第六章 高炉喷吹煤粉系统设计

4. 排粉风机
排粉风机是制粉系统的主要设备，它是整
个制粉系统中气固两相流流动的动力来源，工
作原理与普通离心通风机相同。
5. 木屑分离器
木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上，
用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。
分离器内上方设有可翻转的网格，下部内侧有木屑篓，
篓底有一扇能翻转的挡气板，外侧有取物门。木屑分离器 取物时先关闭挡气板，再把网格从水平位置翻下，使木屑 落入木屑篓，网格复位后打开取物门把木屑等杂物取出。
个室配有两个脉冲阀和一个带气缸的提升阀。进气
口与灰斗相通，出风口通过提升阀与清洁气体室相
通，脉冲阀通过管道与储气罐相连 。
1
2 3
出口
4 5
入口
6 7
气箱式脉冲布袋收粉器结构示意图 1－提升阀；2－脉冲阀；3－阀板；4－隔板；5－滤袋及袋笼； 6－灰斗；7－叶轮给煤机或螺旋输送机
原理： 当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一部分凝 结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉积到灰斗 上，细颗粒煤粉随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，煤粉
木屑分离器
1－平衡重锤；2－取物门；3－挡气板；4－网格
6. 锁气器 锁气器是一种只能让煤粉通过而不允许气体 通过的设备。常用的锁气器有锥式和斜板式两种 。
原理：
当煤粉在锁气器内存到一定数量时，灰门自动开启
卸灰，当煤粉减少到一定量后，由于平衡锤的作用使灰
门复位。 斜板式锁气器可在垂直管道上使用，也可在垂直偏 斜度小于20º 的倾斜管道上使用。而锥式锁气器只能安装 在垂直管道上。 为保证锁气可靠，一般要安装两台锁气器，串连使 用，并且锁气器上方煤粉管的长度不应小于600mm。
6 高炉喷吹煤粉系统
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤 粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几 部分组成，其工艺流程如下：
高炉喷煤系统工艺流程
1.原煤贮运系统：
原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、 贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等， 同时将过湿的原煤进行自然干燥。 2.煤粉制备系统： 将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将 煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
3. 喷煤枪 由耐热无缝钢管制成，直径15～25mm。 根据喷枪插入方式可分为三种形式 ：
喷煤枪
（1）斜插式：从直吹管插入，喷枪中心与风口中心 线有一夹角，一般为 12～ 14º 。斜插式喷枪的操作较 为方便，直接受热段较短，不易变形，但是煤粉流
冲刷直吹管壁。
（2）直插式：喷枪从窥视孔插入，喷枪中心与直吹 管的中心线平行，喷吹的煤粉流不易冲刷风口，但 是妨碍高炉操作者观察风口，并且喷枪受热段较长， 喷枪容易变形。
运动，以达到氧煤迅速混合燃烧的目的； （B）为向心形，它能将氧气喷向中心，氧煤股的 交点可根据需要预先设定，其目的是控制煤粉开始 燃烧的位置，以防止过早燃烧而损坏枪嘴或风口结 渣现象的出现； （C）为退后形，当枪头前端受阻时，该喷枪可防 止氧气回灌到煤粉管内，以达到保护喷枪和安全喷 吹的目的。
面较大的空间时，气流速度降低，减小对煤粉的
浮力，大颗粒的煤粉随即分离沉降。
2）惯性分离。 原理：在气流拐弯时，利用煤粉的惯性力把粗
粉分离出来，即惯性分离。 3）离心分离。
原理：粗颗粒煤粉在旋转运动中依靠其离心力 从气流中分离出来，称为离心分离。气流沿圆形容 器的圆周运动时，由于大颗粒煤粉具有较大的离心 力而首先被分离出来。
煤种，并且能长时间连续运行，因此短期内不会被淘汰。
缺点： 设备笨重，系统复杂，建设投资高，金属消耗多，噪 音大，电耗高，并且即使在断煤的情况下球磨机的电耗也 不会明显下降。
（2）中速磨煤机 中速磨优点： 结构紧凑、占地面积小、基建投资低、噪声 小、耗水量小、金属消耗少和磨煤电耗低。但是 不能磨硬质煤，原煤中的铁件和其它杂物必须全 部去除。
4. 多管路喷吹 从喷吹罐引出多条喷吹管，每条喷吹管连 接一支喷枪的形式称为多管路喷吹。
6.2.2 主要设备 1. 混合器 混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤 粉启动的设备，由壳体和喷嘴组成，如图 ：
沸腾式混合器 1－压缩空气阀门；2－气室；3－壳体；4－喷嘴； 5－调节帽
混合器的工作原理： 是利用从喷嘴喷射出的高速气流所产生的相 对负压将煤粉吸附、混匀和启动的。
反，如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤 作用，降低球磨机的效率。 当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时，筒体的 转速称为临界转速。根据力的平衡可以得到理论临界转
速的计算公式：
30 g n临＝ R
r/min
在实际生产时圆筒的最佳转速为：
n佳＝0.76n临
球磨机的优点： 对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的
均压阀9、下钟阀14和中钟阀12。待中间罐煤粉 放空时，依次关闭中钟阀12、下钟阀14和均压阀 9，开启放散阀5直到中间罐压力为零。
优点： 喷吹罐连续运行，喷吹稳定，设备利用率
高，厂房占地面积小。
2. 并罐喷吹 两个或多个喷吹罐并列布置，一个喷吹罐喷煤时， 另一个喷吹罐装煤和充压，喷吹罐轮流喷吹煤粉。 优点： 并罐喷吹工艺简单，设备少，厂房低，建设
增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到 串罐喷吹 是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次 为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
串罐喷吹工艺
1－塞头阀；2－煤粉仓电子称； 3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6 －上钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间 罐电子称；9－均压阀；10－中间罐； 11－中间罐流化阀；12－中钟阀；
（3）风口固定式：喷枪由风口小套水冷腔插入，无
直接受热段，停喷时不需拔枪，操作方便，但是制
造复杂，成品率低，并且不能调节喷枪伸入长度。
4. 氧煤枪 富氧的方法有两种： 一是在热风炉前将氧气混入冷风； 二是将有限的氧气由风口及直吹管之间，用适当
的方法加入。
氧煤枪有三种结构：
氧煤枪
（A）为螺旋形，它能迫使氧气在煤股四周做旋转
MPS磨煤机 配置三个大磨辊，磨辊的位置固定，互成120º 角，与垂 直线的倾角为12～15º ，在主动旋转着的磨盘上随着转动，在 转动时还有一定程度的摆动。磨碎煤粉的碾磨力可以通过液
压弹簧系统调节。原煤的磨碎和干燥借助干燥气的流动来完
成的，干燥气通过喷嘴环以70～90m/s的速度进入磨盘周围， 用于干燥原煤，并且提供将煤粉输送到粗粉分离器的能量。 合格的细颗粒煤粉经过粗粉分离器被送出磨煤机，粗颗粒煤 粉则再次跌落到磨盘上重新碾磨。
3.煤粉喷吹系统： 在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气 将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。 4.热烟气系统：
将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟
气送入制粉系统，用来干燥煤粉。
5.供气系统： 供给整个喷煤系统的压缩空气、氮
气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于
输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系 统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
使用分配器应遵循的一些原则：
1）一座高炉使用两个分配器比使用一个分配器好。使用两个 分配器，除了工艺布置灵活外，分配精度也可以提高； 2）两个分配器应对称布置在高炉两侧，这样可保证分配器后 喷吹支管的长度大致相等，从而使喷吹支管的压力损失近似；
3）喷吹主管在进入分配器前应有相当长的一段垂直段，一般 要求大于3.5m，以减少加速段不稳定流的影响，保证适当的气 粉速度及在充分发展段煤粉沿径向均匀分布。 4）评估分配器的性能，只从寿命及精度来评估是不全面的， 还应从分配器对环境的适应性来考虑，如喷枪堵塞时的性能等。
此流程要求一次风机前常压运行，一次风 在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改
机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此， 造。改造的主要内容有：①取消一次风机，使
整个系统负压运行；②取消返风管，减少煤粉
爆炸点；③取消二级旋风分离器或完全取消旋
风分离器。
改造后的工艺流程如下：
改进后的球磨机制粉工艺流程图
13－软连接；14－下钟阀；15－喷吹罐
充压阀；16－喷吹罐电子称； 17－喷吹罐；18－流化器； 19－给煤球阀；20－混合器
倒罐顺序： 打开上钟阀6，煤粉由煤粉仓3落入中间罐10 内，装满煤粉后关上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下 降到低料位时，中间罐开始充压，向罐内充入氮
气，使中间罐压力与喷吹罐压力相等，依次打开
4）撞击分离。 原理：利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离
出来，称为撞击分离。当气流中的煤粉颗粒受撞
击时，由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能
而被分离出来，细颗粒煤粉随气流方向继续前进。
（2）PPCS气箱式脉冲布袋收粉器 PPCS气箱式脉冲布袋收粉器由灰斗、排灰装
置、脉冲清灰系统等组成。箱体由多个室组成，每
6.2 煤粉喷吹系统
从制粉系统的煤粉仓后面到高炉风口喷 枪之间的设施属于喷吹系统，主要包括煤粉 输送、煤粉收集、煤粉喷吹、煤粉的分配及 风口喷吹等。
直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于
300m的情况下，把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓
下面，不设输粉设施，这种工艺称为直接喷吹工艺。
间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时，
2. 中速磨制粉工艺
中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从
中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收
粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经
排粉风机排入大气。
中速磨制粉工艺流程图
二. 按煤种分三种： 烟煤制粉工艺 无烟煤制粉工艺 烟煤与无烟煤混合制粉工艺
基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与 无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统： （1）氮气系统：用于惰化系统气氛。
6.1 煤粉制备系统
6.1.1 煤粉制备工艺
一. 按磨煤机分为两类：
球磨机制粉、中速磨制粉
1.球磨机制粉工艺
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级 旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机； 10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀； 14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机 球磨机制粉工艺流程图