锂电池(叠片工艺)检验培训
锂离子电池操作作业培训课程
锂离子电池操作作业培训课程1. 引言锂离子电池作为一种常用的电池类型，其在各个领域都有广泛的应用。
为了确保员工能够安全地操作和维护锂离子电池，本培训课程旨在提供相关的操作作业培训。
2. 培训目的本培训课程的目的是使参与者了解锂离子电池的基本原理、操作规程和安全注意事项，以便能够正确和安全地进行相关操作作业。
3. 培训内容3.1 锂离子电池基本原理- 锂离子电池的组成和工作原理- 锂离子电池的优点和局限性3.2 锂离子电池操作规程- 正确连接和断开锂离子电池- 正确安装和拆卸锂离子电池- 锂离子电池的充电和放电操作3.3 锂离子电池安全注意事项- 防止短路和过充- 防止过放和过热- 废弃锂离子电池的处理方法4. 培训方法本培训课程将采用以下培训方法：- 讲授理论知识，通过讲解和示意图介绍锂离子电池的基本原理和操作规程。
- 示范操作，展示正确的锂离子电池操作步骤，让参与者能够亲自体验。
- 实际操作，参与者在指导下进行锂离子电池的实际操作，以巩固所学知识。
5. 培训评估为了评估培训的效果，将进行以下评估方式：- 知识测试：培训后进行知识测试，检测参与者对锂离子电池操作的理解程度。
- 操作评估：观察参与者进行锂离子电池操作，评估其操作的准确性和安全性。
6. 总结通过本培训课程，参与者将掌握正确和安全地操作和维护锂离子电池的知识和技能，确保作业过程中的安全性和高效性。
以上是本培训课程的基本内容和安排，请参与者按时参加培训，并积极参与培训活动。
祝您取得良好的研究效果！。
锂电池内部培训
锂电池的分类与特性
圆柱形锂电池
具有较高的能量密度和可靠性 ，广泛应用于消费电子产品、
电动工具等领域。
方形锂电池
具有较大的体积能量密度和安 全性，适用于电动汽车、储能 系统等领域。
软包锂电池
具有较轻的重量和较高的能量 密度，适用于对重量要求较高 的领域，如无人机、电子烟等 。
锂电池内部培训
目录
• 锂电池基础知识 • 锂电池的制造工艺 • 锂电池的应用与市场 • 锂电池的安全使用与维护 • 锂电池的回收与处理
01
锂电池基础知识
锂电池的构成
锂正极
使用含锂过渡金属氮化 物或含锂过渡金属氧化
物作为活性物质。
隔膜
采用聚烯烃微孔膜，如 聚乙烯、聚丙烯等，用 于隔离正负极并防止短
锂电池的回收处理技术
物理法
化学法
通过机械破碎、分选等手段将锂电池中的 有价金属和材料分离出来。
通过溶解、还原、氧化等化学反应将锂电 池中的有价金属提取出来。
生物法
综合处理技术
利用微生物或酶的作用，将锂电池中的有 机物分解成无机物，同时将金属元素提取 出来。
结合物理、化学和生物等多种方法，实现 锂电池的高效回收处理。
未来，随着技术的进步和成本的降低，锂电池的应用范围 将进一步扩大，其在电动汽车、储能、移动设备等领域的 应用将更加广泛。同时，随着环保意识的提高和新能源政 策的推动，锂电池市场的前景将更加广阔。
04
锂电池的安全使用与维护
锂电池的储存与运
01
02
03
04
储存环境
选择干燥、阴凉、通风良好的 地方，避免阳光直射和高温环
《锂电池品质知识培训》
《品质知识培训》一、产品品质检验目的:产品品质标准的建立,为企业提供了几种：1．减少了品质纠纷2．为对外品质保证提供了依据3．使品检工作有据可依4．使制造者明确品质要求二、产品品质标准之适度性产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一个适度的品质标准.有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。
三、产品品质标准基本内容1．产品名称、规格及图示2．检测方法、条件3．检测设备及工具4．品质合格判定标准5．产品实物样品6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数四、生产线各工序品质检验标准1．来料检验品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。
品质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上线物料进行全检。
在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。
2．辅料加工①.镍片上锡:确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符合作业指导书。
如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。
②．粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴的电芯型号及供应商符合作业的指导书。
要求避免贴错。
③．装五金保护板确认五金无变形、无生锈。
五金可完全装配在胶壳上,无装配等或装配太松现象,保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位.3．生产工序①.点焊：点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应≥1.8Kg，用夹具紧镍片，垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔,当镍片及电芯有变化时，应重新再确认.②．粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求,所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与工艺只要求一致.③．锡焊要求按时间不可超过3秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当,虚焊、偏斜。
锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。
锂离子电池测试基础培训
锂离子电池基础培训☐概况☐结构☐工艺☐材料评测方法☐电性能测试☐安全性能测试锂离子电池动力电池高功率动力电池（电动工具）高容量动力电池（电动汽车）容量电池（移动电源、笔记本电脑）锂离子电池在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。
结构✓正极活性物质（LiCoO2\LiMnO2\LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2)导电剂、溶剂、粘结剂、基体✓负极活性物质（石墨、硅碳）导电剂、溶剂、粘结剂、基体✓隔膜干法膜、湿法膜\基膜、陶瓷膜✓电解液LiPF6+DMC/EC/EMC✓正极极耳铝带✓负极极耳镍带✓盖板✓钢壳结构正极极耳：铝带正极片正极基体：铝箔（约0.013mm厚)正极物质：镍钴锰酸锂+导电剂+PVDF 作用：提供锂源结构负极片负极极耳：镍带负极基体：铜箔（约0.08mm厚)负极物质：石墨+CMC+SBR/石墨+PVDF 作用： 接受容纳锂离子结构盖板作用：密封+安全保护电池盖板的CID在内压达到10kg会断开，此时电池断路。
内压进一步增大20kg就会冲开防爆阀卸压，保证电池不发生爆炸。
（不可恢复），在外部短路时盖板内的PTC阻值急剧增大，迅速减小短路电流，达到安全保护工艺配料卷绕注液检测合浆封口烘烤裁切制片涂布辊压装配化成包装粉尘水分毛刺工艺—化成/预充锂离子电池在首次充放电过程中，电极材料与电解液在固液相界面上发生反应，形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层。
形成的这层钝化膜能有效地阻止溶剂分子通过，但Li+却可以经过该钝化层自由嵌入和脱出，这层膜被称为SEI膜。
锂离子电池化成（预充）的作用：1、使电池中的活性物质借第一次充电转成正常电化学作用；2、使电极（主要是负极）表面形成有效的SEI膜。
材料评测方法—电极材料锂离子电池正极材料一般为嵌入化合物，常见的有钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等负极材料一般为石墨化炭材料、无定形炭材料、硅基材料等。
常用指标测试方法粒径激光粒度仪pH值pH计比表面积低温N2吸附比表面测试仪振实密度振实密度仪杂质含量原子吸收光谱影响加工性能、容量、倍率等pH值高，含碱量大，影响加工性能粘接效果容量自放电、安全颗粒形貌扫描电镜/透射电镜加工性能、电性能材料评测方法—电极材料电化学性能指标首次效率克容量电压平台电池内阻倍率性能存储性能温度特性循环性能安全性能加工性能指标分散难易程度浆料稳定性浆料粘度浆料流变性能压实密度压实后反弹极片剥离强度极片电子电导极片孔隙率极片吸液率满电态/放电态极片厚度材料评测方法—电极材料材料评测方法—电极材料◆ XRD（X射线衍射法）XRD是利用X射线在样品中的衍射现象来分析材料的结晶程度、晶体参数、晶体缺陷、不同结构相的含量和内应力等。
锂离子电池生产关键工序控制培训教程
锂离子电池生产关键工序控制培训教程锂离子电池生产是一项复杂的工艺过程，其中涉及到许多关键工序的控制。
为了确保电池的质量和性能，对这些关键工序进行有效的控制和培训是非常重要的。
本教程将介绍锂离子电池生产的关键工序控制，并提供相关培训内容。
1. 溶液配制控制：- 根据电池型号和要求准确配制正极、负极及电解液的溶液，控制溶液的浓度、纯度和含水量；- 定期检查溶液配制设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
2. 材料搅拌控制：- 根据工艺要求，控制正极、负极及电解液的搅拌速度、时间和温度；- 定期检查搅拌设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
3. 电池组装控制：- 严格按照工艺要求进行电池组装，确保各组件的准确配对、正确安装；- 控制组装过程的温度、湿度和操作时间，保证组装的质量和一致性。
4. 压实控制：- 控制电池的压实压力、时间和速度，保证正极、负极和电解液的充分接触和紧密结合；- 定期检查压实设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
5. 充放电控制：- 控制电池的充电和放电电流、电压和时间，保证电池的充放电性能；- 定期检查充放电设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
6. 循环测试控制：- 根据要求进行电池的循环测试，并记录测试结果；- 分析测试结果，及时调整工艺参数，提高电池的循环寿命和性能。
培训内容：- 介绍锂离子电池的基本原理和结构；- 详细介绍锂离子电池生产的关键工序和工艺要求；- 着重讲解每个关键工序的控制方法和操作要点；- 分析常见问题及其解决方法；- 强调安全操作规程和环境保护要求；- 培训结束后进行考核，确保培训效果。
通过本教程的学习和培训，生产人员能够掌握锂离子电池生产的关键工序控制方法，提高生产过程的质量和效率，同时确保电池的性能和安全性。
7. 质检控制：- 设立质检部门和质检流程，对每个关键工序进行严格的质量检验；- 制定质检标准，包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等； - 定期进行设备校准，确保质检设备的准确性和可靠性。
软包装锂离子电池基础培训(PPT43张)
软包装锂离子电池基础培训
• 三、制造流程
• 2、前段
• 2.4、混料 • 物料、数量、比例、温度、时间、速度、顺序、真空度、清洁、 粘度、刮缸、分散效果、调粘度等； • 2.5、涂布 • 物料、数量、速度、温度、面密度、外观、尺寸、干燥效果等； • 2.6、断切 • 物料、数量、速度、尺寸、外观等； • 2.7、滚压 • 物料、数量、速度、厚度、尺寸、外观、次数等；
应用领域
小型便携设备 UBS，汽车启 （刮须刀，收 动电源，基站 音机，mp3）， 电源，电动车 电动工具，玩 等 具等
软包装锂离子电池基础培训
• 二、基本物料
• • • • 1、电池基本组成 正极：正极活性物质+导电剂+粘接剂+集流体+极耳 负极：正极活性物质+导电剂+粘接剂+集流体+极耳 隔膜：聚乙烯薄膜或者聚乙烯聚丙烯三层膜或者粘接了无
软包装锂离子电池基础培训
• 一、理论知识
铅酸电池 电压（V） 能量密度 循环寿命 环保 记忆效应 安全 2.0 低 >200 污染 无 高 镍镉电池 1.2 低 >200 污染 有 高 镍氢电池 1.2 中 >800 绿色 轻微 高 小型便携设备 （刮须刀，收 音机，mp3， 数码相机）， 玩具等 锂离子电池 3.7/3.2 高 >500 绿色 无 低，需保护电 路 小型便携设备 （手机/电脑 /MP4/DVD）， 电动工具，电 动车等 软包装锂离子 电池 3.7/3.2 高 >300 绿色 无 低，需保护电 路 小型便携设备 (手机/电脑 /MP4/篮牙 /DVD)，电动 工具，玩具， 电动车等
软包装锂离子电池基础培训
• 三、制造流程
《锂电池培训》课件
通信基站备用电源系统采用锂电池 ，确保基站在电力故障时仍能正常 运行。
锂电池在电动汽车领域的应用
混合动力汽车
混合动力汽车使用锂电池作为辅 助能源，提供额外的动力支持。
纯电动汽车
纯电动汽车完全依赖锂电池提供 动力，具有零排放和低噪音的优
势。
电动巴士
电动巴士也采用锂电池作为能源 ，具有环保和节能的特点。
04
锂电池的制造工艺 与设备
正极材料的制备工艺
原料准备 混料与研磨 涂布与干燥 烧结与冷却
选择合适的正极材料，如钴酸锂、磷酸铁锂等，并准备相应的 辅助材料，如导电剂、粘结剂等。
将正极材料、导电剂和粘结剂按照一定比例混合，并通过研磨 设备将其细化，提高材料的电导率和充放电性能。
将混合好的材料均匀涂布到金属箔上，然后进行干燥处理，去 除材料中的水分和溶剂。
锂电池的回收利用
回收方式
锂电池应当按照当地相关规定进行回收，可以联系电池生产商或 回收机构进行回收处理。
再利用方式
部分锂电池可以进行再利用，如手机、笔记本电脑等，应当将废旧 电池交给专业回收机构进行环保处理。
注意事项
不要随意丢弃或处置废旧锂电池，以免对环境和人类健康造成危害 。
06
案例分析与实践操 作
在高温下对涂布好的材料进行烧结处理，使其结构更加稳定， 同时进行冷却处理，以保持材料的性能。
负极材料的制备工艺
原料准备
选择合适的负极材料，如石墨、硅碳复合 材料等，并准备相应的辅助材料，如导电
剂、粘结剂等。
涂布与干燥
将混合好的材料均匀涂布到金属箔上，然 后进行干燥处理，去除材料中的水分和溶
剂。
混料与研磨
锂电池市场的现状与趋势
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程一、课程背景锂离子电池作为当今储能领域中最为重要的能源储存设备之一，其在各种领域都有广泛的应用。
为了满足市场需求，提供合格的锂离子电池产品，生产过程中的技术要求及生产流程必须得到严格控制。
因此，锂离子电池生产流程培训课程应运而生，旨在培养专业人士，提高工作效率和产品质量。
二、课程内容1. 锂离子电池生产工艺概述•锂离子电池的基本构造和工作原理•锂离子电池生产的工艺流程及关键节点2. 正极材料制备•正极材料的选材及特性•正极材料的制备工艺及质量控制3. 负极材料制备•负极材料的选材及特性•负极材料的制备工艺及质量控制4. 正负极材料的成型•正负极材料的成型工艺•成型工艺中的常见问题及解决方案5. 电解液配方与制备•电解液的成分及功能•电解液的配方与制备工艺6. 桩子布局和建模分段•锂离子电池生产车间的桩子布局•建模分段的设计和施工流程7. 终检及包装•锂离子电池的终检流程•产品包装的要求及技术三、课程目标通过本课程的学习，学员将掌握以下方面的技能： - 熟悉锂离子电池生产的整体工艺流程 - 熟练掌握正负极材料的制备工艺 - 掌握电解液配方与制备技术 - 理解桩子布局和建模分段的实现 - 能够独立完成电池终检及包装工作四、培训方式本课程将采用线上教学的形式，结合视频教学、实验演示和互动讨论的方式进行教学，以保证学员对课程内容的深入理解和掌握，提高学习效率。
五、总结锂离子电池生产流程培训课程旨在为想要深入了解锂离子电池生产工艺的专业人士提供系统化、全面的培训。
通过本课程的学习与实践，学员将具备相关技能，能够在锂离子电池生产领域中发挥重要作用。
以上是关于锂离子电池生产流程培训课程的介绍，希望对您有所帮助。
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辅料加工__铝塑膜厚度测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.测量厚度前，需全检 铝塑膜外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜腔体测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量手法，力度适宜 2.厚度测量特别要测头部及 贴条码处
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.测量手法不可过松或 过紧 2.腔体长度与宽度都需 测量 3.注意外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜短边测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量位置：起点 为腔体白线处
辅料加工__冲壳（铝塑膜槽深测量）
检测工具：探测器 检测要点： 1.注意设备的调节
辅料加工__极耳尺寸测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.参数设置 2.按工艺标准控制好封边位与 电池的间距 3.侧封位厚度范围：0.195mm0.215mm 4.电芯摆放数量按SOP要求作 业 5.撕开铝塑膜两边呈乳白色为 OK，反之NG 6.注意测量点位需有代表性
装配车间__外观检测
检测工具：目视 检测要点： 1.不良品是否挑出 2.标识是否正确
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.高温胶带不贴到极耳胶上 3.高温胶带需覆盖住极耳裁 切柄属条部份 4.胶带贴平整，隔膜和胶带 都无打折起皱
装配车间__二次测零电检测
检测工具：目视 检测要点： 1.测试参数设置 2.短接测试设备是否有讯响 3.不可一只手握表笔，需左 右各握一支
装配车间__半成品检验
装配车间__注液
检测工具：电子称 检测要点： 1.电解液规格 2.注液量
装配车间__注液外观全检
检测工具：电子称 检测要点： 1.抽测注液电芯重量 2.不良品是否挑出 3.标识是否正确
容检车间__编程发送
检测工具：电脑 检测要点： 1.核对柜号.电芯型号. 2.标识是否正确
容检车间__电芯尺寸检测
锂电池检验培训教材（叠片工艺）
配料制浆
检验工具： 计算器、电子称、粘度计 检验要点： 1.确认首件表信息：配比、配 方、材料用量正确 2.搅拌参数置正确、浆料温度 在标准内 3.严格控制温湿度
涂布——取样、测面密度
计
取
取
算
大
小
面
样
样
密
度
测
宽
检验工具：
度
电子称、卷尺、千分尺
检验要点：
1.机头测片必须将料吹干；
2.每200m需取样测面密度，同时需
将厚度、宽度等录入条码系统 。
涂布——收料
检验标准：收料整齐、无螺 旋、褶皱
制片——轧膜
检验工具：千分尺 检验要点： 1.辊缝设定为0.05-
0.1mm之间，不 可零间隙轧膜； 2.取样需有代表性， 不可只取一边； 3.注意收放卷张力； 4.注意粘辊状况
制片__极片间隙测量
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.首件确认时前先进行 外观确认。 2.检测点：极耳宽度、 长度、厚度、极耳极宽 度
装配车间__上线前隔膜检测
检测工具：千分尺 检测要点： 1.隔膜水平测量 2.注意隔膜外观
装配车间__叠片监控
检测工具：目视 检测要点： 1.台面是否整洁 2.叠片前整叠极片是否有清 粉 3.极片不可用力弯折，水性 负极不可弯折 4. 1C-R 的电池，叠好之后 需时行反包 5.隔膜预留位上端≥2mm，下 端隔膜0.8-1.5mm 6.叠好的叠片体需抖粉 5.叠片体长度超过96mm， 需使用两个夹子
检测工具：目视 检测要点： 1.极片是否有断片现象 2.隔膜有无破损
装配车间__正封检验
检测工具：千分尺 检测要点： 1.参数设置 2.正封预留位控制 3.正封各处的厚度 4.硅胶条的选用 5.上、下封刀贴铁氟龙胶布 时需贴平整，不能有气泡、 起皱等现象 6.撕开电芯查看极耳胶与铝塑 膜有无熔胶
装配车间__侧封检验
检测工具：直尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别注意常规电池极 片外观，防止极耳位有 毛刺。
制片__齐片
检测工具：目视 检测要点： 1.整齐，极片无折痕 2.冲出的极片需及时整 理叠齐，防止相互挤压 3.齐片时员工需轻拿轻 放，且不可用力拉扯极 耳
制片__外观全检
检测工具：目视 检测要点：
装配车间__正极预焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.铝极耳的尺寸 2.焊点数量 3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊点牢固度
装配车间__正极点焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.焊点数量 2.焊点牢固度 3. 焊点位置，焊点与隔膜边 缘的距离
装配车间__极耳裁切
检测工具：目视、触摸 检测要点： 1.裁切后的有效焊接位 2.极耳弯折后与电芯体表面 的距离 3.裁切位无毛刺
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别需确认好刀模型 号和使用次数 3.注意测量位置 4.多副刀模间隙差别很 小，需特别注意。
制片__极片长度、宽度测量
检测工具：直尺 检测要点： 1.做好首件确认； 2.特别需确认好刀模型 号和使用次数 3.测量长度时极片不可 弯曲
制片__极耳尺寸测量
装配车间__叠片后正极片贴胶带
检测工具：目视 检测要点： 1.只需贴第一片正极 2.注意胶带位置，不可过上， 以免点焊断片 3.注意桌面需摆放整齐
装配车间__负极储能点焊检测
检测工具：目视、手拉 检测要点： 1.镍极耳的尺寸 2.焊点数量 3.焊点牢固度 4.焊点位置，焊点与隔膜边 缘的距离，隔膜是否烫伤
装配车间__贴正极耳终止胶
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.贴好的胶带平直，不打折， 不起皱
装配车间__贴顶边终止胶
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.贴好的胶带平直，不打折， 不起皱 3.胶带能完全粘贴住铝箔和 外层的隔膜 4.左右两侧贴不能贴到电芯 正面或背面
装配车间__贴正面高温胶