6s成果汇报

竭诚为您提供优质文档/双击可除

6s成果汇报

篇一：6s验收汇报材料

烧结厂6s验收汇报材料

根据《》确定的总体目标和进度计划，烧结厂党政自月日起，严格按照公司文件要求，高度重视，积极响应，迅速召开专题会议，结合烧结厂实际制定了《6s现场推进方案》，为全力实现各生产要素的系统管理和持续改善，使人流、物流、信息流顺畅，营造一目了然、清爽的工作环境做出了不懈努力。在第二推进阶段，烧结厂全体上下更是精益求精，力求实效，共组织召开推进专题会议次，周汇报会次，组织名员工开展“6s”专项培训教育次，现场专项检查次，发现处理问题

大项，利用pDcA整改机制，均已按期整改完成，现就推进情况汇报如下：

一、“6s”推进主要做法。

（一）以宣传为先导，强势灌输，营造全员参与的浓厚氛围。多次召开6s管理专题会议，大力宣贯公司有关“6s”推进会议、文件精神及督导意见，利用班前班后会在班组内部现场宣传次，增强职工对推行6s管理活动重要性和必要性的认识。同时，利用QQ群、板报、橱窗等媒体平台全过程宣传、报道6s管理推行情况。并制作宣传栏个、宣传牌个，张贴宣传海报？？张，大力宣传6s管理知识，营造全员参与氛围。通过一系列宣传活动，让广大干部职工了解了6s管理的理念、内涵、标准和要求，深刻认识到推行6s管理的目的和意义。

（二）为全力推进6s管理，夯实现场管理基础，保证精益管理一期项目的顺利实施，特成立精益管理推进小组。由我亲自挂帅组长一职，副厂长，工会副主席任副组长，各职能科室、作业区作业长、外协单位负责人为成员。形成了一把手主抓，安环科监督落实，各作业区积极落实的管理模式，保证了此项工作的有效落实。

（三）为使工作规范化、合理化、科学化，党政细化分工，明确各负责人工作职责。始终坚持“全覆盖、零容忍、严管理、重实效”的原则，设立“两室六组”，我负责包片混料、二配区域，***负责承包烧冷、脱硫区域，**负责承包成品、燃破区域，各作业区包班包组负责区域推进，形成点、线、面协调运作，统一推进，把安全生产、现场治理、

人员素养提升作为此项工作的重中之重，形成有标准、有检查、有考核的运作体系。

（四）定目标、定阶段、定考核，保障“6s”推进工作的有效实施。一是为有效排除现场跑冒滴漏，全面控制“危险源、浪费源、故障源、清扫困难源、污染源、缺陷源”，特制定《六源管理考核办法》。二是进行6s基础知识宣传，定点摄影成果展示200余张，设计制作6s管理看板；规范现场物品定置，实现物流有序，制定《现场定置图》。三是展示6s活动成果，激励员工自主改善，激发员工创新智慧和活力，编制《6s现场改善案例集》。四是固化6s活动成果，实现6s的常态化管理，编制《6s检查考核评价办法》；明确6s交接责任，规范现场交接，保持

现场成果，制定《6s交接班管理制度》；明确现场责任区域划分，保持现场干净整洁，制定《清扫管理制度》。同时，烧结厂党政制定详细考评细则，奖优罚劣，把员工个人奖励、阶段验收奖励、项目最终奖励三项奖励相结合，形成激励机制，帮助“6s”目标的推进。6s

（五）以强化点、线、面的现场管理为切入点和突破口，全面推动6s管理活动走向深入。一是严格整理整顿，确立承包点，强化“点”的工作，明确区域物品要与不要的标准，清理作业区现场、办公室、学习室的废品和废料75.5吨，备品备件、办公用品的分类、整齐摆放、标识、定位都取得

一定成效，对办公室、学习室及作业区格局进行合理调整，规范定置图63张。二是清扫清洁，对一配、二配、燃破、成品4个区域63台设备进行油污、灰尘清理，使63台设备焕然一新，对40处围栏、扶梯、走廊进行了擦洗刷漆。清理费油4桶，治理跑冒滴漏30处，排查治理安全、设备隐患共60项。划分卫生区责任，累计投入2400工时，清扫12间学习室、办公室，针对清扫成效，每天早8点、下午6点进行复查，每周一、三、五召开汇报，ppT通报遗漏问题，累计进行检查20次，使现场和办公区域始终保持最佳状态。三是安全素养，为规范员工的行为规范，展现员工风采，规范员工的衣着、行为，开展劳护劳保用品安全整洁穿戴专项检查5次，组织444名员工开展安全环保、“6s”素养相关培训2次。

在钢铁联合企业中，工艺环境复杂，承担着原料准备的重要任务。同时，也是粉尘污染最严重的单位，所需原料中生石灰、除尘灰等干粉料在运输过程中，配料过程中极易受落差、设备振动等影响而产生二次扬尘，粉尘易产生腐蚀和结垢，使粉尘的治理十分困难，而且在****成型过程中会产生烟气量大、温度较高、携带粉尘多、含湿量大的烧结烟气，再加上部分设备客观因素影响，给在现场“6s”推进过程中带来了很大的阻力和难度，员工的劳动

强度也相对较大。通过第一阶段和第二阶段精益化管理

工作的开展使员工在思想上认识了“6s”管理工作的涵义及意义，各作业区、学习室及办公室各物品定置摆放，标识清楚，取用方便。现场卫生环境、粉尘治理、油污治理、设备清洁得到了很大改善，对后期Tpm、班组建设打下良好的基础。

大家请看ppT现场治理效果图展示！

二、工作开展过程中存在的问题

（一）部分管理者对6s认识有待提高。经过将近两个月的6s管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6s就是搞卫生、6s就是浪费时间、6s 对工作没有一定用处等等，导致6s工作开展存在瑕疵。

（二）部分作业区对细节处理还不到位。发现一个整改一个不能举一反三，导致工作开展被动滞后。

（三）各作业区对现场“6s”标准理解模糊，导致各作业区对环境、设备达到标准理解不一致，致使在交接班时发生扯皮现象，现场保持不够到位。

三、今后工作开展思路。

贯彻以人为本的“6s”管理思路。6s管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于营造一个清洁、安全、舒心的工作环境，不断提升干部员工的安全素养。推进6s管理，要遵循效率化、持久化和常态化的原则。

（一）坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。定置管理因人而异，必须便于操作，日常工作开展得心应手，是提高效率的依据。标准一旦确立，拟定承诺书加以认定。二是要明确责任，区域设备管理维护落实到人，定置落实到物。

（二）6s管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6s工作，一要不断完善制度，二要均衡考评，三要人性化管理。

1、不断完善制度。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，加强推进力度。

2、均衡考评。20XX年已将6s工作纳入本单位经济责任制中。6s工作，不是某个人、某个管理者的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。

3、人性化管理。促使6s工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。6s管理是尊重人的管理，推进过程不但要照顾人的共性，而且要尊重人的个性，各种标准的制定和修改都应充分征求员工的意见，要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭，反之成了我们最大的浪费，这与6s精神格格不入。