褐煤锅炉改造及燃烧优化

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火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国重要的能源供应单位，大量的火力发电厂使用燃煤作为主要燃料。

燃煤排放产生的氮氧化物（NOx）是造成大气污染和人体健康问题的主要来源之一。

为了减少火电厂对环境的影响，降低NOx的排放量已成为火电厂运行中的重点。

火电厂锅炉低氮燃烧改造是一种有效的方式，通过技术手段降低NOx的生成量，从而减少大气污染。

随着环境保护意识的不断提高和我国相关环保法规的日益严格，火电厂锅炉低氮燃烧改造已成为火电企业必须面对的问题。

在改造的过程中，除了技术手段的改进外，设备更新和运行参数调整也是至关重要的环节。

通过燃烧优化调整和设备更新，火电厂可以实现排放标准的要求，提升生产效率和降低运行成本。

在接下来的内容中，我们将详细介绍火电厂锅炉低氮燃烧改造的相关技术、燃烧优化调整的实施方法、设备更新的必要性、运行参数调整的重要性以及效果评估的方法和标准。

通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地理解火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的重要性和必要性。

1.2 目的火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整旨在提高燃烧效率、降低排放浓度，促进环保和节能。

通过改造和调整，可以有效降低氮氧化物和PM2.5等有害物质的排放，减少对环境的污染，保障大气环境质量。

同时也能提高燃烧效率，降低燃料消耗，达到节能减排的目的。

通过设备的更新和运行参数的调整，可以提高锅炉的稳定性和安全性，降低运行风险，延长设备的使用寿命，降低维护成本。

火电厂锅炉作为供热供暖的主要设备，其燃烧效率和排放水平直接影响到环境质量和能源利用效率。

进行低氮燃烧改造及运行优化调整是非常必要且重要的。

本文将着重介绍火电厂锅炉低氮燃烧改造的具体措施和效果评估，同时探讨运行优化调整对锅炉性能的影响，以期为火电厂的环保节能工作提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 火电厂锅炉低氮燃烧改造在火电厂锅炉低氮燃烧改造方面，首先需要对原有的锅炉进行全面的评估和分析，包括锅炉结构、燃烧系统、控制系统等方面的情况。

锅炉燃烧优化调整方案

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案

锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。

为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。

本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。

二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。

2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。

3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。

三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。

要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。

2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。

3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。

4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。

5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。

四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。

2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。

3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。

4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。

5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。

6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。

7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。

五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。

2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。

锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略

锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。

●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。

2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。

●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。

3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。

●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。

4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。

●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。

5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。

●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。

6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。

●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。

7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。

●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。

浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率

浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率摘要：本文从掺烧褐煤的实际情况出发，根据运行人员调整特点，分析了影响锅炉效率的主要因素为排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧损失，着重阐述了三方面因素控制及运行人员实际调整中应做好的工作，从而有效降低锅炉事故率，提高锅炉的效率。

关键词：褐煤锅炉效率排烟热损失。

Abstract:This paper from the actual situation of mixed lignite, according to the operating personnel to adjust characteristics, analyzed the main factors affecting the efficiency of boiler for heat loss due to exhaust gas, chemical incomplete combustion heat loss, mechanical loss of incomplete combustion, elaborated emphatically do three aspects of factors controlling and operating personnel to adjust the actual work in process, so as to effectively reduce the boiler the accident rate, improve the efficiency of the boiler.Keywords: lignite boiler flue gas heat loss随着经济的发展，电力需求日益增加，国内电煤供应关系尚未明确，电煤供应紧张，煤炭价格仍有上涨趋势，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，各火力发电厂为了降低或维持原有燃料成本，提高的盈利水平，纷纷引进了价格相对较低的褐煤。

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整随着环境保护意识的日益增强，对于火电厂的环保要求也在不断提高。

作为火电厂的核心设备之一，锅炉的低氮燃烧改造及运行优化调整成为了火电厂环保升级的关键环节。

本文将对火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的意义、方法及效果进行深入探讨。

一、低氮燃烧改造的意义1.环保要求的提高随着我国环保政策的不断加严，各种大气污染物的排放标准也在不断提高。

而氮氧化物是导致大气污染的主要物质之一，火电厂作为主要的大气污染源之一，自然也成为了环保部门重点关注的对象。

对于火电厂来说，降低氮氧化物的排放已成为一项非常重要的任务。

2.经济效益的提高低氮燃烧技术不仅可以降低氮氧化物的排放，还可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低生产成本。

通过低氮燃烧改造及运行优化调整，可以较大程度地提升火电厂的经济效益，提高企业的竞争力。

3.技术创新的需要低氮燃烧技术本身就是一种技术创新，是对传统燃烧技术的一种升级和改进。

随着科技的不断发展，低氮燃烧技术也在不断完善和提升，因此对于火电厂来说，进行低氮燃烧改造及运行优化调整也是一种积极拥抱新技术、向前迈进的表现。

1.燃烧技术改造对火电厂的锅炉燃烧系统进行改造，采用低氮燃烧技术。

低氮燃烧技术主要包括燃烧空气与燃料的混合方式、燃烧过程的控制方式等方面的改进，以降低燃烧气体中氮氧化物的生成和排放。

2.脱硝装置的安装火电厂可以考虑在锅炉烟气排放系统中增加脱硝装置，通过对烟气中的氮氧化物进行化学反应脱除，达到降低氮氧化物排放的目的。

3.运行优化调整除了直接的设备改造外，对于现有的锅炉设备，通过运行优化调整也可以达到降低氮氧化物排放的目的。

比如优化燃烧过程参数、控制炉温、减少燃料消耗等方面的调整都可以帮助降低氮氧化物的排放。

1.降低氮氧化物排放经过低氮燃烧改造及运行优化调整后，火电厂的锅炉可以明显降低氮氧化物的排放，达到国家标准要求，并且可以适应未来更加严格的环保要求。

2.提高燃烧效率采用低氮燃烧技术可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，从而降低生产成本，提高经济效益。

锅炉燃烧优化调整措施

锅炉燃烧优化调整措施为了我厂实现节能环保型电厂，实现锅炉的安全经济运行，制定本燃烧优化调整卡。

但由于锅炉燃烧是一个复杂的过程，调整方式不可能一一罗列，本卡只提供调整的思路和方向，运行人员要以现场实际为主，总结经验，更好的实现锅炉的安全经济运行。

一、燃烧调整，首先要经常检查二次风门，一期的燃烧器摆角的活动情况，就地指示和CRT一致，四角的动作应同步，喷口是否完好，没有结渣等现象；检查喷口煤粉着火情况，煤粉不应出现离析情况，不贴墙不冲刷水冷壁，保证炉内空气动力场的稳定，在汽温允许的情况下，尽量控制燃烧器摆角在水平位置，特别是在低负荷或者煤质较差的情况下，避免燃烧器摆角过低或过高，影响着火和燃烧稳定。

二、接班时详细了解煤种煤质情况，作为本班运行调整的依据。

加强与燃料部的沟通，及时掌握入炉煤种的变化。

三、根据煤质情况进行燃烧调整1、优质烟煤：挥发份Vad>35%，灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>22MJ/kg。

磨煤机出口温度控制在80℃以内，磨煤机风量偏值设置在5％左右，如果汽温能够满足要求则尽量加大下层磨煤机的出力，或者是运行下层磨煤机，以降低炉膛出口温度、排烟温度，有利于控制过热器再热器的金属壁温，降低排烟损失。

2、劣质烟煤：挥发份Vad<30%,灰份Aad>15%，全水分Mt>15%，低位发热量Qnet,ar<20MJ/kg。

磨煤机出口温度控制在80℃以上，磨煤机风量偏值设定偏小2％左右，就地注意观察着火距离，加强对制粉系统的监视，防止堵煤等现象，并做好燃烧恶化和锅炉灭火的事故预想。

3、燃用印尼煤，应控制磨煤机出口温度在70℃以内，风量偏值大于5％，同时加强吹灰。

4、有等离子的磨煤机的煤质必须达到挥发分Vad>30%灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>21MJ/kg，尤其是启动初期更应该保证煤质，才能保证着火稳定、燃烧完全。

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整摘要：神华国华（印尼）南苏发电有限公司针对高水分（60%~63%）、高挥发分、低热值褐煤采用蒸汽干燥工艺，导致输煤系统发生粉尘难以控制、积粉自燃、蒸汽干燥机和制粉系统爆炸、原煤斗堵煤等一系列重大问题，通过逐步提高蒸汽干燥机出口原煤水分试验，发现当蒸汽干燥机出口原煤水分从40%提升至52%~55%时，上述问题得到彻底解决。

但原煤水分提高也导致磨煤机出力不足和煤粉管道堵塞以及锅炉燃烧不稳等问题，通过磨煤机和燃烧优化等试验，成功实现中速磨煤机制粉系统燃用高水分（52%~55%）褐煤。

关键词：火力发电；高水分褐煤；中速磨煤机；燃烧优化1前言印度尼西亚苏门答腊南苏地区有丰富的褐煤矿藏资源，目前该地区已探明水分60%左右的褐煤17.3亿t，如何解决高水分褐煤发电是开发印尼电力市场的先决条件。

以褐煤为主要燃料的电厂对燃烧锅炉各设计参数及安全高效的运行机制有许多特殊的要求。

燃烧锅炉的炉膛结构、制粉系统、合理的燃烧设备等很多因素都影响着褐煤电厂的正常运行。

高水分褐煤燃用的最典型问题是预防空气预热器低温腐蚀、受热面液态复合硫酸盐高温腐蚀、尾部受热面结露沾污和保证电除尘设备及系统安全运行等。

本文结合褐煤的特点，从制粉系统、燃烧设备等方面，对褐煤燃烧锅炉的运行特点进行技术研究。

2工程简要情况神华国华（印尼）南苏电厂一期工程为2×150MW燃煤发电机组，锅炉燃用就近坑口煤矿褐煤。

锅炉设计褐煤原煤水分52%，实际原煤水分达到60%~63%。

锅炉设计入炉煤通过蒸汽干燥机将水分由52%干燥至38%再送入锅炉原煤斗，机组投产试运后发现将原煤水分从60%~63%干燥至40%左右时，干燥机至原煤斗沿程输煤皮带粉尘无法控制，且粉尘沉积处会发生自燃；原煤干燥机后端粉尘较大，干燥机烟尘排放浓度达到1000mg/m3，干燥机除尘器排放的煤泥无法处置。

通过锅炉燃烧优化调整和制粉系统运行优化，锅炉成功实现燃用52%~54%高水分褐煤。

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ｔｅｅｏｏｚｒｉｃｅｓｄＡｆｅｈｏｕｓｉｎｏｔｍｉａｉｎｔｓｓ，ｈｘｍｕｏｔｕｆｔｅｂｉｒｃｎｂ０ｔｈｃｎｍｉｅｎｒａｅ．ｔｒｔｅｃｍｂｔｏｐｉｚｔｅｔｔｅｍａｉｍｕｐｔｏｈｏｌａｅ４１／ｈ，ｏｅ
Ａｂｓｒｃ：ｎｕｎｅｙｔｅｏｉｉａｅｉｎａｄｔｅａｔａａｉｔｏｆｔｅｃａｓｔｅｓｒｏｓｂｉｅｒｂｅ，ｕｈａｔａｔＩｆｅｃｄｂｈｒｇｎｌｄｓｇｎｈｃｕｌｖｒａｉｎｏｈｏｌ，ｈｅｉｕｏｌｒｐｏｌｍｓｓｃｓｌｔｅｏｅｔｍｐｒｔｒｆｔｅｈａｉｇｓｒａｅ，ｈｖｒｈｉｈｔｍｐｒｔｒｆｔｅｅｈｕｔｇｇｓａｄｔｅｓａｇｎｎｔｅｈｖｒｅｅａｕｅｏｈｅｔｕｆｃｓｔｅｏｅ — ｇｅｅａｕｅｏｈｘａｓｉａｎｈｌｇｉｇｏｈｎｎ
ｃｓｏｌｅｒｆｒｎｅｙｔｅｓｍｉｒｂｉｅｎｔｅｄｍｅｔｏｒｐａｔａｅｃｕｄｂｅｅｅｃｄｂｈｉｌｏｌｒｉｈｏｓｉｐｗｅｌｎ．ａｃＫｅｒｓ：ｉｎｔｏｌｒｔｃｎｌｇｃｌｒｃｎｔｕｔｎ；ｏｕｔｏｐｉｚｔｎｙｗｏｄｌｇｉｅｂｉ；ｅｈｏｏｉａｅｏｓｒｃｉｅｏｃｍｂｓｉｎｏｔｍｉａｉｏ
问题。通过分析诊断，褐煤锅炉提出了燃烧器、温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附对低
属设备，部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质，时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验．将同锅炉的最大出力提高至４０ｔｈ磨煤机最大干燥出力可达３／，锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为１，／１ｔｈ在９．６。长时间平稳运行表明，次改造取得了较为理想的效果，为国内同类锅炉的改造和优化调整提１９％本可供参考。
ｔｅｍａｉｍｒｉｇｏｔｕｆｔｅｐｌｅｉｅｓｃｎｂｓｈｇｓ３／ｈａｄｔｅｂｉｅｆｃｅｃａｅｃｏ９１９ｈｘｍｕｄｎｕｐｔｏｈｕｖｒｚｒａｅａｉｈａｔｎｈｏｌｒｅｉｎｙｃｎｒａｈｔ．６％ｙ１ｉｕｄｒｓｃｏｄｔｎＴｈｔａｙｒｎｉｇｓｏｈｔｔｅｔｃｎｌｇｃｌｒｃｎｔｕｔｎｉｓｃｅｓｕｎｈｒｓｎｎｅｕｈｃｎｉｉ．ｅｓｅｄｕｎｎｈｗｓｔａｈｅｈｏｏｉａｅｏｓｒｃｉｓｕｃｓｆｌａｄｔｅｐｅｅｔｏｏ
ｂｒｅｏｅ，ｐｅｒｄｉｏｓｉｏｒｇｎｒｔｏｏａｙＢａｅｎｔｅｔｃｎｌｇｎｌｓｓ，ｈｅｏｓｒｃｉｎｕｎｒｚｎａｐａｅｎａｄｍｅｔｃｐｗｅｅｅａｉｎｃｍｐｎ．ｓｄｏｈｅｈｏｏｙａａｙｉｔｅｒｃｎｔｕｔｏｈｄｂｅｅｏｍｅｏｈｕｎｒ，ｈｏｔｍｐｒｔｒｕｅｈｅｔｒａｈｃｎｏｚｒＴｅｎｗｕｎｒｓｗｅｌａａｅｎｐｒｒｄｆｒｔｅｂｒｅｓｔｅｌｗ—ｅｅａｕｅｓｐｒａｅｎｄｔｅｅｏｍｉｅ．ｈｅｂｒｅｓａｌｓｆｔｅａｘｌｒｒｎｔｌｅｐｒｓｏｈｏｔｍｐｒｔｒｕｅｈａｅｒｅｌｃｄｗｉｈｂｔｅｉｅｎｈｅａｅｆｈｕｉｉｙｗｅｅｉｓａｌｄ，ａｔｆｔｅｌｗ—ｅｅａｕｅｓｐｒｅｔｒｗｅｅｒｐａｅｔｅｔｒｐｐｓａｄｔｒａｏａ
焦和积灰，使受热面换热效率降低、超温恶化。（）煤种问题。设计煤质热值３４８ｋａ４１ｃｌ／ｋ，分为３％左右的褐煤，际运行时的人炉ｇ水４实
【（
煤含水分近４％，值约为２８０～３００ｋａ０热００ｃｌ／
ｆｒＬｉｎｔｉｒｏｇｉｅＢｏｌｓｅ
ＦａｇＺｈｎｌｎｎａ —ｉｇ
（ａａｇＩｔｒａｉｎｌｏｅｅｅａｉｎＣ．ｔ．Ｂｉｎ００３，ｈｎ）ＤｔｎｎｅｎｔａＰｗｒＧｎｒｔｏ，Ｌｄ，ｅｉｇ１０３Ｃｉａｏｏｊ
ＮＯ７２１．０２
华北电力技术
ＮＯＲＴＨＩＬＣＩＯＨＣＮＡＥＥＴＲＣＰＷＥＲ
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褐煤锅炉改造及燃烧优化
方占岭
（大唐国际发电股份有限公司，京１０３）北００３
摘要：于设计和实际运行中煤质变动等原因，褐煤锅炉出现了受热面超温、烟温度高、烧器结焦等由某排燃
２７３Ｏ２ＯＦＡ——１２５２４５ＤＤ——１
℃，而脱硫系统入口温度保护为１５ｃ，２５ｔ６【在９／二ｈ负荷时，排烟温度达到１７℃ 以上，６运行中多次因排烟温度高导致脱硫退出。
（）炉膛燃烧器区域结焦比较严重。从历３次检修炉膛检查情况看，过、过均有严重结低高
（）在１０ＢＭＣ６０％ — Ｒ运行时，次风率控制一
在５％以下；０
（）低温过热器超温。低温过热器除了向１
火侧外圈为１ＣＭｏ，他为２Ｇ，计温度为５ｒ外其０设
小于４０ ℃ ，实际锅炉负荷在２０ｔｈ左右时，５而８／低过受热面已超温。２号炉的低过管取样检查
尝试，掌握了与褐煤燃烧及褐煤锅炉有关的技也术－］６。然而由于设计或者实际运行中煤质变动等原因，褐煤锅炉在许多发电企业的运行中仍然
存在许多问题。大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂选用华西能源工业股份有限公司生产的５
ｋ，。均为２％左右。现行煤种与设计煤种ｇＲ。平０参数偏差太大也是锅炉无法满负荷运行的重要
原因之一。
一
：Ｄ～一一一一一一Ａ一一Ｂ一一一ＡＢＣＢ
８
２改造方案
关键词：煤锅炉；术改造；烧优化褐技燃
中图分类号：Ｋ２Ｔ２９
文献标识码：Ａ
文章编号：０３９７（０２００９０１０．１１２１）７０３－３
ＴｅｈｎｏｏｉａｔｏｔａｍｂｕｓｉｎＯｐｔｍｉａｉｎｃｌｇｃｌＲｅｒｆｎｄＣｏｉｔｏｉｚｔｏ
通过分析诊断，次主要针对燃烧器、温此低过热器、煤器三个部分进行改造，时对关联省同的支吊、温、封部位进行相应工作。具体改保密
造如下。
２１燃烧器．
图１改造后的燃烧器
（）一次风速约为２／。７８ｍｓ
中，质为２Ｇ的钢管出现严重的组织老化，材０珠光体球化已达４５～．５级低温过热器超温是导致其频繁发生爆管泄露的主要原因。
（）排烟温度高。锅炉排烟温度设计为１１２６
进行改造和优化调整。本文针对上述锅炉，行了燃烧器和炉内受进
济运行压力，煤正成为我国北方众多发电企业褐
的主力煤种。无论是褐煤掺烧还是设计燃用褐煤，电企业和研究人员已经做了大量有益的发
０前言
由于我国丰富的褐煤资源和越来越大的经
台ＤＪ２／．－．Ｇ４０９８Ｉ１褐煤锅炉，设计主燃料为Ｉ其锡林浩特胜利煤矿褐煤。锅炉出口蒸汽采用母管制连接，供动力机组及化工区用汽。投产后锅炉出现了受热面超温、烟温度高等问题，需排急