高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉喷吹烟煤是焦替代品之一，使用烟煤喷吹能缓解焦炭紧缺的局面，降低生产成本，提高工艺效率。
然而，高炉喷吹烟煤使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保生产安全和生产效率，需要建立高炉喷吹烟煤安全技术规程。
安全技术规程一、喷吹烟煤选择1.选择具有合理的水分和灰分含量的烟煤，确保其质量符合要求；2.确保烟煤具有合理的粒度，不得出现大块料，防止堵塞管道；3.喷吹烟煤选择应根据炉容量、烟煤性质、生产工艺等因素合理选择。
二、喷吹烟煤输送1.需要对输送管道进行严密检查，并及时修补漏气部位；2.在输送过程中，应根据烟煤的含水量和粒度调整喷吹量，防止管道堵塞和烟煤的沉积；3.防止烟煤在输送过程中产生静电，采取静电接地或者喷雾措施。
三、喷吹烟煤操作1.操作前需要对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；2.操作过程中，应严格按照工艺要求和喷吹方案执行；3.操作人员应定时对设备进行巡视，如发现异常情况，应及时停机处理。
四、烟煤喷吹时间高炉喷吹烟煤时间的长短，直接影响生产效率和高炉安全稳定运行。
在烟煤喷吹时间的控制上有以下规范：1.烟煤喷吹时间应根据高炉的炉型、容积和操作要求合理确定；2.烟煤喷吹时间过长，对炉况有一定影响，并会升高炉炉缸的温度；3.烟煤喷吹时间过短，会降低喷吹烟煤的利用效率。
五、燃烧调控1.烟煤喷吹后，需进行适时的燃烧调控，保证高炉处于合适的温度、氧化还原条件下运行；2.根据自动化水平和控制方式，针对不同的高炉设备采用不同的燃烧调控手段，确保调整的准确性、稳定性和可靠性。
结论高炉喷吹烟煤过程中，需要有明确的安全技术规程和标准操作流程，对设备的安全、烟煤输送、烟煤喷吹时间以及燃烧调控等方面进行规范和要求，以保证生产的安全、稳定和高效。
同时，需要加强对操作人员的安全意识教育和培训，确保操作人员能够正确理解和执行规程。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹是一种常见的工业操作，但也存在一定的安全风险。
以下是一些常见的烟煤喷吹与混合煤喷吹的安全规程：
1. 人员安全：只有经过专门培训的工作人员才能参与烟煤喷吹和混合煤喷吹操作。
对于操作人员，必须穿戴适当的个人防护装备，如防火服、护目镜、防尘口罩和防滑鞋等。
同时，操作人员还要掌握紧急情况下的应急处置方法。
2. 喷吹设备检查：在进行烟煤喷吹和混合煤喷吹前，需要检查喷吹设备的工作状态和安全性能。
确保喷吹设备没有损坏、泄漏或其他安全隐患。
必要时可以进行设备维护和修理。
3. 作业区域准备：在喷吹操作前，需要确保作业区域清洁，防止杂物积聚。
还需要清除可燃和易爆物，以避免火源引发事故。
4. 煤粉喷吹控制：对于喷吹操作中的煤粉控制，需要使用适当的喷吹装置和技术，确保煤粉喷吹的安全性和稳定性。
同时，要定期检查喷吹设备的工作状态和喷吹效果。
5. 火源控制：在喷吹操作期间，要尽量避免火源接近喷射区域。
对于已有的火源，要采取措施进行火源隔离和控制。
6. 监测与检查：在喷吹操作过程中，要监测和检查有关参数，如煤粉浓度、喷吹速度、温度等，确保操作的稳定性和安全性。
7. 废气处理：对于产生的废气，要进行适当的处理，如过滤、净化和排放控制等，以防止污染和环境危害。
8. 灭火设备：在喷吹操作区域要配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等。
以上规程仅为参考，具体的烟煤喷吹与混合煤喷吹安全规程应根据具体情况和相关法律法规进行制定。
请在进行喷吹操作之前，确保您已经了解并遵守相应的安全规程。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
3
工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度等。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.3
4
制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机布袋收粉、制粉系统和制粉系统的煤仓应设紧急充氮系统。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.4
5
仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.5
6
布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.6
7
氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.1
2
应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.2
3
应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。难以避免的部位应便于清扫。
表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序号
检查内容
依据
检查结果
结论
4 总则
1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.1
2
高炉喷煤系统应具有下列功能：
a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文第一章总则第一条为了保障烟煤及混合煤喷吹作业的安全，促进生产的持续稳定发展，制定本规程。
第二条烟煤及混合煤喷吹作业范围包括各种炼钢、炼铜、炼铁、炼锌、炼镍等冶金行业过程中的煤喷吹作业。
第三条烟煤及混合煤喷吹作业必须遵守国家有关安全生产法律、法规和标准及本规程的要求。
第四条烟煤及混合煤喷吹作业应立足于预防为主，防止事故发生，宜通过技术改进、操作规程制定和培训教育等手段，提高作业安全性和可操作性，并加强经济效益。
第五条烟煤及混合煤喷吹作业应执行责任制，各级人员要履行好本职工作，确保作业的安全。
第二章作业前准备第六条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的完好性，确保无泄露、无松动和无异常情况。
第七条作业前，应对烟煤、混合煤及相关设备进行清理，确保无杂物和积水。
第八条作业前，应检查煤气、动力气源的齐全和运行情况，确保正常供应。
第九条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的附属设备，确保工作正常。
第十条作业前，应查看相关文件、图纸和操作规程，明确作业流程和操作要求。
第三章作业操作第十一条作业人员应严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷、超时作业。
第十二条作业人员应佩戴符合标准的安全防护装备，确保个人安全。
第十三条作业操作时，严禁携带易燃易爆物品进入作业区。
第十四条作业人员应对设备进行巡视和观察，及时发现和处理设备异常情况。
第十五条作业操作时，应严禁违规操作、乱扔物品和施加过量力量。
第十六条作业人员应及时上报设备故障、事故和灾害，采取紧急措施进行应急处置。
第四章安全保障第十七条作业现场应设有安全警示标志和告示牌，确保作业人员易于识别。
第十八条作业现场应设有消防器材，保障消防安全。
第十九条作业现场应划定作业区域和禁止区域，确保作业人员的安全。
第二十条作业现场应设置安全通道和安全出口，保障作业人员紧急撤离。
第二十一条作业现场应有醒目的安全警示标识和灯光，保障作业人员的安全意识。
第五章培训教育第二十二条作业人员应具备相应的烟煤及混合煤喷吹作业知识和技能，经过专门培训合格后方可上岗作业。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤是一种常用的工业燃料，在使用过程中需要遵守以下安全规定：
1. 储存安全：烟煤应储存在通风良好、防火防爆设施完备的专用仓库中，仓库内应干燥、清洁，不得存放其他易燃物品。
2. 运输安全：运输烟煤时应遵守道路交通安全规定，注意装载平衡，车辆应定期检查和维修，避免因车辆故障引发事故。
3. 操作安全：在喷吹烟煤之前，操作人员应进行专业培训和操作指导，了解喷吹设备的工作原理和操作要求，并穿着符合标准的防护服装和个人防护装备。
4. 防火防爆安全：烟煤属于易燃物品，其喷吹过程中产生的煤尘是有爆炸危险的，应配备防爆设备，并确保设备的正常运行。
5. 通风安全：喷吹烟煤时应确保喷吹现场通风良好，防止煤尘积聚和引发爆炸。
6. 废弃物安全处理：烟煤喷吹后剩余的煤渣和废气应妥善处理，避免环境污染和火灾隐患。
7. 紧急应变措施：在喷吹过程中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取紧急应变措施，并及时报告相关部门。
请注意，以上仅为常见的喷吹烟煤安全规定，实际操作时还需根据具体情况和相关法规进行具体规定和措施。
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 道客
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程道客高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石转化为铁。
在高炉操作过程中，喷吹烟煤系统是一个关键的环节。
然而，由于煤矿存在的煤尘和可燃气体，高炉喷吹烟煤系统面临着防爆安全的风险。
为了保障高炉的正常运行，确保工人的安全，制定一套科学合理的防爆安全规程是必要的。
2. 深度评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题为了全面评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题，我们可以从以下几个方面进行深入探讨。
2.1 高炉喷吹烟煤系统存在的潜在危险高炉喷吹烟煤系统存在的潜在危险主要包括煤尘爆炸和可燃气体爆炸。
煤尘爆炸是由于煤尘在空气中形成爆炸性的混合物，一旦遇到点火源就会发生爆炸。
可燃气体爆炸则是由高炉内产生的可燃气体与空气形成爆炸性混合物，一旦点火源引发，也会发生爆炸。
2.2 系统中的防爆安全措施为了预防和控制高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题，需要采取一系列的防护措施。
安装爆炸防火门、防爆电器设备和防爆通风系统等，以减少爆炸发生的可能性。
还需要定期进行设备检查和维护，确保其正常运行。
3. 广度评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题在对高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题进行广度评估时，我们可以从以下几个方面进行讨论。
3.1 法规和标准在我国，高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程已经得到了确立和规定，例如《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》可以提供指导。
我国还依据国际标准和建议，制定了相关法规和标准，用于指导高炉喷吹烟煤系统的防爆安全工作。
3.2 经验教训和案例分析借鉴过往的经验教训和案例分析，可以更好地认识高炉喷吹烟煤系统防爆安全问题的挑战和风险。
通过对曾经发生过的爆炸事故进行深入分析，可以总结出导致这些事故发生的原因和漏洞，从而引起对问题的重视，并采取相应的预防措施。
4. 有价值的总结和回顾通过对高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程的全面评估，我们深入了解了其存在的潜在危险和防护措施。
了解了现行法规和标准的制定和适用情况，借鉴了经验教训和案例分析。
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表1
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序 号
检查内容 依据
检查结果
结
论
4总则 《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》
4.1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责 人，应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险 性。
高炉喷煤系统应具有下列功能:
a ）规模和布局,应满足其服务的高炉或
高炉群的要求。
b ）能将原煤加工成煤粉，并能按设计的
流量。
在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至 煤粉仓、喷吹罐、高炉。
C ）能长期连续正常运转，并使意外的紧
急停车减少到最低限度。
d ）配有满足安全要求的监测手段、控制 设备和
装置，保证系统能正常运行和重复地安 全启动或停车。
《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》
4.2
设计、生产过程中，应采取措施，控制下列危险 因索,
a)
燃原煤。
b)
度骤升。
C)
原煤仓内原煤自燃，向磨煤机输入已
原煤给料不畅或中断，导致系统内温
系统发生煤粉自燃:
《高炉喷吹 烟
煤系统防 爆安全规程》
4.3
煤粉容器、管道内存在死角;
带负荷的磨煤机跳闸;
加热炉供风温度过高;
空气漏入充惰化气的设备或管道内;
――热空气或可燃气逆流入原煤仓。
d）某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。
某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。
e）生产用煤种与设计煤种有显著差别。
f）煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或
爆炸可能诱发火灾。
g）人员进入有惰化气体的管道和设备内
可能窒息。
h）人员未经培训或培训未达标准，使设
备维护不好或操作不当。
空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强，发生自燃的周期更短。
j）氧煤枪供应系统没有可靠的安全联
锁。
k）氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油
污和杂质。
I）喷吹氧气压力低于高炉热风压力。
m）系统设备、管网及钢结构未全部、可靠接地，
或接地电阻过大。
大于12%。
煤粉枪、喷吹罐内温度急剧升高超过85C时, 应改用全氮气输粉和喷吹。
应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉。
应定期测定煤粉粒度、水分。
煤种变化时应分析煤粉挥发分、测定煤粉着火温度和返回火焰长度。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.3.2
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.3.3
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.3.4
7.4停车
计划性停车
――应将仓式泵、储煤罐等压力容器内煤粉排空，压力降至常压。
停车超过8h,制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓内煤粉应排空。
停车超过8d时，
原煤仓内烟煤应排空。
――应用惰化气保护喷吹罐，维持罐内压力比高炉热风压
力高0.05〜0.10MPa。
停车超过2h 应将喷吹罐内煤粉排空。
——使用氧煤喷枪时，应在拔枪前用氮气或其他惰化气置换氧气。
――输粉管、喷吹管应吹扫干净。
――宜用惰化气将布袋收粉器等设备和制粉管道内煤粉吹扫干净。
――各阀门阀位应置于停车位置。
――磨煤机停机前，应使磨煤机内积煤达到最少。
若停机超过2d,应将磨煤机内积煤排空。
非正常停车
――各监测仪器、仪表应保持正常运行状态，出现异常测值时应立即处理。
——应改用氮气做载送介质。
――应检查并清除各设备、管道内火种。
――宜用氮气吹扫制粉系统内部各处积粉。
――磨煤机出口温度不应超过70 C ,制粉系统
排放尾气氧含量不应超过8%制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓和常压状态的仓式泵、储煤罐内氧含
量不应超过12%.喷吹罐和加压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过8%
――各阀门开度应置于安全位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.4.1
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.4.2
7.5应急操作
1 磨煤机断煤时，应调节干燥介质温度，使出口《高炉喷吹。