木工机械事故分析(新版)
机械过载事故案例分析(2篇)
第1篇一、事故背景某工厂是一家从事机械制造的企业，拥有多条生产线，其中一条生产线负责生产精密机械零件。
该生产线的主要设备包括数控机床、磨床、铣床等。
某日，该生产线在正常生产过程中发生了一起机械过载事故，导致设备损坏，造成一定的经济损失和人员伤害。
二、事故经过1. 事故发生前事故发生前，该生产线正在正常生产，操作人员按照操作规程进行操作。
在生产过程中，操作人员发现设备运行异常，但未引起足够重视。
2. 事故发生当班操作人员在发现设备运行异常后，未立即停止设备运行，而是继续进行生产。
此时，设备突然发生剧烈振动，并伴有刺耳的噪音。
操作人员意识到设备可能发生故障，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查。
3. 事故调查事故发生后，企业立即成立事故调查组，对事故原因进行调查。
经调查，发现事故原因为设备过载。
三、事故原因分析1. 设备过载（1）设备选型不合理：在生产过程中，操作人员为了提高生产效率，超出了设备的额定负荷进行生产，导致设备过载。
（2）设备维护保养不到位：企业对设备的维护保养工作不够重视，未能及时发现设备存在的隐患，导致设备在运行过程中出现故障。
2. 操作人员违规操作（1）操作人员未按照操作规程进行操作，盲目追求生产效率，导致设备过载。
（2）操作人员缺乏安全意识，对设备运行异常未引起足够重视。
3. 管理制度不完善（1）企业安全生产管理制度不完善，对设备维护保养、操作规程等方面缺乏具体规定。
（2）企业对安全生产的宣传教育力度不够，导致操作人员安全意识淡薄。
四、事故处理及整改措施1. 事故处理（1）对事故责任人进行严肃处理，给予相应的经济处罚。
（2）对事故造成的损失进行赔偿。
2. 整改措施（1）对设备进行全面的检查、维修和保养，确保设备安全运行。
（2）加强操作人员的培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
（3）完善安全生产管理制度，明确设备维护保养、操作规程等方面的具体要求。
（4）加大安全生产宣传教育力度，提高全体员工的安全意识。
2024年木工机械安全及防护（三篇）
2024年木工机械安全及防护从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。
如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。
由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等1．木工机械的常见事故（1）手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。
由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。
木工机械的转速很高，通常为5000~1200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。
（2）对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。
操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。
（3）木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。
（4）刀具损坏崩甩伤人。
刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。
（5）木粉尘危害。
木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。
（6）噪声与振动危害。
各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。
（7）化学与生物危害。
木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可引起变态反应性疾病。
（8）其它危害。
由于木料易燃。
木屑刨花更易着火。
木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。
还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。
（9）上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。
2．木工机械的危险部位（1）回转运动的危险部位1）纯回转运动部位：①轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等；②回转件上的突出物和开口。
木工机械引发事故原因与预防措施
木工机械引发事故原因与预防措施木制品加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。
进行木制品加工的机械称为木工机械。
木工机械使用量大，广泛应用于建筑、家具、工厂的木模加工以及家庭装修等行业。
木工机械种类繁多，按其工作原理、适用范围及性能结构可分为木工锯机、刨床、铣床、钻床、车床以及砂光机等。
木工机械设备属于操作危险性较大的设备，由于其大都是操作者用手送料,两手与刀具较近，所以极易发生安全事故。
在加工时，还会产生大量的木屑、粉尘、噪声，这些都是对人体健康有害的。
1 木制品加工中产生的危险1.1木工机械上的零件或刀具飞出的危险木制品加工中,机床上的零件、刀具发生意外情况造成断裂而飞出,会酿成伤害事故。
例如:带锯机上断裂的锯条,砂光机上断裂的砂带,木工刨床上未夹紧飞出的刀片等。
1.2工作时与工件接触的危险在加工时,与加工的工件接触会造成伤害。
木工机械多采用手工送料,这是容易伤手的原因之一。
当手推压木料送进时,遇到节疤、弯曲或其他异常情况,手会不自觉地与刃口接触,给手造成割伤甚至断指。
1. 3 操作人员违反操作规程带来的危险许多伤害都是人为造成的。
操作者不熟悉木工机械性能和安全操作规程,或不按安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成伤害事故。
1. 4 接触高速转动的刀具的危险木工机械设备的工作刀轴转速很高,一般都到2 500~6000 r/min,最高到20000 r /min,转动惯性大。
操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒制动,常因不慎与锋利的刀具相接触造成伤害。
1. 5 木屑飞出的危险木制品加工中,产生大量的木屑,如圆锯机没有装设防护罩,锯下的木屑或碎块可能会以较大的速度(超过100 km /h)飞向操作者脸部,给操作者造成严重伤害。
1. 6 木材或木粉发生燃烧及爆炸的危险木材是易燃物,加工时产生的木粉在空气中达到一定浓度时,会形成爆炸混合物。
机械行业典型事故分析
机械行业典型事故分析第一篇：机械行业典型事故分析机械行业典型事故分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装臵失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装臵；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装臵失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装臵，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装臵这一隐患，专门购臵了一套防护装臵，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装臵的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装臵和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装臵都是为了保护操作者生命安全和健康而设臵的。
2024年木工机械安全技术(2篇)
2024年木工机械安全技术木工机械设备属于危险性较大的机械设备。
为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。
（一）木工机械事故原因。
发生木工机械事故的原因主要有以下四方面：1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。
操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。
2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。
当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。
3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。
这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。
4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。
（二）预防木工机械事故的措施。
预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。
2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。
3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。
4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。
5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。
2024年木工机械安全技术（2）引言：随着科学技术的发展和社会经济的进步，木工机械在我们的日常生活中起着越来越重要的作用。
然而，由于木工机械的复杂性和高风险性，安全问题也越来越突显。
为了提高木工机械的安全性能，保障操作者的人身安全，越来越多的技术被应用到了木工机械的研发和生产中。
某机械加工厂工伤事故分析报告
某机械加工厂工伤事故分析报告引言近年来，随着工业化进程的加快，机械加工厂成为了一种常见的工业建筑，它们以其高效、快捷的加工能力受到了广泛欢迎。
随之而来的是工伤事故频发的问题。
为了进一步了解机械加工厂工伤事故的状况，并提出相应的防范措施，本报告对某机械加工厂工伤事故进行了分析。
一、事故概况报告统计了某机械加工厂过去五年的工伤事故情况，数据显示，该加工厂工伤事故频发，平均每年有20起以上的工伤事故发生，事故中的受伤人数也呈上升趋势。
事故类型主要包括机械伤、物体打击伤、坠落伤等。
造成事故的原因包括操作失误、设备故障、管理疏忽等。
二、事故原因分析1. 操作失误由于机械加工过程中需要进行复杂的操作，操作人员必须具备丰富的经验和严谨的态度才能确保安全生产。
在某机械加工厂工人流动性大，新员工的培训不足，导致了很多操作失误，比如未及时关停设备进行维护保养。
2. 设备故障机械加工设备使用时间长，设备老化、维护不当等原因导致了设备故障，设备故障不仅会导致生产效率下降，还会给操作人员带来伤害风险。
3. 管理疏忽某机械加工厂工伤事故的发生与管理疏忽密切相关，包括缺乏安全教育、缺乏安全宣传、缺乏安全意识等方面。
三、应对措施1. 提高员工培训水平加强对新员工的培训，使其对机械加工设备的操作有清晰的认识，了解常见故障和处理方法，增强操作技能和安全意识，降低操作失误的发生几率。
2. 定期维护设备加强对机械设备的维护保养，及时发现和处理设备故障，确保设备处于良好状态。
3. 完善安全管理制度加强对员工的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，增加生产过程中的安全监控手段，定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识。
四、结语工伤事故对企业和员工都造成了巨大的伤害，防范工伤事故是企业的应尽责任。
某机械加工厂应采取有效措施减少工伤事故的发生，提高员工的安全保障，同时还要不断提高设备的质量和安全性能，保障员工的生命安全和身体健康。
希望经过相关部门的关注和支持，该机械加工厂工伤事故的发生能够得到很大的遏制。
木工机械危险有害因素(新编版)
木工机械危险有害因素(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0923木工机械危险有害因素(新编版)由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。
1．机械伤害机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型。
如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指；锯切木料时，剖锯后木料向重心稳定的方向运动；木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯；在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开；经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等；刀具自身有缺陷(如裂纹、强度不够等)；刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高；重新加工有钉子等杂物的废旧木料等。
2．火灾和爆炸火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。
悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸。
3．木材的生物、化学危害木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。
木工施工安全事故原因分析与规避对策
木工施工安全事故原因分析与规避对策第一部分：引言施工安全是一个重要的话题，特别是对于木工行业来说，因为木工施工过程中存在着一些安全隐患。
本文将分析木工施工安全事故的原因，并提出相应的规避对策。
第二部分：工人素质和培训工人的素质和培训是施工安全的关键因素。
在木工施工过程中，工人如果没有足够的技能和经验，容易发生事故。
因此，雇主应该在招聘时注重工人的技能和经验，并为新员工提供必要的培训和指导。
第三部分：设备和工具管理木工施工需要使用各种设备和工具，如果这些设备和工具没有得到适当的管理和维护，就会增加事故的风险。
雇主应该定期检查和维护设备，并提供适当的保护措施，如安全警示标志和个人防护装备。
第四部分：施工现场管理施工现场的管理对于木工安全至关重要。
工地应该保持整洁、有序，并设立明确的工作区域和通道。
同时，应该建立合理的工作流程和时间安排，避免过度疲劳和工作时的混乱。
第五部分：材料选择和储存木工施工需要使用各种材料，如果选择不当或储存不当，容易引发安全事故。
雇主应该选择符合相关标准的材料，并储存在干燥、通风的地方，远离易燃和有害物质。
第六部分：施工过程中的安全预防措施在木工施工过程中，应该采取一些安全预防措施，如使用合适的个人防护装备、注意握柄的稳定性、禁止裸露的电线等等。
此外，应该通过定期检查来确保工人遵守安全规定。
第七部分：应急救援和培训尽管我们采取了种种的预防措施，但事故仍然可能发生。
因此，雇主应该在施工现场配备急救设备和灭火器，并为工人提供急救和灭火培训，以应对可能发生的应急情况。
第八部分：安全文化和责任制建立安全文化是确保木工施工安全的重要一环。
雇主应该鼓励工人关注安全，并建立一套完善的责任制度，让每个人都有责任和义务遵守安全规定。
第九部分：合理的工作量和时间安排过度疲劳和工作时间过长是施工安全的威胁。
雇主应该根据工人的实际情况和施工需要，合理安排工作量和时间，以保证工人能够休息和恢复精力。
第十部分：经验总结和持续改进木工施工安全是一个不断改进的过程。
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木工机械事故分析(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
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机械安全
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木工机械事故分析(新版)
通过对木工机械加工的危险因素的分析，我们找到一些克服事
故发生的因素。我们再通过对机械事故的分析，来更加清楚在日常
工作中，我们需要注意的事项。
1．机械事故的原因
（1）刀具的切割伤害。其原因是多方面的，由于木材的天然缺
陷（如节疤、虫道、腐烂等）或加工缺陷（如倒丝纹）引起切削阻
力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使夹持固定
困难；手工送料的操作姿势不稳定等原因，使木料在加工中受到冲
击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的
控制，致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。由于刀具的高速运动
和多刀多刃的作用，即使瞬间触碰也会导致严重后果。
（2）木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该伤害是由于木料的不规
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的
根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯
错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
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则外形，在锯切割分后重心位置改变引起侧倒；由于木材的含水性
或疤疖引起夹锯又突然弹开；由于弯曲木料经加压处理校直后，在
加工过程中弹性复原等多种原因，都有可能造成木材的反弹伤人。
（3）飞出物的打击伤害。该伤害是由于刀具本身缺陷或装卡缺
陷，在木料加工受力或高速运转时，导致刀具损坏，例如，刀具崩
齿、锯条断裂、刨刀片飞出等；废旧木料清理不干净，在加工时引
起钉子或其他粘结杂物崩甩；以及木屑碎块飞出伤人。
2．机械事故的发生规律
从大量水工机械伤害的事故统计数据分析表明，木工机械事故
是有规律的。其发生规律简述如下：
（1）事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常
操作期间。事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器
的故障状态或辅助作业（如更换刀具、检修、调整、清洁机器等）
阶段。
（2）事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害，只涉及
操作者或意外接触刀具的个人；木料的冲击或飞出物的打击伤害有
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时木仅关系到机器的操作者，还可能波及附近机器和其他人员。
（3）事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害；其
次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。
（4）事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计，
基本情况是：占第一位的是平刨床；第二位是锯机类（主要是圆锯
机和带锯机）；第三位是铣床、开样机类，但后两者比前两者事故率
要低得多。
事故高发机械的排列顺序在不同国家各有不同。德国与我国类
似，日本在70年代末对11种木工机械的581起事故调查统计表明，
日本木工机械事故率顺序是圆锯机、带锯机、平刨床和铣床（见表1）。
木工机械种类
圆锯机
带锯机
平刨机
铣床
其他
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事故起数
262
140
105
68
6
事故率/%
45
24
18
11.7
1.03
表1日本常用木工机械事故率统计
综合上述分析可见，事故多发生在正常操作期间，机械伤害发
生频率最高，其中刀具切割伤害后果最为严重。我国事故的高发木
工机械是平刨床和锯机，是木材加工安全的关键设备。刀具高速运
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动和手工送料的作业方法，是造成机械伤害的直接原因。木工机械
事故率高，不是我国独有的现象，已经引起各国的普遍关注。从长
远讲，要实现规模生产，提高送、取木料机械化、自动化水平，从
根本上解决手工操作带来的安全问题。但在目前阶段，还要采取各
种安全技术措施来保障安全。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.