油漆添加剂生产废气处理工艺

油漆添加剂生产废气处理工艺

1 概述

1.1 工程概况

公司拟投资1.2亿元人民币新建年产15000吨乙酸混丁酯、15000吨乙酸乙酯、10000吨甲酸甲酯、20000吨聚氨酯漆稀释剂及硝基漆稀释剂、1000吨乙二醇锑项目，分两期建设。可在该系列产品市场需求量呈逐步增加过程中抢占先机，在国、外销售市场占领一定份额，项目实施可实现社会效益和企业发展状大目的。

公司投产后日常生产过程中将会产生大量有机废气，这类污染物不仅产生了异（臭）味，同时对操作工的身体健康及周边环境造成相当的危害。根据《中华人民国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，该类尾气必须予以治理，达标后方可排放。

1.2 设计依据

☆建设方提供的相关资料；

☆环境空气质量标准（GB3095-1996）；

☆大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；

☆恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；

☆国家计委、国务院环境保护委员会关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知；

☆《通风工程设计规》；

☆供配电系统设计规（GB50052-95）；

☆低压配电设计规（GB50054-95）。

1.3 设计围

①废气净化处理设计（车间外部废气净化系统至排放口）；

②电控系统设计（电控柜至净化系统各设备）。

2 设计规模与排放标准

本项目分两期建设，其中一期为年产1500吨乙酸混丁酯、1500吨乙酸乙酯、1000吨甲酸甲酯、20000吨聚氨酯漆稀释剂及硝基漆稀释剂、1000吨乙二醇锑。

生产原辅料主要包括：乙酸、混丁醇、乙醇、甲酸、甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸混丁酯、环己酮、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、丁醇、乙二醇、三氧化二锑、浓硫酸、氢氧化钠。

除三氧化二锑、浓硫酸、氢氧化钠外，生产过程中产生的废气也基本是这类有机物。其中甲酸、乙酸、醇类、酮类及酯类均有较好的水溶性，易于被水分子吸收溶解，因此可采用水循环吸收的处理工艺进行净化处理。

（1）酯类车间

乙酸乙酯混丁酯尾气：乙酸、丁醇、乙酸丁酯

酯类车间生产：乙酸乙酯尾气：乙酸、乙醇、乙酸乙酯

甲酸甲酯

尾气：

甲酸、甲醇、甲酸甲酯

溶剂车间生产： 尾气： 甲苯、二甲苯、丁醇

环己酮、丁酮、丙酮、

硝基苯稀释剂乙酸混丁酯、乙酸乙酯

催化剂车间生产：乙二醇锑 尾气：乙二醇 研发大楼：实验室小试时，少量废气。 导热油炉尾气排放系统由设备供应商配套。

一期项目中：

1.脂类车间布置有：一套乙酸混丁酯生产工艺生产装置； 一套乙酸乙酯生产工艺生产装置； 一套甲酸甲脂生产工艺生产装置。

2.溶剂车间布置有：两套聚氨酯稀释剂及硝基漆稀释剂生产工艺设生产装置，其中聚氨酯漆稀释剂和硝基漆稀释剂共用这两套生产装置。

3.催化剂车间布置有：两套乙二醇锑生产工艺设生产装置。 综上所述：兰尔沁公司各废气产生源及排放情况总结如下见表1：

表1废气产生源及排放情况

本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）具体参数如表2所示。

表2 大气污染物排放标准

3工艺设计

3.1 设计原则

（1）满足环境保护的相关要求，确保外排气体各项指标达标排放；

（2）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

（3）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。

（4）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（5）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规、法规与标准。

（6）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

3.2处理工艺选择

3.2.1废气性质及处理分析

本项目废气中主要污染物为乙酸、混丁醇、乙醇、甲酸、甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸混丁酯、环己酮、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、丁醇、乙二醇，均为有机污染物，这些污染物水溶性好，易于凝结，常温状态下均为液态。其中：

1.酯类车间在生产过程中产生的不凝尾气可回收利用，因此建议在生产线后段加强冷凝回收，剩余气体则通过管道集中收集进入尾气净化装置，通过进一步处理后达标排放。冷凝回收由建设方统筹建设。

2.溶剂车间是配制稀释剂的过程，该过程是纯物理过程，因此各类原料必须严格按照一定比例混合，因此调制过程中产生的挥发气体种类繁多，比例不一，无回收价值，所产生的废气经收集处理后达标外排。

3.催化剂车间产生的废气成分单一，可在生产线终端加强冷凝回收，剩余气体则通过净化装置处理后达标排放。冷凝回收由建设方统筹建设。

4.实验室产生的废气种类繁杂，量也较少，因此直接收集处理后达标排放。

3.2.2处理概述

一、工艺选择

针对各污染源分布特点及排放物特征，共需要4套净化系统，各系统净化工艺如下：

1.酯类车间（6600m3/h）（1#系统）

15m排放2.溶剂车间（2200m3/h）（2#系统）

15m排放

3.催化剂车间（4400m3/h）（3#系统）

15m排放4.实验室（2200m3/h）（4#系统）

15m排放

二、工艺概述

1.喷淋吸收采用逆流喷淋吸收塔，该工艺包括吸收塔体、喷淋系统、水（吸收液）循环系统等主体。喷淋吸收液处理能溶解部分有机污染物，还能利用液体表面力吸附部分有机物，起到一定的净化作用。在本项目中由于烘干系统排放气体的温度较高，喷淋吸收也能起到降温作用，能为后