CTA-701用于亚麻织物抗皱整理的研究
亚麻针织色纱生产的工艺研究
２０ ０２年 第 ５期
针 织 工 业
・５ ・ ７
亚 麻 针织 色 纱 生 产 的工 艺 研 究
蒋 少 军 吴 红 玲
（ 肃 工 业大 学 甘 肃兰 州 ７ ０ ５ ） 甘 ３ ０ ０
叙词 １ 前 言
亚 麻纱 针 织色 纱
３ １ １２ 亚 漂 ．．．
进 行煮 练 、 白和染 色 等处 理 ， 漂 然
后 再 进 行 细 纱 湿 纺 ， 粗 纱 一 装 即
纱 一 高 温高 压 煮 练一 热水 洗 一 漂
白一 水洗 一 柔 软处 理一 粗 纱 筒 子
２ 工 艺流 程
法也 应 有 别 ， 以免 使 纤 维 变 得 太
短。
煮 漂工 艺 流 程 ：
粗纱 一 酸 洗一 亚 漂一 中和 去
由于染 色 时要 求粗 纱 中木质 素、 蜡 、 机盐 的含量要低 ， 脂 无 不 应 含 有 Ｃ 一 不 利 于 染 色 而影 响 Ｉ等 色光 的 离 子 ， 且 要 求 纤 维 白度 并 好 ， 对 于染 浅 色 尤 为 重 要 。所 这 以 ， 麻 纤 维 中 的 木 质 素 、 胶 亚 果 质、 半纤 维 素 和麻 皮 等杂 质 ， 在 需 煮漂 时 尽 可能 地 除去 。粗纱 的漂 白必 须 在 煮 练 的 基 础 上 进 行 ， 但
的产 品 称 号 。 因此 ， 麻 纤 维 可 亚
粗 纱 的染 色 不仅 要 求纱 线 具 有 优 良 的 色 牢 度 和 较 高 的 固 色 率， 而且 还 能 满 足 细 纱 纺 纱 的要 求 。亚麻 纤 维 的纺 纱是 属 于工 艺 纤 维 纺 纱 ， 全 脱 胶 后 的 亚 麻 单 完
能。 ３ 工艺 研 究 与生产 实践 ３ １ 煮 漂 ．
壳聚糖在染整工业后整理中的应用
织物还是薄型织 当壳聚糖溶液浓度为 ０５ ． ％，添加剂选 用 Ｃ Ｆ ６２ 柔软剂 ， ｇ １作为催化剂时 ， ６ 或 ５０ ＭＣ 可大大改 善织物的抗皱性能 。因为壳聚糖成膜性强 ， 且与纤维素 化学结构相似 ， 对棉纤维具有很好的吸附和相容性。研 究表明 ：在使用壳聚糖对棉织物进行浸轧整理过程中，
壳聚糖分子会均匀分布在纤维表面和空隙内。 并在纤维
上形成一层弹性薄膜。在壳聚糖整理棉织物 、 涤棉混纺
织 物 的抗 皱 性 能 的研 究 中 发现 织 物 的 弹性 回复 角 都 有
所增加 ， 而且壳聚糖处理液浓度越高， 弹性 回复角越大。
用 壳 聚 糖 处 理 棉类 织 物 提 高 其抗 皱 巾 时 常 采 用 一 串
选 择 吸 附性 能 ；
广大学者的关注。研究表明： 甲壳质和壳聚糖在纺织 印 染行业方面的应用展示了广 阔的前景。
１ 壳 聚糖 的理化特 性和 结构
甲壳素是一种天然生物质高分子聚合物 ， 广泛存在
于虾 、 蟹壳等动物 甲壳中 ， 自然界中储量仅次于纤维 在
壳聚糖在适 当条件下进行酰基化 ， 可制备具有低碳 数水溶性衍生物和高碳数疏水性衍生物。
３ ６
广 西纺织科技
２１ ０ ０第 ３ ９卷第 ２ 期
壳聚糖在染 整工业后整理 中的应用
吴建 昭
（ 天津工 业大 学纺织 学院 ，天津 ３０ ６ ） ０ １０
【 摘要 】 介绍了壳聚糖的结构和理化性能， 阐述了壳聚糖在防皱、 抗茵、 抗静 电等功能性整理方面的应用。最后指 出
了壳聚糖在 纺 织印染行 业具有 广 阔的应 用前景 。
素。 甲壳素经脱乙酰化反应得到壳聚糖 。 乙酰化反应 脱
亚麻／聚丙烯复合材料的成型工艺和拉伸性能研究
７ ％的复合材料进行 比较 ， ０ 分析 增强 纤 维含 量对 复合 材料拉 伸 性 能 的影 响 ； 对模 压 温度 分别 为 １０（、６ ￣ 、７ ￣ ｌ０ 、 ５ ￣ １０１ １０Ｃ、 ８ ℃ ２ ２
１０Ｃ的 复合 材 料 进 行 比 较 ， 析 模 压 温 度 对 复 合 材 料 拉 伸 性 能 的 影 响 ， 后 确 定 模 压 温度 及 亚麻 ／ 丙 烯 纤 维 的 混 合 比 。 ９￣ 分 最 聚
是 一致 的 ， 保证 聚丙 烯纤 维 能热 熔并 能 完全 流 动 ， 为
根 据 聚丙 烯 的热 熔温 度 为 １０～１ ５Ｃ， 压 温 度 分 ６ ７￣ 模
别 选择 为 ：５ ℃ 、６ ℃ 、 ７ ｏ １０ 、９ ℃ 。 １ ０ ／０ １ ０Ｃ、８ ℃ １０
收稿 １ ：２ ０ ． － ７ １ 期 ０ ８１ ２ ２０ 基金项 目：甘 肃省 自然基金 （ ｚ ０ ２Ｂ ５０ ５ ３ ｓ ６ 一２ －３ ） 作者 简介 ：崔萍 （９ ４ ） １６ ． ，女 ，副教授 ，主要从事纺织新工艺 、纺织新材料 学、复合材料等的科学研究及相关教学工作 。
可重 复加 工 和使 用 的特 点 ， 避 免产 生三 废 ， 利 于 可 有
环保 。 本文 着 重研 究亚 麻纤 维增 强 聚丙 烯纤 维 复合 材
料 的制备 及性 能 测试 。首 先 制备 亚麻 纤维 和 聚丙 烯 纤维 充分 混合 的纤 维 网 ， 后 模 压 成 型 为 复 合 材 料 然 板材 ， 后对 复合 材料 板 材进 行拉 伸性 能测 试 ， 据 最 根
的首 选增强纤 维 原料 。 同时亚 麻 纤维 与 玻 璃纤 维 等
供 ， 体规 格指 标 如下 表 １ 具 。
表 １ 聚 丙烯 纤 维 的规 格
纺织材料学习题库
纺织材料学习题库一、名词解释原棉皮辊棉锯齿棉黄棉细绒棉长绒棉粗绒棉不孕籽棉短绒原棉杂质原棉疵点手感目测配棉天然转曲成熟度成熟系数日轮棉蜡无毒棉韧皮纤维叶鞘纤维工艺纤维打成麻熟麻精干麻弱节毛再用毛同质毛被毛毛丛半细毛细羊毛两型毛粗腔毛兔毛马海毛牦牛毛骆驼毛净毛率粗羊毛羊毛卷曲羊毛脂汗缩绒性品质支数双侧结构山羊绒蚕茧茧丝绢纺纱茧层率丝素丝胶丝鸣茧的解舒生丝精炼丝人造纤维合成纤维化学纤维差别化纤维芳纶异型纤维超细纤维碳纤维膜裂纤维无机纤维中长纤维复合纤维改性纤维干法纺丝湿法纺丝熔体纺丝化纤油剂成纤高聚物预取向丝（POY）大分子结构聚集态结构形态结构构型链段构象结晶态结构结晶度取向度非晶态结构两相结构原纤结构平均长度主体长度品质长度跨距长度手扯长度须头曲线平均偏差子样比表面积马克隆值纤度特公制支数纤维密度吸湿性回潮率含水率实际回潮率平衡回潮率标准回潮率公定回潮率标准重量（公定重量）标准状态吸湿等温线吸湿等湿线吸湿滞后性直接吸着水间接吸着水吸湿膨胀吸湿放热吸湿微分热吸湿积分热吸湿平衡箱内热称箱外热称箱外冷称机械性质绝对强度相对强度断裂强度短裂长度勾接强度打结强度断裂伸长率预张力初始模量屈服点断裂功断裂比功急弹性变形缓弹性变形塑性变形弹性恢复率弹性功率流变性蠕变松弛疲劳抗弯刚度抱合力抗扭刚度摩擦力负荷—伸长曲线抱合长度动态机械性质热机械性质压缩弹性恢复率比热容导热系数绝热率玻璃化温度粘流温度熔点温度分解点温度热塑性热收缩耐热性热稳定性极限氧指数双折射光程差二色性闪光效应耐光性闪色效应纤维色泽纤维光泽光致发光纤维介电系数纤维介电损耗纤维介质损耗因素高频加热、微波加热纤维的比电阻纤维静电电位序列永久性抗静电纤维抗静电剂单纱股线混纺纱混纺比混合纱花色纱变形纱膨体纱弹力丝包缠纱自捻纱自由端纱公称特数与设计特数重量不匀率条干均匀度重量偏差支数偏差随机不匀率波长图不匀率指数牵伸波纱线结构纤维径向分布纱线体积重量纤维的转移指数捻向捻幅临界捻度捻回角捻系数捻缩滑脱长度缕比纱线毛羽棉纱品质指标机织物织物组织交织织物织物经、纬纱密度织物经、纬向紧度织物重量纱线紧密系数纤维变换系数织物结构相经、纬纱屈曲波高织物支持面针织物经编针织物纬编针织物成形针织物线圈长度纵密与横密未充满系数编织系数密度对比系数针织物的脱散性针织物的卷边性针织物的歪斜性非织造布纤维网抓样强力织物强力利用率K 织物撕破强力织物顶破强力织物风格手感免烫性防寒性冷感性褶裥保持性舒适性热阻克罗值（CLO）抗熔孔性织物保暖性综合耐磨值织物悬垂性二．问答题1．纺织纤维应具备哪些基本的物理、化学性质。
碱-尿素体系两步法对纯亚麻纱线改性研究
Ａｂｓｔｒａｃｔ：２４Ｎｍ ｐｕｒｅｆｌａｘｙａｒｎｗａｓｐｒｅｔｒｅａｔｅｄｂｙａｌｋａｌｉｕｒｅａｔｗｏｓｔｅｐｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｕｒｅａｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ａｌｋａｌｉｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｉｍｅ，ｕｒｅａｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｉｍｅａｎｄｂａｔｈｒａｔｉｏｏｎ ｙａｒｎｂｒｅａｋｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｂｒｅａｋｉｎｇｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｐｒｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ１３％，ｕｒｅａｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ５．５％，ａｌｋａｌｉ ｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｉｍｅ１５ｍｉｎ，ｕｒｅａｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｉｍｅ１５ｍｉｎａｎｄｂａｔｈｒａｔｉｏ１∶１７．５．Ｕｎｄｅｒｔｈｉｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ａｆｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｔｈｅｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅａｎｄｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙｏｆｆｌａｘｆｉｂｅｒｉｔｓｅｌｆｈａｖｅｏｂｖｉｏｕｓｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｅｉｎｔｅｒｍｏ ｌｅｃｕｌａｒｆｏｒｃｅｏｆｆｉｂｅｒｈａｓｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｆｉｂｅｒａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｉｓｍｏｒｅｏｒｄｅｒｌｙａｎｄｔｉｇｈｔ，ｔｈｅｂｒｅａｋｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｙａｒｎｄｅｃｒｅａｓｅｓａｎｄｔｈｅｂｒｅａｋｉｎｇｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｉｎｃｒｅａｓｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｌａｘｙａｒｎ；ａｌｋａｌｉｕｒｅａｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒａｎａｌｙｓｉｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ；ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉ ｍｅｎｔ；ｃｈａｎｇｅｓｉｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｓｔｒｏｎｇｅｘｔｅｎｓｉｖｅｎｅｓｓｃｈａｎｇｅ
湿纺与干纺对亚麻／毛混纺纱性能的影响
湿纺与干纺对亚麻／毛混纺纱性能的影响张微【摘要】采用亚麻湿法纺纱工艺纺制了27.3 Nm 70／30亚麻／毛及26 Nm 50／50亚麻／毛混纺纱。
另外采用传统的方法，在毛纺设备上纺制了18 Nm 70／30亚麻／毛及24.5 Nm 50／50亚麻／毛混纺纱。
对两种纺纱方法下的纱进行性能对比，得出湿纺混纺亚麻／毛纱的质量明显优于干纺混纺亚麻／毛纱。
%In this paper,the 27.3 Nm 70 /30 flax/wool and 26 Nm 50 /50 flax/wool blended yarn were spun in flax wet spinning process. And the yarns of 18 Nm 70/30 Flax/Wool and 24.5 Nm 50 /50 Flax /Wool were spun in traditional wool spinning system. The results showed that the quality of wet-spun flax/wool blended yarns were better than those of dry-spun flax/wool blended yarns when the two spinning methods were compared..【期刊名称】《中国麻业科学》【年(卷),期】2016(038)004【总页数】5页(P176-180)【关键词】亚麻;毛;湿法混纺;干法混纺【作者】张微【作者单位】上海市服装研究所，上海200082【正文语种】中文【中图分类】S563.2亚麻纤维是一种天然纤维素纤维，被誉“纤维皇后”[1]，其制品具有凉爽感、挺括感和洁净感，并具有透气、导湿性好、耐酶、耐虫蛀、抑菌、较强的耐酸碱能力等优良性能。
亚麻所含的半纤维素还具有吸收紫外线的功能，阻止紫外线照射到人体，从而起到保护皮肤及防磁、抗辐射的作用，且与苎麻、大麻、罗布麻等麻纤维相比,亚麻纺织品的服用性能更舒适、挺括,色调柔和大方,手感更滑爽[2]。
《陕西纺织》2008年总目录(总第77期～总第80期)
４ ２ —０
４ ２ —２ ４ ４ —２ ４ ５ —２ ４ ７ —２ ４ ９ —２
４ １ —３
丙 烯酸 丁酯 接枝 浆料 的制备 及性 能
聚 酰亚胺 纤 维表面 的等 离子体 氧气 改性 探讨
３—１ ７
３—１ ９ ４—２
紫 山羊绒 脱 色前后 的防缩 性 能 比较 研 究
２—３ ２
细纱 压 力棒 隔距块 的应用 实 践
１ １ —１
２—３ ４ ２—３ ７
３—３ ４
高压上 浆段毛问题 的解决
上浆对 特 细号 经纱 毛 羽 降低 的研 究
１ ３ —１
１ ４ —１
降低村 田 Ｎ ２Ｃ 自动络 简 机 回丝率 的生产 实践 Ｏ．１
ｌ一１ ６
２８ （ ０ ． 总第８期） Ｏ４ ０
《 陕西纺织》
《 陕西纺织＞ｏ８ ＞ ｏ 年总目录（ ： ２ 总第 ７ 期 ～ ７ 总第 ８ 期 ） Ｏ
题 名 期 一页 题 名
期 一页
２一 ｌ ８ ２—２ ｌ ２—２ ４
Ｃ ｏｎｘ￣ １ ．ｔ ｏ ｕａ／ ４５ｅ 纺纱 的纺 纱 实践 ｘ混
ｌ一２ １
Ｍａｌ 在三维人体建模 中的应用 ｔｂ ａ 西安防辐射孕妇装市场调查与研究
１—２ ３ ２—２ ７
水 性聚 氨酯 整理 剂 的应 用性 能研 究
ｏ 非接触式三维人体扫描技术在服装 ｅ Ｍ 中的应用 ２—３ ＭＴ
桑皮 化 学脱胶
１ ０ —１
影响 幼童 服装 设计 的 因素 分析 几何 图案 在针 织服 装 中的应用 服 装纸 样 发展趋 势 一智能 化纸样 对 领型 设计 及 其影 响因素 的探讨 ．
面料结构与性能测试实验报告0p
八、实验数据与数据分析：
1.实验数据：（单位：g）
面料试样
数据统计
哔叽
富春纺
麻
巴里纱
帆布
涂层
大衣呢
牛仔
湿重
8.901
5.853
8.967
5.156
9.464
9.156
9.230
6.413
篮重
1.620
1.630
1.500
0.900
1.370
1.610
1.650
1.400
3、总结记录数据并计算纱线的平均细度
八、实验数据与数据分析：
纱线的细度测定
经(1m)
平均值
纬（1m)
平均值
备注
牛仔
0.174
0.172
0.170
0.172
0.144
0.146
0.144
0.145
花帆布
0.150
0.147
0.163
0.153
0.354
0.350
0.341
0.348
（纬0.5m)
涂层
0.073
实验10. 织物撕破强力测试…………………………………………17
实验11. 织物耐磨性测试……………………………………………19
实验12. 织物起毛起球性测试………………………………………21
实验13. 织物保暖性测试……………………………………………22
实验14. 织物透气性（防风性）测试………………………………23
九、结论：
1、使用天平，在试、取试样和砝码时，要先关掉天平，动作要轻，避免振动，以保持仪器精确度。
2、箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩。
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
真丝织物的尤加利叶拓染工艺
真丝织物的尤加利叶拓染工艺
董超萍;倪宇超;程静;陈叙臻;葛凌潇
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】采用尤加利叶对真丝织物进行拓染,探讨直接拓染和不同媒染剂预媒拓染方法对拓染效果的影响,发现直接拓染和硫酸亚铁预媒拓染两种方法效果最佳。
尤加利在真丝织物上直接拓染的最佳工艺参数为:轧车压力3.0 kg/cm^(2)(织物含水率123%),汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min;硫酸亚铁预媒拓染的最佳工艺为:媒染剂质量浓度0.20 g/L,汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min。
【总页数】4页(P32-35)
【作者】董超萍;倪宇超;程静;陈叙臻;葛凌潇
【作者单位】浙江纺织服装职业技术学院染整研究所;汉堡大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.4
【相关文献】
1.天然染料银杏叶上染棉织物的媒染工艺研究
2.合纤长丝,真丝与氨纶包复弹力交织物织,染,整理工艺研究与指标检测
3.关于优化建筑施工管理以提高建筑工程质量的探析
4.真丝织物的杜英落叶拓染工艺
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在倡导 “ 绿色 、环保 、健康 ”的时代 ，亚麻织 物已成为人们追求返朴归真的 “ 天然绿色纺织 品 ” 但亚麻织物易皱 ， 。 洗后需要熨烫 ， 给服装 的保管和服用带来诸多不便 ，而限制了亚麻织
物的使用范围。 亚麻纤维与棉纤维虽同属于天然纤维素纤
弹性仪 （ 温州大荣纺织仪器厂 ） ｕ ．１ ， ０Ｂ电脑 控制硬挺度仪（ 山东莱州市电子仪器有限公司） ， Ｙ ０ ５型电子织物强力实验仪（ Ｇ６ 山东莱州市电 子仪器有限公司） Ｇ ６Ｅ电脑式透气性测试 ，Ｙ ４ １ 仪 （ 宁波纺织仪器厂 ） Ｓ ０． 型电热鼓风 ，Ｃ １ １ Ｅ ３ 干燥箱 （ 大连实验设备厂 ） ＢＮ 型电子天平 ，Ｐ ． （ 上海天平仪器厂 ） ，小轧车等 。
抗皱整理的工艺条件：整理剂 Ｃ Ａ ７ １ Ｔ 一 用量为 １０／ ，浴比 １ ０ ０ ３ｇ Ｌ ：３ ，室温下浸渍 ５ｍ ｎ ０ ｉ，预烘温 度 为 ９ ℃ ，时间为 ５ ｎ ５ ｍｉ ，焙 烘温度 为 １５Ｃ，时 间为 ８ ｎ ５￣ ｍｉ。整 理后 织物 的折 皱 回复 角 明显 增大 ，
Ｘ２ ０Ｊ／ ０ｍ。 ２ ￣１ ｃ ｄ ．
化学试剂：免烫树脂整理剂 Ｃ Ａ ７ １ Ｔ 一０ ，由 中国纺织科学研究院生产 。
２
江 苏 丝 绸
２０ 年第 ６ ０８ 期
１ ．测试方法 ．３ ３ （） １ 折皱回复角测定 参照 Ｇ ｆ ３ １—９３标准 ，在 Ｙ （ ） Ｂ Ｉ ８９１８ ＂ Ｇ Ｂ
平是 ：Ａ Ｂ （３ ３ ３２ ） 。 Ｂｃ 织物的整理效果随整理剂用量的增加明显 提高，这主要是因为亚麻织物经 Ｃ Ａ ７ １ Ｔ 一 整理 ０
是因为焙烘过程是整理剂与亚麻纤维发生交联
反应的主要阶段 ， 它是在一定的温度下进行的， 若焙烘温度过低 ，则整理剂的活性低 ，交联程
脑式透气性测试仪上进行测试，用单位时间内 通过的透气量表示 。
（ ）硬 挺度折皱弹性仪上测 ４ＤＩ Ｉ 试。 折皱回复角越大 ， 表明织物的抗皱 ｆ越好 。 生
（ ）断 裂强力 测试 ２
按 Ｚ Ｗ００ ３８ 标准，在 Ｌ Ｙ０ Ｂ电脑 Ｂ ４ ０—７ Ｌ 一１ 控制硬挺度仪上进行测试 。
缩聚物 ，反应活性高 ，不含甲醛 ，具有 自 催化 性 ，用 Ｃ Ａ ７ 对亚麻织物进行整理可大大改 Ｔ一 １ ０
影响织物抗皱整理效果的因素有很多 ，我 们选择了整理剂的用量（） Ａ 、焙烘温度 ） 、焙 烘时间 （ ）几个主要因素 （ ｃ 见表 １ ，然后利 ） 用 （ ３）正交实验表进行实验。对经不同工 艺条件整理后的织物分别进行测试 ，采用极差
参照 Ｇ ／ ２ — ９ 标准，采用条样法， ＢＴ３ ３１ ７ ９ ９
在 Ｙ ０５ Ｇ ６ 型电子织物强力实验仪上进行测试。 （ ）透气 性测试 ３ 参照 Ｇ ／５ ５—９７ ＢＴ ４ ３１９ 标准 ，在 Ｙ ４ １ Ｇ ６Ｅ电
２ 试验结果与讨论
２１ 正交试 验 结果与讨 论 ． 按 Ｌ ３）进行 的抗皱 整理正 交试验结 果 ９（４
１ 试验 内容与方法 ． ３ １ ．工 艺流 程 ．１ ３ 浸渍 （ 室温 ，５ｍ ｎ ０ ｉ，浴比 １ ０ － Ｌ ：３ ）－￣压 － （ 轧余率 ７ ％） ０ 一预烘 （５ ５ ｉ） ９ ℃， ｎ 一焙烘 。 ｍ １． ．２试验 方案 ３
维 ，但其纤维较短 ，木质素含量多 ，纤维 聚合 度 、结晶度 、取 向度高等特殊的纤维结构 ，使 其抗皱整理与棉织物有较大的不 同，且有一定 的难度 。如何通过抗皱整理技术 ，改善亚麻织 物的抗皱ｌ 生，并能保持亚麻织物的绿色环保特 性不变，一直是倍受人们关注 的课题 。 Ｃ Ａ ７ １免烫树脂整理剂是一种多元羧酸 Ｔ一 ０
且 织 物强 力及 透 气量 变化 不明显 。
关键 词 ：无 甲醛 整理 剂； 亚麻 织物 ；抗 皱 整理
由于亚麻织物具有防腐抑菌 、 吸湿散热快 、 挺括 自然 、粗 犷豪放和防紫外线等诸多特性 ，
１ 试验 仪器 ． ２
Ｙ （ ５ ． 型全 自动数字式织物折皱 Ｇ Ｂ） ４Ｄ Ｉ １ Ｉ
分析法得 出最优的工艺条件。
表 １ 影 响因素水平表
善织物的抗皱性能 ，提高亚麻产品的档次和应 用领域 ，具有很好 的经济效益和社会效益 。
１ 试验
１１ 试 验材 料 ．
试验用织物 ：经过煮练和漂 白过 的亚麻平 纹织物，规格为 ：３ ｔ Ｘ３ｔ Ｘ２ ０根／ ｃ ６ｘ ６ｘ ２ ｅ ｅ １ｍ ０
２ ０ 年第 ６期 ０８
江
苏
丝
绸
Ｃ Ａ ７ Ｔ 一０ １用于亚麻 织物抗 皱 整理 的研 究
徐晓玲，赵玉萍 ，姜凤琴 （ 大连工业大学，辽宁大连 ｌ６ ３ ） １０ ４
摘要 ：采 用 Ｃ Ａ一０ Ｔ ７ １免 烫树 脂 整理 剂 ，通过 正 交试验 对 亚麻 织物 进行 抗皱 整理 ，优 选 出亚麻 织物
及极差分析 ，见表 ２ 。
表 ２ 亚麻织物抗皱整理正交试验结果与分析
注 ：未 整 理 试 样 ，急 弹 回复 角 （＋ ） ９ ．。 缓 弹回复角（＋ 为 １４２ Ｔ ｗ 为 ２２ Ｔ ｗ） ０ ．。。
，
根据计算可知 ，整理剂 Ｃ Ａ ７ １的用量 Ｔ一 ０ （） Ａ 、焙烘温度（） 焙烘时间 （ ）三个因素对 Ｂ、 ｃ 整理效果都有一定的影响，整理剂用量对整理 效果的影响最为显著，且不论是急弹回复角 ，
角越大。因此 ，随着整理剂 Ｃ Ａ ７ １ Ｔ 一０ 用量的增 加 ，整理后亚麻织物的回复角也随之增加，但 交联反应不会无止境 的进行 ，所以当用量增加 到一定程度后 ，再继续增加 ，回复角不会有明 显增加。 焙烘温度对织物的折皱 回复角有影响。这
还是缓弹回复角 （ 见表 １ 、表 ２ 。其各因素影 ） 响的主刻 颐序均为：Ａ 、ｃ 。较优的因子水 、Ｂ