【CN110029469A】一种亚麻织物柔软整理工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910171615.3(22)申请日 2019.03.07(71)申请人 浙江载信亚麻科技有限公司地址 313000 浙江省湖州市南浔区经济开发区联谊路1288号(72)发明人 金玲芳 张瑜 劳曦晖 黄群群 李婷 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公司 11403代理人 李莎(51)Int.Cl.D06C 19/00(2006.01)D06B 1/02(2006.01)D06B 15/00(2006.01)D06C 15/10(2006.01)D06M 16/00(2006.01)D06C 3/00(2006.01)D06M 101/06(2006.01)
(54)发明名称一种亚麻织物柔软整理工艺(57)摘要本发明公开了一种亚麻织物柔软处理工艺，该工艺的流程为：水刺柔软→挤压去除水分→烘干→牵拉柔软→湿润→平整→纤维素酶柔软→纤维素酶失活→水洗→烘干→预缩整理，该柔软整理工艺采用物理方法与生物酶加工法对亚麻织物进行柔软整理，既能达到蓬松柔软的效果，同时绿色环保，无污染，
成本低。
权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 110029469 A2019.07.19
CN 110029469
A1.一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：水刺柔软，将亚麻织物输送至水刺装置中进行水刺处理；步骤二：挤压去除水分，将步骤一中的亚麻织物输送至挤压装置挤压出水分；步骤三：烘干，将步骤二中的亚麻织物通过烘干装置烘干；步骤四:牵拉柔软，将步骤三中的亚麻织物输送至牵拉装置进行牵拉；步骤五：湿润，将步骤四中的亚麻织物输送至喷水装置进行润湿；步骤六：平整，将步骤五中的亚麻织物输送至平整装置进行平整。步骤七：纤维素酶柔软，配制纤维素酶溶液，将步骤六中的亚麻织物浸泡在纤维素酶溶液中；步骤八：纤维素酶失活，将步骤七中的亚麻织物，放入热水中浸泡；步骤九：水洗，将步骤八中的亚麻织物进行水洗；步骤十：烘干，将步骤九中的亚麻织物进行烘干；步骤十一：预缩整理，将步骤十中的亚麻织物进行预缩整理。2.根据权利要求1所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述水刺装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一喷水板(2)与第二喷水板(3)，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)通过出水管与第一水泵(4)的出水口相连接，所述第一水泵(4)的进水口通过进水管与收集水槽(1)相连通，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)均为中空的长方体，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)相向面均开设有若干喷嘴口(5)，所述喷嘴口(5)为自进水端向出水端方向口径逐渐减小的中空圆锥台状。3.根据权利要求2所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述喷嘴口(5)最小口径为1mm～4mm，所述喷嘴口(5)最小口径间的间距为2mm～5mm。4.根据权利要求1所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述挤压装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一挤压板(6)与第二挤压板(7)，所述第二挤压板(7)固定于支撑基座(8)上，所述第一挤压板(6)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第一挤压板(6)与第二挤压板(7)相向面均为平整面，所述第一挤压板(6)通过气缸(17)的作用与第二挤压板(7)相互贴紧。5.根据权利要求4所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述牵拉装置包括有位于亚麻织物两侧的第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)，所以第一牵拉板(9)固定于支撑基座(8)上，所述第二牵拉板(10)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)相向面均为凹凸面，所述第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)的大小形状凹凸面均相互配合，所述第二牵拉板(10)通过气缸(17)的作用顶紧于第一牵拉板(9)且相互贴合的面无缝隙。6.根据权利要求2所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述喷水装置包括有若干喷头(11)，所述喷头(11)通过出水管与第二水泵(12)的出水端相连接，所述第二水泵(12)的进水端通过进水管与收集水槽(1)相连通，所述喷头(11)为可调节流量喷头。7.根据权利要求4所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述平整装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一平整板(13)与第二平整板(14)，所述第一平整板(13)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第二平整板(14)固定于支撑基座(8)上，所述第一平整板(13)通过气缸(17)的作用贴紧于第二平整板(14)，
所述第一平整板(13)与第二权 利 要 求 书1/2页
2CN 110029469 A
亚麻织物AP免烫整理
麻织物ＡＰ免烫整理 印染（２００８ Ｎｏ．２） 亚麻织物ＡＰ免烫整理 李翠萍 ，黄爱军 （１．中国纺织科学研究院江南分院有限公司，浙江绍兴３１２０７１；２．浙江润通印染服装有限公司，浙江绍兴３１２０７１） 摘要：采用Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ工艺（简称ＡＰ整理），对亚麻织物进行免烫整理。应用平行试 验和正交试验方法讨论了焙烘温度、焙烘时间、整理剂ＡＰ浓度、催化剂选择及用量、纤维保护剂和柔软剂对 免烫整理效果的影响，得出较佳整理工艺条件。测试结果显示，亚麻织物的免烫性能得到明显提高。 关键词：耐久压烫整理；交联；亚麻织物 中图分类号：ＴＳ１９５．５５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４０１７（２００８）０２—００２１—０３ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｏｆ ｌｉｎｅｎ ｆａｂｒｉｃ ＩＡ Ｃｕｉ—ｐｉｎｇ ，Ｈｕａｎｇ Ａｉ￣ｕｎ ｆ１．Ｃｈｉｎａ ＴｅｘｔｉｌｅＡｃａｄｅｍｙ ｏｆＪｉａｎｇｎａｎＢｒａｎｃｈ，Ｓｈａｏｘｉｎｇ ３１２０７１，Ｃｈｉｎａ； 、 ＼２．Ｚｈｅｊ￣ｎｇ Ｒｕｎｔｏｎｇ Ｄｙｅｉｎｇ，Ｐｒｉｎｔｉｎｇ＆Ｃａｒｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．．Ｓｈａｏｘｉｎｇ ３１２０７１．Ｃｈｉｎａ／ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．ｔｈｅ ｎｏｎ—ｉｒｏｎ ｆｉｎｉｓｈ ｏｆ ｌｉｎｅｎ ｆａｂｒｉｃ ｗｉｔｈ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ（ＡＰ）ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ｕｓｉｎｇ ｐａｒａｌｌｅｌ ａｎｄ ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ，ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｂａｋｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｂａｋｉｎｇ ｔｉｍｅ．ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＡＰ ａ— ｇｅｎｔ．ｃａｔａｌｙｓｔ ｔｙｐｅ ａｎｄ ｄｏｓａｇｅ．ａｎｄ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ ａｎｄ ｓｏｆｔｅｎｅｒ ｏｎ ｔｈｅ ＡＰ—ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ｗａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉ— ｍｕｍ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔ ｒｅｖｅａｌｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ｐｒｅｓｓ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｏｆ ｌｉｎｅｎ ｆａｂｒｉｃ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｗｉｔｈ ＡＰ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ｐｒｅｓｓ ｆｉｎｉｓｈ；ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ；ｌｉｎｅｎ ｆａｂｒｉｃ ０ 前言 亚麻织物是一类高档服装面料，具有吸湿性强、透 气性好、散热快、穿着凉爽挺括、坚实耐磨、易于洗涤的 特性和古朴自然的风格，在国内外市场上一直受到人 们的青睐。但是，亚麻具有特殊的束状纤维结构，其织 物弹性小、抗皱性能差，穿着易折皱 Ｊ。 本项目采用上海约克夏染料有限公司的“Ａｄ－ ｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ”工艺（ＡＰ整理工艺）处理 亚麻织物，以期提高其免烫性能。该工艺是通过干交 联的简捷方法，达到与潮态交联方法相同的高级整理 效果。 １ 试验 １．１试验材料 １．１．１ 织物和试剂 织物纯亚麻平纹布６６．７ ｔｅｘ Ｘ ６６．７ ｔｅｘ １３０根／ １０ ｃｍ ｘ ７０根／１０ ｃｍ 试剂ＡＰ整理剂（上海约克夏染料有限公司，工 业纯），其它试剂均为分析纯或化学纯级。 １．１．２织物预处理工艺 纯亚麻白布一１８。臃低碱浓丝光一液氨处理一预软 １．２试验仪器 收稿日期：２００７—０８—２９ 作者简介：李翠萍，女，助理工程师，主要从事印染新产品和新技术的开发。 日本Ｅｌｍｅｎｆｏｒｆｙｐｅ撕破强力测试仪，美国Ｔｉｎｉｕｓ ｏｌ— ｓｅｎ强力测试仪，台湾Ｒａｐｉｄ热风定形机，Ｒａｐｉｄ横式 轧染树脂机，电子分析天平，便携式数显ｐＨ计，Ｄａｔａ— ｃｏｌｏｒ电脑测色仪 １．３测试方法 １．３．１外观平整度 按照美国ＡＳＴＭ １２４标准的平整度测试方法，水 洗五次后与标准样板进行对比，５级最好，１级最差。 １．３．２撕破强力 按照ＡＳＴＭ Ｄ１４２４－－１９９６（（埃尔曼多夫落锤仪测定 机织物撕裂的标准试验》测试方法，在撕破强力测试仪 上测定织物强力。 １．３．３拉伸强力 按照ＡＳＴＭ Ｄ５０３４－－２００１《纺织品的伸长的断裂强 度的标准试验方法（抓样法）》测试方法，在强力测试 仪上测定织物拉伸强力。 １．３．４游离甲醛含量 按照ＪＩＳ Ｌ１０４１－－２０００《树脂整理织物试验方法》 测试方法测定，用式（１）计算甲醛释放量（ｍｇ／ｋｇ）。 游离甲醛含量／（ｍｇ／ｋｇ）＝Ｃ Ｘ １００ Ｘ （１） 式中，Ｃ——标准曲线的试样甲醛浓度； １００——蒸馏水的容量（ｍＬ）； 卜稀释因子，为５．０（ｍＬ）／校准曲线的溶液 用量（ｍＬ）；若没校准，则Ｆ＝１；
【CN110042543A】服装面料制作工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910228360.X(22)申请日 2019.03.25(71)申请人 江门恒健时装有限公司地址 529000 广东省佛山市蓬江区紫莱路7号2楼(72)发明人 肖碧玉 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人 许浩达(51)Int.Cl.D04B 1/14(2006.01)D04B 1/24(2006.01)D06B 1/00(2006.01)D06C 7/02(2006.01)D06P 3/00(2006.01)
(54)发明名称服装面料制作工艺(57)摘要本发明公开了一种服装面料制作工艺，包括选取生物质料进行粉碎和压榨成碎末，将得到生物质碎末进行提取分离处理，即可制得生物质纤维素；将光致染色染料单体加入粉碎机内进行粉碎，以及将制得的生物质纤维素倒入混合机进行混合。选取环保的生物质料与光致染色料混合后，由无缝针织内衣机进行织造，再进行面料加热定型，从而即可织得所需染色环保面料，很好的避免了染色面料生产工艺易使人们长期穿着染色面料制成的服饰时，染色燃料脱落，实现了将光致染料的粒度进行充分磨细，来达到使光致染料能够很好的与纤维材料进行粘合的目的，达到了降低染色燃料脱落的目的，保证了人们长期
穿着染色面料制成的服饰。
权利要求书1页 说明书2页CN 110042543 A2019.07.23
CN 110042543
A1.一种服装面料制作工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)选取生物质料进行粉碎和压榨成碎末，将植物汁液过滤掉后，将得到生物质碎末进行提取分离处理，即可制得生物质纤维素；(2)将光致染色染料单体加入粉碎机内进行粉碎；(3)将粉碎后的光致染色染料倒入滚筒式研磨机内进行再次研磨；(4)将研磨完成后的光致染色染料单体，以及将制得的生物质纤维素倒入混合机进行混合；(5)将染色纤维混料和相应量的热塑性树脂依次倒入混纱机内进行混纱处理，然后经过热风烘干1-2h，再经过冷却清洗即可得到纤维线材成品；(6)将染色纤维线材成品安装在无缝针织内衣机的进纱处，启动无缝针织内衣机进行多路同时进纱织造；(7)将织得的染色面料放入真空式蒸汽预缩机内进行蒸汽加热，真空度为600-700MPa，蒸汽温度为130-140度，经过加热时间30分钟，
【CN110241609A】一种高性能自清洁窗帘面料制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910286310.7
(22)申请日 2019.04.10
(71)申请人 浙江迈实科技有限公司地址 310051 浙江省杭州市滨江区浦沿街道六和路368号一幢北二楼B2162室 申请人 嘉兴迈之新材料科技有限公司
(72)发明人 杨晟尧 周始信 甘雨松 瞿畅
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人 张学府
(51)Int.Cl.D06M 11/46(2006.01)D06M 13/256(2006.01)D06M 15/564(2006.01)D06M 15/227(2006.01)D06M 13/00(2006.01)D06M 15/00(2006.01)D06M 15/01(2006.01)D06M 15/15(2006.01)D06P 3/52(2006.01)D06P 3/82(2006.01)D06B 3/28(2006.01)D06B 15/00(2006.01)D06M 101/32(2006.01)D06M 101/06(2006.01)
(54)发明名称一种高性能自清洁窗帘面料制备方法(57)摘要本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种高性能自清洁窗帘面料制备方法，S1.预处理：将要处理的窗帘坯布放置在130-150℃溢流染布机中染色，染色时间为1h-2h,降至室温，水洗后脱水，得预处理面料；S2.配料：根据浴比要求，在溢流染色机中加入匹配量的水，再加入浓度为5-10%的光触媒整理剂，得光触媒处理液；S3.将S1获得预处理面料，放入S2配好的溢流染色机中，在130-150℃温度下，处理1-2h后，脱水定型，得干燥的光触媒处理面料；S4.再处理：将S3获得的干燥面料，喷洒环保喷雾，得再处理面料；S5.成品：取S4得再处理面料，2300-2500kHz微波干燥，得高性能耐用环保自洁光触媒窗帘面料；本发明高性能自清洁窗帘面料制备方法，通过添加光触媒技术，应用该方法生产出来的窗帘面料具备空气净化、抗菌抗霉、除臭除味、
【CN110029405A】一种高均匀性对位芳纶的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910275461.2
(22)申请日 2019.04.08
(71)申请人 东华大学地址 201620 上海市松江区松江新城人民北路2999号 申请人 中化高性能纤维材料有限公司
(72)发明人 胡祖明 曹煜彤 于俊荣 张浩 赵开荣 宋数宾 王彦
(74)专利代理机构 上海泰能知识产权代理事务所 31233代理人 黄志达
(51)Int.Cl.D01F 6/60(2006.01)
(54)发明名称一种高均匀性对位芳纶的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高均匀性对位芳纶的制备方法，包括：将聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA树脂原料加入极性溶剂体系中，进行预处理，过滤、水洗、烘干，得到PPTA树脂粉末；将上述PPTA树脂粉末溶于浓硫酸中，得到PPTA-H2SO4纺丝原液，从喷丝板挤出，通过空气层、进入凝固浴中，再经洗涤、干燥、热定型，即得对位芳纶。本发明通过对PPTA树脂原料粉末进行预处理，减少了低分子量PPTA在原料中的存在，削弱了低分子量PPTA在成品纤维中成为缺陷的可能，提高了PPTA纤维整体的均匀性能，对聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的工
业化生产具有重要意义。
权利要求书1页 说明书3页CN 110029405 A2019.07.19
CN 110029405
A1.一种对位芳纶的制备方法，包括：
(1)将聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA树脂原料加入溶有助溶剂的极性溶剂体系中，进行
预处理，过滤、水洗、烘干，得到PPTA树脂粉末；
(2)将上述PPTA树脂粉末溶于浓硫酸中，得到PPTA-H2SO4纺丝原液，从喷丝板挤出，通过
空气层、进入凝固浴中，再经洗涤、干燥、热定型，即得对位芳纶。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述PPTA树脂原料为500～2000目，比浓
对数粘度为4.5～6.8g/dL。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中助溶剂为碱金属或碱土
【CN110129983A】一种含椰丝面料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910385367.2
(22)申请日 2019.05.09
(71)申请人 常熟市大发经编织造有限公司地址 215500 江苏省苏州市常熟市梅李镇通港工业园龙腾路18号
(72)发明人 韦春燕
(74)专利代理机构 苏州根号专利代理事务所(普通合伙) 32276代理人 项丽
(51)Int.Cl.D04B 21/08(2006.01)
(54)发明名称一种含椰丝面料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种含椰丝面料，其特征在于，所述面料为经编面料，所述面料包括基材层和位于基材层一侧暴露在外面的表层，所述表层由椰丝纱线组成，所述基材层由其他纤维纱线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.3～0.5mm，线格粗细为0.1～0.3mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为20～40S；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为30～40D；所述椰丝纱线由椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维经过混纺制成。本发明还公开了所述含椰丝面料的制备方法，本发明公开的含椰丝面料具有吸湿排汗，干爽粘腻，抑菌除臭，蓄热保暖，抗紫外线，抗电磁波，
防静电的优点。
权利要求书1页 说明书4页CN 110129983 A2019.08.16
CN 110129983
A1.一种含椰丝面料，其特征在于，所述面料为经编面料，所述面料包括基材层和位于基
材层一侧暴露在外面的表层，所述表层由椰丝纱线组成，所述基材层由其他纤维纱线组成；
所述面料的基材层中微孔大小为0.3～0.5mm，线格粗细为0.1～0.3mm；编织所述面料表层
所使用的纱线的纱支为20～40S；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为30～40D；所
述椰丝纱线由椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维经过混纺制成。
2.根据权利要求1所述含椰丝面料，其特征在于，所述其他纤维纱线选自腈纶纱线、黏
【CN110029293A】纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910359701.7(22)申请日 2019.04.29(71)申请人 中国航发北京航空材料研究院地址 100095 北京市海淀区北京市81号信箱科技发展部(72)发明人 黄浩 王敏涓 李虎 黄旭 李臻熙 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008代理人 仉宇(51)Int.Cl.C22C 47/06(2006.01)C22C 47/04(2006.01)C22C 47/20(2006.01)C22C 49/14(2006.01)C22C 101/14(2006.01)
(54)发明名称纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法(57)摘要本发明涉及纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，步骤包括：采用气象沉积的方法在纤维表面形成界面阻挡层；再在纤维表面沉积形成金属涂层；将先驱丝缠绕在环件上，得到均匀定向无交叉排列的环状纤维带，局部固定纤维段并裁断或截取，后放入包套中，制备出纤维定向无交叉排列的预成型体，再通过电子束、热等静压制备出毛坯件。从而获得体积分数可控、纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料。本发明采用物理气相沉积的方法在纤维表面形成金属涂层，金属涂层的厚度决定了纤维的体积分数，有效的保证了高体积分数复合材料的制备；工艺简单、可控性好、生产效率高，有助于实现高性能纤维增强金属基复合材料
连接件的制备。
权利要求书2页 说明书4页 附图1页CN 110029293 A2019.07.19
CN 110029293
A1.一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、无交叉纤维段制备将先驱丝环形缠绕在基体上，使得先驱丝缠绕紧密排列，形成多层的先驱丝线圈，相同层内的先驱丝均为平行排布，相邻箍的先驱丝之间不形成交叉；步骤2、在所述线圈的局部涂胶，使得在涂胶部位的各箍先驱丝之间的相对位置保持固定，以局部涂胶位置为中心，在先驱丝线圈上进行截取，截取后形成先驱丝束，且在涂胶的固定下使得该束先驱丝中各先驱丝之间保持平行，不形成交叉；步骤3、将先驱丝束装入金属包套内腔中，其中使得金属包套内腔形成真空状态；步骤4、对包裹有先驱丝束的金属包套进行热等静压成型，得到纤维增强钛基复合材料型材。2.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：所述基体具有环形槽，环形槽的截面为矩形、半圆形、倒三角或倒梯形。3.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3在真空环境下实施，或在先驱丝束装入金属包套内腔后对内腔抽真空。4.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：所述先驱丝为SiCf/B4C+C/Al、SiCf/B4C+C/Cu、SiCf/C+Ti/Cu、SiCf/C/Ti或者SiCf/C+Y2O3/Ni。5.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤4中，先驱丝为SiCf/B4C+C/Al时，金属包套为铝合金，成型温度400～580℃，压强10～200MPa，保温保压时间30min～5h。6.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：先驱丝为SiCf/B4C+C/Cu时，金属包套为铜合金，成型温度700～900℃，压强10～200MPa，保温保压时间30min～5h。7.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：先驱丝为SiCf/C/Ti时，金属包套为钛合金，成型温度800～1000℃，压强10～200MPa，保温保压时间30min～5h。8.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：先驱丝为SiCf/C+Y2O3/Ni时，金属包套为镍合金，成型温度950～1200℃，压强10～200MPa，保温保压时间30min～5h。9.根据权利要求1所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1中的所述基体具有直径100-500mm的圆环凹槽，凹槽截面形状为4-20mm直径的半圆形。10.根据权利要求1-9之一所述的一种纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：先驱丝为SiCf/B4C+C/Al时，采用2-4μm的B4C+C涂层的SiC纤维，物理气相沉积Al；先驱丝为SiCf/B4C+C/Cu时，采用2-4μm的B4C+C涂层的SiC纤维，物理气相沉积Cu；先驱丝为SiCf/C/Ti时，采用1-3μm的C涂层的SiC纤维，物理气相沉积Ti；先驱丝为SiCf/C+Y2O3/Ni时，采用2-4μm的C+Y2O3涂层的SiC纤维，
【CN109989114A】一种亚麻脱胶的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910150974.0
(22)申请日 2019.02.28
(71)申请人 常州市雄图纺织有限公司地址 213000 江苏省常州市武进高新区贺北城东工业园11幢
(72)发明人 刘蓉蓉
(74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公司 11403代理人 於林峰
(51)Int.Cl.D01C 1/00(2006.01)
(54)发明名称一种亚麻脱胶的方法(57)摘要本发明涉及一种亚麻脱胶的方法，属于亚麻脱胶领域。本发明解决了目前亚麻脱胶存在脱胶时间长，脱胶效果差的问题。本发明首先通过利用干燥，使亚麻内部的水分进行流失，使其内部产生部分的微孔，再加入浸泡液对亚麻处理，而其中的浸泡液是以聚乙烯醇作为原料，通过在碱性溶液中，通过双氧水进行降解，再与添加剂进行结合，可以有效的对亚麻进行软化处理，同时可以与胶质类物质进行竞争，破坏胶质类与亚麻的结合程度，其次本发明还加入了微量添加剂，通过微量添加剂中金属离子，可以有效的负载在亚麻表面及孔隙处，随后再与营养液进行混合，通过自然发酵处理，
进而完成亚麻的脱胶。
权利要求书1页 说明书6页CN 109989114 A2019.07.09
CN 109989114
A1.一种亚麻脱胶的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）将亚麻放入干燥机中，在55～60℃下进行干燥，收集干燥亚麻，将干燥亚麻按质量
比1:4～7放入浸泡液中进行浸泡，同时保持浸泡温度为60～70℃，冷却至室温，调节pH至
5.5～6.5，静置；
（2）在静置结束后，取出浸泡的亚麻，将浸泡的亚麻与微量添加剂按质量比7～12:1～3
进行混合，得预处理亚麻，将预处理亚麻使用容器中，利用挤压机进行压实，再密封容器，置
于40～50℃下保温；
（3）待保温结束后，取出容器中的预处理亚麻，放入振动台上进行振动松散，收集松散
【CN110003526A】一种玻璃纤维浸润处理剂的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910135298.X
(22)申请日 2019.02.25
(71)申请人 邹峰地址 213000 江苏省常州市钟楼区北直街35号
(72)发明人 邹峰
(51)Int.Cl.C08K 9/02(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 7/14(2006.01)
(54)发明名称一种玻璃纤维浸润处理剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃纤维浸润处理剂的制备方法，属于纺织材料技术领域。本发明将黄麻纤维，沼液，蔗糖，水混合发酵，过滤，冷冻，粉碎，过筛，干燥，得改性纤维；将乙烯基树脂，乳化剂，亚油酸，水搅拌混合，得1号混合浆液；将改性包覆过氧化钠，改性添加液，正硅酸乙酯，动物油，改性纤维，有机酸，磷脂，花粉，芳香醇，异氰酸酯，加热搅拌混合，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液搅拌混合，即得玻璃纤维浸润处理剂。本发明提供的玻璃纤维浸润处理剂具
有优异的力学性能。
权利要求书1页 说明书8页CN 110003526 A2019.07.12
CN 110003526
A1.一种玻璃纤维浸润处理剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，将20～30份黄麻纤维，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～50份水混合发
酵，过滤，冷冻，粉碎，过320目的筛，干燥，得改性纤维；
（2）按重量份数计，将20～30份乙烯基树脂，8～10份乳化剂，3～5份亚油酸，60～80份
水搅拌混合，得1号混合浆液；
（3）按重量份数计，将5～8份改性包覆过氧化钠，8～10份改性添加液，10～20份正硅酸
乙酯，3～5份动物油，5～8份改性纤维，3～5份有机酸，2～3份磷脂，1～2份花粉，1～2份芳
香醇，1～2份异氰酸酯，加热搅拌混合，得2号混合浆液；
（4）将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10搅拌混合，即得玻璃纤维浸润处