平均吨铁喷煤量125kg，其中，宝钢1号高炉年平均吨铁喷煤量达到了233 kg。月平均吨铁喷煤量为260.6 kg，喷煤率（喷煤比/燃料比）为51％。 高炉喷煤是改变高炉能源结构的关键技术，是一项有效的节能措施。高炉以煤代焦，可以缓解焦煤的资源短缺，降低生铁成本。高炉喷煤具有良好的经济效益和社会效益，因此，要求新建或改造的高炉必须设置喷煤设施是必然的结果。 2.1.2 高炉最佳喷煤量的设定 一般情况下，设计单位都是按照工厂提出的铁水产量和要求的最大吨铁喷煤量来确定喷煤车间的能力。作为设计单位也有责任协助工厂对最佳吨铁喷煤量的设定值进行核算。 每座高炉都有一个与冶炼条件有关的最佳喷煤量，最佳喷煤量是指具有最佳综合经济效益时的喷煤量。高炉条件改善了最大喷煤量也随着提高，对一些确实要改变条件，如增加富氧率的高炉来说，设计喷煤设施时喷煤能力要留有适当的余地。 高炉喷吹煤粉量应根据原料、燃料、风温、富氧、鼓风含湿和炉顶压力等条件确定。喷吹量要适当，喷入煤粉的碳素应有效利用，提高置换比。 《规范》推荐的高炉喷煤量见表2-1 表2-1 富氧率，% 0~1.0 1.0~2.0 2.0~3.0 ≥3.0 每吨铁喷煤量，kg/t 100~130 130~170 170~200 ≥200
2.1.3 喷煤车间的设计内容和范围 高炉喷煤车间喷煤工艺设施主要包括原煤储运系统、干燥惰化系统、煤粉制备系统、喷吹系统、空压站，以及辅助设施等。直接喷煤车间工艺流程见图2-1。 10
图2-1 喷煤车间工艺流程示意图 1－抓斗起重机；2－配煤斗；3－给煤机；4－除铁器；5－大倾角胶带机；6－原煤仓； 7－封闭式自动称重给煤机；8－磨煤机；9－布袋收粉器；10－锁气器；11－煤粉筛； 12－煤粉仓；13－喷吹罐；14－煤粉分配器；15－煤粉喷枪；16－主排烟风机； 17－烟气升温炉；18－热风炉烟气引风机；19－助燃风机 2.1.3.1原煤储运系统 1）原煤贮运工艺流程 原煤储运系统，包括干煤棚、卸车、倒堆、装煤、输送等配套设备。 无论南方或北方的工厂，一般都要建一个防雨的储煤场。大型喷煤车间大都采用桥式抓斗起重机进行卸车、倒堆和装煤作业。 用火车运入原煤时，设卸煤机械。用汽车进入原煤时，一些小型喷煤车间不设桥式抓斗起重机和栈桥，采用轮式装载机进行倒堆和装煤作业。喷吹混合煤时，储煤场内设2~3个储煤斗，下设敞开式带式称重给煤机或可调园盘给煤机，对不同挥发分的煤进行配煤，然后经带式运输机或大倾角带式运输机将原煤送到制粉跨原煤仓顶部。当设计有多个原煤仓时，可用可逆带式运输机，卸料器将原煤装入各个原煤仓中。 2）工艺设计需要考虑主要参数