开式压力机的主要技术参数
开式可倾压力机工作原理
开式可倾压力机工作原理
开式可倾压力机是一种用于金属材料加工的机床设备，其工作原理如下：
1. 结构和构造：开式可倾压力机主要由机床本体、倾斜床架、压力系统和控制系统等组成。
机床本体由床身、滑块和导轨系统构成，床身一端固定，滑块可在导轨系统的引导下做上下往复运动。
倾斜床架安装在床身上，可以实现整个机床的倾斜。
2. 工作过程：首先，将待加工的金属材料放置在开式可倾压力机上，然后启动机床。
压力系统通过液压装置提供压力，使得滑块向下运动，施加力量在待加工物体上，实现加工过程。
加工过程中，机床可以按照需要进行倾斜，以方便操作和提高加工质量。
控制系统可以对机床的运动和倾斜角度进行控制和调节。
3. 特点和应用：开式可倾压力机具有结构简单、加工稳定、操作灵活等特点。
它广泛应用于金属材料的冲压、拉伸、弯曲等加工过程中。
常见的应用领域包括汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
以上就是开式可倾压力机的工作原理。
(1-2)冲压设备及选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
（一）压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 （二）压力机规格的选择
1.公称压力 2.滑块行程长度：值为曲轴半径的两倍 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
三、模具的安装
一般次序：
1. 检查台面、闭合高度、打料装置等。
2. 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固 定上、下模部分。
3. 试冲。
第一章 冲压模具设计与制造基础
公称压力：滑块下滑到距下极
点某一特定的距离Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定角度α 时， 所产生的冲击力称为压力机的 公称压力。
压力机的闭合高度 ： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。其高度可调。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
指冲模在最低工作位置时，上模座上平面 模具的闭合高度 ：
至下模座下平面之间的距离。 理论上为： Hmin - H1 ≤ H ≤ Hmax-H1
第一章 冲压模具设计与制造基础
开式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
闭式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表1.2.2 开式固定台式压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
打料装置
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压、冲模
2.冲压工序及冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
第一章 冲压模具设计与制造基础
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程开式双柱可倾压力机是一种常用的金属成型设备，用于对金属材料进行压力成型和加工。
为了保证安全和有效操作，下面是开式双柱可倾压力机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查设备完好性：检查开式双柱可倾压力机的各个部位，包括立柱、上横梁、下横梁、升降机构等，是否有损坏或者松动现象。
2. 检查润滑情况：检查润滑油的储量是否充足，并检查润滑部位的润滑情况，确保各个摩擦面润滑良好。
3. 确定工作件：确定需要加工的工作件及其材料，并进行量测和评估，确保工作件大小及特殊要求。
4. 进行定位：根据加工要求，进行工作台和模具的定位工作，确保工件的稳定固定。
5. 安装模具：将需要使用的模具安装到机床上，并进行固定，确保模具的稳定性和精确度。
二、操作步骤1. 打开电源：按照电器设备的工作要求，打开开式双柱可倾压力机的电源。
2. 启动设备：按下启动按钮，启动开式双柱可倾压力机的电动机，使其正常运行。
3. 进行预热：根据工作需要，设定加热器的温度和时间，进行预热操作，以提前将工作台加热到设定温度。
4. 调整工作速度和力度：根据工作要求和工件材料的硬度，调整顶出速度和顶出力度，确保加工的质量和效率。
5. 运行加工程序：将工件放置到模具之间，根据加工程序，按下启动按钮运行加工程序。
在加工过程中，注意观察工件的加工情况，及时进行调整和干预。
6. 完成加工：当加工程序运行完毕后，按下停止按钮，完成加工操作。
将加工好的工件取出，进行检查和清理。
三、安全注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数或者拆卸保护装置，以免引起故障或者伤害。
2. 在设备正常运行过程中，不得离开岗位或者随意干扰设备操作，以免发生事故。
3. 严禁将手部或其他物体放置在模具之间，以免造成夹伤或其他伤害。
4. 在操作过程中，应穿戴好工作服和安全帽，确保人身安全。
5. 在操作前，应检查工件是否符合规格要求，以免因工件异常引起事故。
6. 当发生设备故障或其他异常情况时，应及时停止操作，并请维修人员进行处理。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障开式固定台安全压力机的正常运转，确保操作人员的安全、设备的完好和生产的正常进行，制订本规程。
第二条本规程适用于开式固定台安全压力机的操作人员，包括技术人员和工人。
第三条开式固定台安全压力机操作人员要牢记“安全第一”的原则，坚决执行本规程。
第四条开式固定台安全压力机操作人员要经过正规培训，并持证上岗。
第二章基本操作规程第五条开式固定台安全压力机操作人员在开展工作前要进行设备的检查，确保设备完好并符合安全要求。
第六条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确选择工件夹具。
第七条开式固定台安全压力机操作人员要按照规定的工艺参数对设备进行调整，确保设备在正常工作范围内。
第八条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要做好防护措施，避免发生事故。
第九条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确操作设备，不得擅自更改设备操作方法。
第十条开式固定台安全压力机操作人员在发现设备异常情况时，要及时报告并采取措施处理，确保设备处于安全状态。
第三章安全防护措施第十一条开式固定台安全压力机操作人员要在操作前穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条开式固定台安全压力机操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和工艺。
第十三条开式固定台安全压力机操作人员要时刻保持设备操作区域的整洁，防止杂物堆积。
第十四条开式固定台安全压力机操作人员要经常对设备进行巡视检查，确保设备的正常运转。
第十五条开式固定台安全压力机操作人员要保持设备周围环境的良好通风，防止灰尘和有害物质的积聚。
第十六条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得分神。
第四章紧急应急措施第十七条开式固定台安全压力机操作人员在发生突发情况时，要立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第十八条开式固定台安全压力机操作人员在发生事故时要及时报告，并按照紧急救援措施进行施救。
开式固定台压力机安全操作规程（3篇）
开式固定台压力机安全操作规程一、前言开式固定台压力机是常用的金属加工设备之一，它具有压制工件、冲裁、冲孔等功能，但在使用过程中存在一定的危险性。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须戴上符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保设备固定牢固，工作区域清洁整洁，周围没有杂物。
3. 检查设备电源是否正常，紧急停机按钮是否正常有效。
三、设备操作1. 仔细阅读设备说明书，并清楚了解操作程序。
2. 操作人员应站在机器操作台的侧面，不得站在工件和压力装置的正面。
3. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机器内部。
4. 确保工件固定牢固，不得有松动情况。
5. 按照操作程序进行操作，严禁超负荷操作。
6. 当发现设备出现异常声音、异响等情况时，应立即停机检查，不得强行操作。
7. 禁止在设备运行中接近或触摸压力装置，以免造成伤害。
四、应急处理1. 若设备发生故障或操作错误导致危险情况，应立即停机，并按照设备说明书进行故障排除。
2. 若发生火灾、电气故障等紧急情况，应立即切断电源，并报警求救。
3. 若操作人员受伤或发生事故，应立即停机救助，并及时报告有关部门。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁保养，保持设备干净整洁。
2. 定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
3. 定期对设备进行检修维护，及时更换磨损部件。
六、安全培训1. 对操作人员进行相关的安全培训，使其掌握设备操作技能和安全意识。
2. 定期组织模拟演练，提高操作人员的应急处理能力。
七、附则1. 任何时候，不得擅自修改设备的工作参数，必须经过授权人员的同意方可进行。
2. 操作人员须随时关注设备的安全技术要求和操作规程，严格按照规程操作。
3. 对于违反安全操作规程的人员，将依法追究相关责任。
本安全操作规程中所提到的操作要求和安全措施并不是详尽无遗的，操作人员在使用设备时应有更全面的安全意识，并随时根据实际情况采取相应的安全措施，以确保操作人员的身体健康和设备的安全运行。
开式可倾压力机工作原理
开式可倾压力机工作原理一、前言开式可倾压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
它的主要作用是对材料进行加工和成型，例如压制、冲剪、弯曲等。
本文将详细介绍开式可倾压力机的工作原理。
二、结构组成开式可倾压力机包括主要传动部分和辅助传动部分两大部分。
其中，主要传动部分包括电机、减速器、离合器、齿轮等组件；辅助传动部分包括液压系统、控制系统等。
三、工作原理1.电机启动：当电机启动时，它会带动减速器旋转。
减速器可以将高速旋转的电机转换为低速高扭矩的输出。
2.离合器连接：当减速器输出轴旋转时，它会带动离合器旋转。
离合器的作用是将运动传递到下面的齿轮上。
3.齿轮传递：齿轮是开式可倾压力机中最重要的组成部分之一。
它通过齿轮传递运动到上下模板，并将运动方向改变为垂直方向。
4.模板升降：当齿轮带动上下模板升降时，材料就会被压缩或成型。
在此过程中，液压系统的作用是为模板提供稳定的升降力量。
5.控制系统：控制系统负责监测和调整开式可倾压力机的运行状态。
它可以监测设备的温度、压力、速度等参数，并根据需要进行调整。
四、特点与优势1.高效稳定：开式可倾压力机采用电机和减速器传动，具有高效稳定的特点，可以保证材料加工的精度和质量。
2.安全可靠：开式可倾压力机在设计时考虑到了安全因素，包括离合器、液压保护等措施，可以确保操作人员的安全。
3.多功能性强：开式可倾压力机可以适应各种不同材料和加工方式，例如冲剪、弯曲、拉伸等。
4.易于维护：开式可倾压力机结构简单，维护方便。
只需要定期检查润滑油和清洁设备即可。
五、适用范围开式可倾压力机适用于各种工业领域，包括金属加工、塑料加工、橡胶加工等。
它可以对各种材料进行加工和成型，例如钢板、铜板、铝板等。
六、总结开式可倾压力机是一种重要的机械设备，具有高效稳定、安全可靠、多功能性强和易于维护的特点。
它在各种工业领域中得到广泛应用。
本文详细介绍了开式可倾压力机的结构组成和工作原理，希望能对读者有所帮助。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本一、总则二、操作人员1.操作安全前，必须经过相关培训，并获得相关岗位操作证书。
2.每次操作前，应检查设备的运行状况，确保无异常情况。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴好个人防护用具，如耳塞、手套、护目镜等。
4.操作人员禁止穿戴松散衣物，长发应束起或戴上帽子。
5.操作人员应保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备安全1.设备应保持良好的工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员进行检查。
2.设备上的安全保护装置不得随意拆卸或关闭，发现问题应及时修复。
3.严禁使用过期的或破损的压力模具，模具应定期检查并及时更换。
4.设备的电气系统必须符合国家标准，防止电气泄露等安全隐患。
5.设备操作区域应保持清洁整齐，禁止堆放杂物或其他危险品。
四、操作须知1.操作人员应按照工艺要求，正确选择合适的压力模具，并进行正确安装。
2.操作人员应严格按照操作流程操作，禁止超过设定的压力限值。
3.在操作过程中应保持注意力集中，禁止分心或随意离开操作区域。
4.禁止将手指或物体伸入压力区域，以免发生危险。
5.禁止擅自更改或调整设备的控制参数，如需要调整应由专业人员进行操作。
五、应急处理1.发生设备异常或事故时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2.发生人身伤害时，应立即停工，进行安全救护，并报告相关负责人。
3.发生火灾或其他紧急情况时，应按照灭火器械的使用方法进行灭火，并及时报警。
六、其他注意事项1.进行设备维护和保养时，应按照相关规定进行操作，禁止随意拆卸设备或更换零部件。
2.严禁将设备用于非法用途，不得进行违法操作。
3.不得私自改变设备的工作状态或参数，如有需要应征得相关人员的同意。
以上所述为开式固定台安全压力机的安全技术操作规程范本，希望能为相关操作人员提供参考，确保操作安全。
第二章曲柄压力机案例
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章 曲柄压力机
➢ 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定， 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表 示。
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章 曲柄压力机
➢ 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表 设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”； J92K-250中的“K”代表“数控”。
即可相对调节螺杆上下移动， 达到调节装模高度的作用。 ➢ 柱销式连杆结构没有球头式紧 凑，但加工较容易。柱销承受 很大的弯矩和剪切力，大型压 力机不宜采用柱销式连杆结构。
第二章 曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
2．连杆结构及装模高度调节机构
（3）柱面式连杆 ➢ 工作行程时，连杆端部柱面与
滑块接触，传递载荷；销子只 在回程时承受滑块的重量和脱 模力，大大减轻了销的负荷， 销的直径可以减小许多。
➢ S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动 的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率 就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后， 必须配备自动送料装置，否 则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
1.曲柄滑块机构的驱动形式 ➢ 曲轴式 ➢ 曲拐式 ➢ 偏心齿轮式
第二章 曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
（1）曲轴驱动的曲柄滑 块机构
➢ 机构组成：由曲轴9、连杆 （连杆体7和调节螺杆6） 和滑块2组成。
➢ 特点： • 曲柄半径一般为定值，滑
开式可倾压力机操作规程
开式可倾压力机操作规程
《开式可倾压力机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保压力机的电源已经接通并处于正常工作状态，检查压力机的各项安全装置是否完好。
2. 对压力机的模具和工件进行检查，确保其完好无损。
3. 人员应戴好安全帽、护目镜和工作手套，穿戴好工作服。
4. 严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改压力机的工作参数。
二、操作过程
1. 将工件放置在压力机的工作台上，调整模具的位置和压力机的工作参数。
2. 按下启动按钮，启动压力机，确保压力机的运行状态稳定。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入压力机的工作区域。
4. 在压力机工作时，保持周围环境整洁，不得乱丢垃圾或其他杂物。
5. 若发现压力机运行异常或有其他问题，应立即停止操作并通知维修人员进行检查处理。
三、操作后的处理
1. 停止压力机的运行，将其电源关闭。
2. 清理和整理压力机的工作区域，确保周围环境整洁。
3. 将使用过的模具进行清洁和保养，妥善保存起来。
4. 将压力机进行一次全面的检查，并填写相关的操作记录。
5. 离开工作岗位前，确保将压力机的相关设备和工具都妥善收好，并严格遵守安全作业规程。
以上就是关于开式可倾压力机操作规程的相关内容，希望能够对压力机操作人员提供一定的指导和帮助。
在实际操作中，一定要严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程一、前言本操作规程以开式双柱可倾压力机为对象，旨在规范操作流程，确保人员和设备安全，保证产品质量。
二、设备概述开式双柱可倾压力机是一种常用的压力机设备，主要由上下两个压制平台、紧固装置、压力系统、电器控制部分组成。
三、操作流程1. 准备工作1.检查设备运转正常，压力表显示为零；2.检查上下压制平台、紧固装置是否牢固可靠；3.清理紧固装置工作面和上下平台工作面；4.检查工件是否符合要求。
2. 开始操作1.将工件平放于下压制平台，调整工件位置；2.手动调整上制平台的位置，使其与工件接触；3.向上制平台施加压力，紧固工件；4.按下启动开关，开始压制；5.压制过程中，观察压力表指针是否正常，严禁任意操作；6.压制完成后，松开紧固装置，取出工件；7.关闭电源开关，切断电源。
3. 操作注意事项1.严禁超负荷操作，压制时应按规定施加压力；2.严禁用手触碰上下平台或紧固装置；3.严禁未经许可私自拆卸和改变设备；4.每次操作前应检查设备运行是否正常，并检查上下平台、紧固装置是否牢固可靠。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作流程操作；2.操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等；3.压制过程中，操作人员应保持专注，如发现设备异常状态应及时停止操作；4.操作结束后，必须关闭电源开关，切断电源。
五、设备保养与维护1.定期检查设备有无损坏或松动现象；2.定期加注润滑油，保持设备清洁；3.出现故障时，应立即停止使用，进行维修。
六、总结通过对开式双柱可倾压力机的操作规程及操作流程的学习，可以充分了解该设备的使用方法，熟练操作并掌握安全保养常识，更好地保证设备和人员安全，并保证出品质量良好。
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几种压力机的主要技术参数
压力机型
号
J23-3.15 J23-6.3 J23-10 J23-16F JH23-25 JH23-40 JC23-63 J11-50 J11-100 JA11-250 JH21-80 JA21-160 J2
1-4
00
A
标准压力
/KN
31.5 63 100 160 250 400 630 500 1000 2500 800 1600 400
0
滑块行程
/MM
25 35 45 70 75 80 120 10-90 20-100 120 160 160 200
滑块行程
次数
/次min~1
200 170 145 120 80 55 50 90 65 37 40~~ 75 40 25
最大封闭
高度
/mm
120 150 180 205 260 330 360 270 420 450 320 450 550
封闭高度
调节量
/mm
25 35 35 45 55 65 80 75 85 80 80 130 150
立柱间距
/mm
120 150 180 220 270 340 350 530 896
喉深/mm
90 110 130 160 200 250 260 235 340 325 310 380 480
工作台尺寸 前
后
160 200 240 300 370 460 480 450 600 630 600 710 900
左
右
250 310 370 450 560 700 710 650 800 1100 950 1120 140
0
垫板尺寸 厚
度
30 30 35 40 50 65 90 80 100 150 130 170
孔
径
110 140 170 210 260 320 250 100 160 300
模柄孔尺寸 直
径
25 30 30 40 40 50 50 50 60 70 50 70 100
深
度
40 55 55 60 60 70 80 80 80 90 60 80 120
最大倾斜
角
45 45 35 35 30 30 30
电动机功
率/KW
0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 5.5 5.5 5.5 7 18.1 7.5 11.1 32.2
备注