高炉喷吹
高炉喷吹技术控制及其优化
高炉喷吹技术控制及其优化随着工业生产的日益发展和全球化竞争的加剧，各类企业都在积极寻求不断提升生产效率和产品质量的方法。
在钢铁企业中，高炉是重要的生产设备之一，钢铁生产的主要环节就是在高炉内实现。
而高炉喷吹技术是高炉生产过程中的一个关键技术环节。
本文将从高炉喷吹技术控制和优化两个方面来阐述相关知识。
1.高炉喷吹技术控制高炉喷吹技术是指将煤气、风、氧气等混合物喷入高炉内，以达到控制炉内温度、压力、气流等参数的技术。
高炉喷吹技术控制主要涉及喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等参数。
如何控制这些参数，取决于高炉操作人员对高炉生产过程的理解和掌握，还需要依靠先进的自动化控制技术。
高炉喷吹技术的控制可以采用MICOM控制系统和PLC控制系统。
MICOM控制系统是一种高效的控制系统，通过计算机控制高炉的各种参数，自动调节喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等，从而保证整个高炉生产过程的稳定性和可控性。
PLC控制系统是一种基于可编程逻辑控制器的控制系统，通过编程控制高炉的喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等，实现高炉生产过程的自动化控制。
高炉操作人员应该掌握高炉生产过程的基本原理和技术规范，以便在高炉喷吹技术控制过程中发挥效果。
同时，高炉操作人员还应该对高炉生产过程进行实时监测，及时发现生产中可能出现的问题，调整相关的控制参数，确保高炉生产过程的稳定性和高效性。
2.高炉喷吹技术优化喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等参数是影响高炉生产效率和产品质量的重要因素。
针对这些因素，需要深入研究并进行优化，以达到提升生产效率和产品质量的目的。
（1）喷吹量优化喷吹量是指喷入高炉的混合物的量。
喷吹量的大小影响高炉的燃烧状态和温度分布等，因此需要进行优化。
通过控制喷吹量的大小和喷吹的位置，可以有效地改善炉内温度分布、控制一次风量和温度，减小喷吹速度对物料层的冲击对热风炉进行优化。
（2）喷吹速度优化喷吹速度是指混合物喷入高炉的速度。
高炉的喷吹速度往往是根据高炉的炉龄、原料、燃料等条件而定的。
高炉富氧喷吹安全技术规程
高炉富氧喷吹安全技术规程1. 引言高炉富氧喷吹技术是一种提高高炉冶炼效率和降低炉渣中碳含量的关键技术。
然而，富氧喷吹也带来了新的安全挑战。
本技术规程旨在确保高炉富氧喷吹技术的安全运行，有效预防事故的发生。
本规程适用于所有高炉富氧喷吹操作人员和相关管理人员。
2. 安全管理2.1 管理责任高炉富氧喷吹安全管理由高炉运行部门负责，确保相关人员遵守本规程的要求。
高炉运行部门应设立专门的安全管理岗位，负责全面监督安全工作。
2.2 安全培训所有参与高炉富氧喷吹操作的人员应定期接受安全培训。
培训内容包括富氧喷吹操作注意事项、紧急事故处理以及安全应急预案等。
培训记录应进行归档，并定期复查。
2.3 安全检查和记录定期对高炉富氧喷吹设备进行检查和维护，确保其正常运行。
检查包括设备连接是否牢固、阀门是否正常、氧气管道是否漏气等方面。
检查记录应详细记录问题和处理措施。
3. 操作安全3.1 人员防护参与高炉富氧喷吹操作的人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护用品。
防护服应具备耐高温、防火等特性，防护用品包括眼镜、手套、耳塞等。
3.2 设备准备操作人员在进行富氧喷吹操作前，应仔细检查喷吹设备的连接、氧气管道的漏气情况、氧气压力等参数。
确认设备完好后，方可进行操作。
3.3 操作规范富氧喷吹操作应按照规定的程序进行，不得擅自调整操作参数。
操作人员应熟悉富氧喷吹设备及其工作原理，并做好操作日志记录。
3.4 火源防控富氧喷吹过程中严禁使用明火，操作人员应注意避免火花引起的火灾风险。
设备周围应维持整洁，禁止堆放易燃材料，防止火势蔓延。
4. 紧急应急4.1 突发事故预案高炉富氧喷吹操作人员应熟悉紧急事故处理程序，掌握灭火器的使用方法。
不同类型的事故应制定相对应的应急预案，以快速有效地应对突发情况。
4.2 安全演练定期组织安全演练，提高操作人员的应急响应能力。
演练内容包括火灾扑灭、疏散逃生等，演练结果应进行总结和改进。
4.3 事故调查与分析发生事故后，应立即进行调查与分析，查明事故原因，并采取相应措施，防止同类事故再次发生。
高炉喷吹煤
高炉喷吹煤高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直截了当喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和复原剂的作用，从而落低焦比，落低生铁本钞票。
一般高炉喷吹煤包括：烟煤、无烟煤、贫煤、贫瘦煤等，结焦性低、灰分较低，固定碳相对较高、可磨性好的煤种都能够作为高炉喷吹用煤。
高炉喷吹煤高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹要害技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。
喷吹煤粉替代局部焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
名目展开编辑本段简介[1][2]高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
高炉高炉喷吹煤喷吹煤的市场需求要紧取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比〔单耗〕增长趋势两方面的因素。
从地域的需求不同层面来瞧，今后一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。
高炉喷吹煤粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间，当时采纳阳泉煤业集团〔前身为阳泉矿务局〕洗精无烟煤作为工业性试验对象，分不在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门依据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准〔无烟煤〕。
高炉喷吹煤在节约钢铁行业冶炼本钞票等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
事实上高炉喷吹煤作为冶金用途而咨询世的初衷即决定了如此的趋势：以煤粉局部替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比落低，生铁本钞票下落；调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧落低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风制造了条件。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高炉富氧喷吹安全技术规程（四篇）
高炉富氧喷吹安全技术规程第一章总则第一条为了规范高炉富氧喷吹操作，保障人员安全，提高生产效率，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于高炉富氧喷吹操作。
第三条高炉富氧喷吹操作应遵循安全第一的原则，操作人员应具备相应的安全知识和技能。
第四条高炉富氧喷吹操作应根据实际情况，制定详细的操作方案，并按照操作方案执行。
第五条高炉富氧喷吹操作应做好安全防护措施，确保人员安全。
第二章人员要求第六条高炉富氧喷吹操作人员应具备以下条件：（一）经过专业培训，掌握高炉操作知识和技能；（二）具备高炉操作经验，熟悉工艺流程和设备运行情况；（三）具备良好的身体素质和心理素质，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病；（四）经过体检，符合高炉操作人员健康要求；（五）了解和掌握高炉富氧喷吹操作的相关安全规定和工艺要求；第七条高炉富氧喷吹操作人员应遵守以下规定：（一）严格按照操作程序进行操作，不得擅自变动操作流程；（二）熟悉高炉的运行状态，及时发现和处理异常情况；（三）定期参加培训，不断提升自己的技能水平；（四）遵守安全操作规程，做好个人防护工作；（五）主动积极参与安全管理工作，发现安全隐患及时上报；第八条高炉富氧喷吹操作人员应按照作业票进行操作，不得擅自超越作业范围，不得随意更改操作方案。
第九条高炉富氧喷吹操作人员应进行定期体检，确保身体健康状况良好，不得患有影响作业安全的疾病。
第三章设备要求第十条高炉富氧喷吹设备应符合国家相关标准和规定，并进行定期维护和检修。
第十一条高炉富氧喷吹设备应配备完善的安全控制系统，保证设备运行的安全可靠。
第十二条高炉富氧喷吹设备应按照设计要求进行设置和布置，保证设备的正常运行。
第十三条高炉富氧喷吹设备的操作面板应清晰明确，设备的操作程序应简洁明了。
第十四条高炉富氧喷吹设备应配备相应的防护装置，保护操作人员的安全。
第四章操作要求第十五条高炉富氧喷吹操作应进行全面的准备工作，包括设备检查、防护准备、材料准备等。
高炉喷吹煤指标
高炉喷吹煤指标1．1灰分％灰分是有害成分;喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣,不仅增加石灰石的消耗,又增加吨煤渣量,使焦比升高;喷吹煤的灰分越低越好;喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％,即钢厂的焦炭灰分为13％,则喷吹煤的灰分应不高于11％;1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质;喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量钢铁中含硫大于％,就会使之产生热脆性而无法使用;为脱去钢铁中硫,就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石,致使成本升高,生产能力下降;硫分越低越好;喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低％,即钢厂焦炭硫分为％,喷吹煤硫分应不高于％;1．3发热量固定碳含量越高,挥发分含量越低,在风口前燃烧时放出的热量越多;喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂;发热量越高越好;在高炉内放出的热量越多,置换比越高;1．4可磨性它反映煤的耐磨特性;可磨指数越大,越易粉碎,磨煤机出力越大,电耗越小,粉煤加工成本越低;但可磨指数大于90时,在磨机内会有粘结现象;实践证明,喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳;1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力;它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标;反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等;高炉喷吹反应性强的煤,不仅可提高煤粉燃烧率,扩大喷吹量,而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应,减少焦炭的气化反应,对焦炭强度起到保护作用;1．6燃烧性煤的燃烧性好,即其着火点低,反应性强;这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化,少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化,不给高炉冶炼带来麻烦;另外,燃烧性好的煤也可磨得粗一些,即－200目占的比例少一些,这为降低磨煤能耗和费用提供了条件;1．7爆炸性悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸,最明显的规律是随挥发分增加,其爆炸性也增加;一般认为煤粉Vdaf<10％为基本无爆炸性煤,10％<VDAF<25%为有爆炸性煤,Vdaf>25%为强爆炸性煤;爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱;一般认为,仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性,如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤,如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤,如气煤等;1．8煤灰熔融性煤灰熔融性是指在规定条件下,随加热温度的变化,煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态;煤灰的熔融性取决于它们的化学组成;在煤灰熔融时,Al2O3起“骨架”作用,能明显提高灰的熔融温度,当其含量超过40％时,煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；SiO2起“助熔”作用,一般来说,SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右,而SiO2含量在45％－60％范围内,熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中,氧化铁以FeO形式存在,随其含量增加,煤灰熔融温度开始下降,当FeO摩尔百分数增加到40％时,下降至最低点,此后随着FeO含量的增加,熔融温度又升高;在氧化性气氛中,氧化铁呈Fe2O3形式存在,它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用,但其含量超过30％时,它又起升高熔融温度的作用;其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用;。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条为了保证高炉喷吹烟煤的安全生产和环境保护，确保高炉正常运行和工人安全，制定本技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤是指将煤粉与空气混合，通过喷吹装置喷入高炉的一种供给燃料方式。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关技术标准和安全规定。
第四条高炉喷吹烟煤应在专门的喷吹区域内操作，禁止在其他区域进行。
第二章高炉喷吹烟煤工艺第五条高炉喷吹烟煤的工艺应符合以下要求：（一）煤粉应经过磨煤机磨碎至一定细度，保证煤粉的均匀度和稳定性。
（二）煤粉应与空气进行混合，控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效果。
（三）混合后的煤粉应通过喷吹装置进入高炉，确保煤粉的喷吹均匀性和稳定性。
第六条高炉喷吹烟煤工艺应定期进行检查和维护，并进行必要的改进。
第七条高炉喷吹烟煤的工艺参数应根据不同情况进行调整，确保正常运行和安全生产。
第三章喷吹烟煤设备与安全第八条高炉喷吹烟煤设备应符合国家相关技术标准和安全规定，保证其安全可靠。
第九条高炉喷吹烟煤设备应定期进行检修和维护，确保其正常操作和长期可靠性。
第十条高炉喷吹烟煤设备的操作员应具备相应的技术培训和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤设备应设置相应的防护装置，防止发生安全事故。
第十二条高炉喷吹烟煤设备的设计、安装和维修应有专业的设计、施工和维修单位进行，保证设备的质量和安全。
第四章安全管理第十三条高炉喷吹烟煤操作时，应严格按照操作规程进行操作，任何违规行为均禁止发生。
第十四条高炉喷吹烟煤操作人员应穿戴好相应的防护装备，保证自身的安全。
第十五条高炉喷吹烟煤操作时，应保持喷吹区域内的通风畅通，防止积聚可燃气体。
第十六条高炉喷吹烟煤操作时，应注意火源的控制和防火工作，防止发生火灾。
第十七条高炉喷吹烟煤操作时，应严禁吸烟、喷雾等行为，防止引发可燃气体爆炸。
第五章应急处置第十八条高炉喷吹烟煤操作中发生事故时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
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浅论高炉喷吹煤评价指标高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。
在喷吹高挥发分、强爆炸性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹，保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标1．1灰分％灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。
1．7爆炸性悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也增加。
一般认为煤粉Vdaf<10％为基本无爆炸性煤，10％<Vdaf<25%为有爆炸性煤, Vdaf>25%为强爆炸性煤。
爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱。
一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤，如气煤等。
1．8煤灰熔融性煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。
煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。
在煤灰熔融时,Al2O3起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温度,当其含量超过40％时，煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般来说，SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范围内，熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中，氧化铁以FeO形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始下降，当FeO摩尔百分数增加到40％时，下降至最低点，此后随着FeO含量的增加，熔融温度又升高。
在氧化性气氛中，氧化铁呈Fe2O3形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超过30％时，它又起升高熔融温度的作用。
其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。
2、山西境内有代表性的喷吹煤指标山西境内有代表性的喷吹煤1号、2号、3号、4号煤质指标和工艺指标见表1。
2．1无烟喷吹煤：2、3号喷吹煤喷吹煤2号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹煤之一，因而价格偏高。
喷吹煤3号可磨指数40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高炉喷嘴磨损严重。
从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有59.80%，前者已高达90%以上，说明喷吹煤3号喷吹综合性能较差。
2．2贫瘦喷吹煤：1号喷吹煤在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。
其挥发分适中，着火点较低，反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤1号煤灰中酸性氧化物（SiO2+ Al2O3）含量适中83.10%，碱性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。
但喷吹煤1号可磨指数偏高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
2．3不（弱）粘喷吹煤：4号喷吹煤喷吹煤4号灰低硫低，着火点低，可磨指数适中，但其挥发分较高，火焰返回长度115mm，为易燃有爆炸性的煤。
从煤灰成分看，喷吹煤4号煤灰中Al2O3含量较低，仅为17.58%，在煤灰熔融时，“骨架”作用不明显，不利于提高灰的熔融温度。
SiO2含量高达65.18%，而在45%～65%范围内，熔融温度随其含量的增加而降低。
同时，起助熔作用的碱性氧化物（Cao+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）含量也较高，致使喷吹煤4号灰熔点低，易熔融，有阻碍煤粒内部燃烧的倾向，由此要求粒度磨得越细越好，增加电耗。
由上分析知，任何一种煤都达不到喷吹煤性能的全部要求，只能满足其中的1-3项。
同时，各种煤源由于产地远近、开采方法、运输方式等不同，其单位价格也不同，为了获得较全面的喷吹和经济效果，应利用配煤达到：①磨煤机台时产量趋近理想的经济产量。
②尽量提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量。
③达到较高的置换比和高炉生产技术经济指标。
④原料煤的价格经济合理。
⑤综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而且有保证。
3.结语我国的高炉除了可喷吹优质无烟煤外，还可选用贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤等。
为获得全面的喷吹和经济效果，高炉喷吹的煤以配成混合煤为最好，例如喷吹煤1号和2号各占一半，或喷吹煤3号和4号各一半，爆炸性消除了，渣量更低，磨耗更低，喷吹效果更好，经济效益更佳。
1234煤种贫瘦煤无烟煤无烟煤不（弱）粘煤HGI偏高70-8540-50适中Ad≤11%低灰St.d≤0.65%低硫爆炸性有爆炸性无爆炸性无爆炸性有爆炸性可独立喷吹混合1、2号混合喷吹3、4号混合喷吹高炉喷吹煤产品基础知识高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
再后来也就是最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。
可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
基于这样考虑的因素是，钢铁业经过最近几年的快速扩张，国内炼焦煤资源及冶金焦的供给正在成为“瓶颈”因素。
不象前些年，高炉喷吹煤资源不足，可以多用焦炭、少喷煤（当然指的是有喷吹设施的钢厂），而现在变得可调整的空间和余地越来越小。
按照钢铁工业协会最近几年的统计数据，国内重点大中型钢铁企业平均喷煤比2005年为114KG/吨，2006年达到126KG/吨，2007年可达130KG/吨以上，同时，入炉焦比呈逐年下降的趋势。