轧机详细介绍PPT课件
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《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
《金属的轧制》课件
《金属的轧制》PPT课件
本课程将为您介绍金属轧制的工艺与发展趋势，让您深入了解这一专业领域。
什么是金属轧制？
金属轧制是将板材、带材、管材等金属材料通过轧辊进行成形的加工工艺。它被广泛应用于诸如建筑材料、汽 车零部件、钢材生产、电子设备外壳等领域。
轧制的用途ห้องสมุดไป่ตู้泛
从建筑材料到汽车零部件，轧制 是现代工业的关键环节。
需要高度自动化
多数轧制生产线需要高度自动化 才能达到高效率的生产要求。
涉及重要的工业领域
轧制对许多重要的工业领域都有 着直接或间接的影响。
金属轧制的分类
1 热轧
将金属材料加热至一定温 度后进行轧制，常见于钢 材等。
2 冷轧
在室温之下进行轧制，常 见于铝合金板等。
3 热处理后轧制
对于一些金属材料需要经 过热处理后才能进行轧制。
金属轧制涉及到的主要工艺参数有：温度、压力、轧制速度、轧辊表面状态等。轧制工艺参数的变化将直接影 响到轧制出来的成品的性能。
温度
温度过高或过低都会影响到金属材料的塑性及 硬度，从而影响到最终成品的质量。
压力
金属材料在轧制时受到的压力较大，过大或过 小都会影响到形变效果。
轧制速度
轧制速度过快可能会导致金属材料的宏观形变 不一致。
热轧
冷轧
热处理后轧制
常见的金属轧制工艺
卷取
将金属带在轧制设备上依次通 过多组轧辊，最终形成一定形 状和尺寸的条形材料。
冷拔
将金属材料直接通过模孔进行 拉伸，冷拔后能够使材料表面 达到比较高的光洁度。
镀锌
将金属材料与锌进行化学反应， 将表面镀上一层锌膜来达到耐 腐蚀、防锈的效果。
金属轧制的工艺参数
本课程将为您介绍金属轧制的工艺与发展趋势，让您深入了解这一专业领域。
什么是金属轧制？
金属轧制是将板材、带材、管材等金属材料通过轧辊进行成形的加工工艺。它被广泛应用于诸如建筑材料、汽 车零部件、钢材生产、电子设备外壳等领域。
轧制的用途ห้องสมุดไป่ตู้泛
从建筑材料到汽车零部件，轧制 是现代工业的关键环节。
需要高度自动化
多数轧制生产线需要高度自动化 才能达到高效率的生产要求。
涉及重要的工业领域
轧制对许多重要的工业领域都有 着直接或间接的影响。
金属轧制的分类
1 热轧
将金属材料加热至一定温 度后进行轧制，常见于钢 材等。
2 冷轧
在室温之下进行轧制，常 见于铝合金板等。
3 热处理后轧制
对于一些金属材料需要经 过热处理后才能进行轧制。
金属轧制涉及到的主要工艺参数有：温度、压力、轧制速度、轧辊表面状态等。轧制工艺参数的变化将直接影 响到轧制出来的成品的性能。
温度
温度过高或过低都会影响到金属材料的塑性及 硬度，从而影响到最终成品的质量。
压力
金属材料在轧制时受到的压力较大，过大或过 小都会影响到形变效果。
轧制速度
轧制速度过快可能会导致金属材料的宏观形变 不一致。
热轧
冷轧
热处理后轧制
常见的金属轧制工艺
卷取
将金属带在轧制设备上依次通 过多组轧辊，最终形成一定形 状和尺寸的条形材料。
冷拔
将金属材料直接通过模孔进行 拉伸，冷拔后能够使材料表面 达到比较高的光洁度。
镀锌
将金属材料与锌进行化学反应， 将表面镀上一层锌膜来达到耐 腐蚀、防锈的效果。
金属轧制的工艺参数
轧制原理教学课件PPT轧制力矩及功率
❖Mf 的组成：1)轧辊轴承中的Mf 1； 2)传动机构中的Mf 2。
22/44
1.轧辊轴承中的附加摩擦力矩Mf 1
❖对上下两个轧辊(共四个轴承)而言，
Mf 1 = P/2×f1×d1/2×4
P/2
P/2
= P f1d1
P：轧制压力；
d1：轧辊辊颈直径；
f1：轧辊轴承中摩擦系数，取决于轴承构造和工作条件。
20/44
3)来料的原始断面尺寸应尽可能相似，如差别较大， 延伸系数差别就更大，造成误差也就很大；
4)金属材料要选取同样材料或者相近似的材料，否则 由于变形抗力的差别可能造成较大的误差；
5)要有相同的轧制条件，对于热轧，温度是要谨慎选 取的参数，对冷轧，应当有相接近的润滑条件和张力 制度等。
❖ 总之，要有相同的轧机型式、轧制条件、轧件材质和 相似的坯料断面及成品断面。
15/44
❖2.能耗与力矩之间的关系
轧制所消耗的功A与轧制力矩Mz之间的关系为：
M
z
A
A
t
AR vt
16/44
❖3.按能耗曲线确定轧制力矩
如图所示，an+1、an 分别为轧n+1、n道次 后所对应的总单位能 耗，则第n+1道次所 对应的单位能耗为 an+1 – an，kW·h/t。
17/44
设轧件重为G吨， 在该道次的总能耗为
29/44
❖轧制图表(轧机工作图表)：反映了轧制道次n与时间t 之间关系的图表。
n ❖通过轧制图表可看出：
轧制过程中的轧制时间、
各道次间的间隙时间、 轧制一根钢所需要的总时间(TZ)、交叉轧制的情况以及t 轧件在任一时间所处位置。
❖轧制图表中标明的轧制时间(T轧)、间隙时间(T间)、轧 制节奏(T)和轧制周期(T)称为轧制图表的特征时间，轧 机的布置形式不同，轧制方式不同，轧制图表形式不同， 轧制图表的特征时间变化规律不同。
22/44
1.轧辊轴承中的附加摩擦力矩Mf 1
❖对上下两个轧辊(共四个轴承)而言，
Mf 1 = P/2×f1×d1/2×4
P/2
P/2
= P f1d1
P：轧制压力；
d1：轧辊辊颈直径；
f1：轧辊轴承中摩擦系数，取决于轴承构造和工作条件。
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3)来料的原始断面尺寸应尽可能相似，如差别较大， 延伸系数差别就更大，造成误差也就很大；
4)金属材料要选取同样材料或者相近似的材料，否则 由于变形抗力的差别可能造成较大的误差；
5)要有相同的轧制条件，对于热轧，温度是要谨慎选 取的参数，对冷轧，应当有相接近的润滑条件和张力 制度等。
❖ 总之，要有相同的轧机型式、轧制条件、轧件材质和 相似的坯料断面及成品断面。
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❖2.能耗与力矩之间的关系
轧制所消耗的功A与轧制力矩Mz之间的关系为：
M
z
A
A
t
AR vt
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❖3.按能耗曲线确定轧制力矩
如图所示，an+1、an 分别为轧n+1、n道次 后所对应的总单位能 耗，则第n+1道次所 对应的单位能耗为 an+1 – an，kW·h/t。
17/44
设轧件重为G吨， 在该道次的总能耗为
29/44
❖轧制图表(轧机工作图表)：反映了轧制道次n与时间t 之间关系的图表。
n ❖通过轧制图表可看出：
轧制过程中的轧制时间、
各道次间的间隙时间、 轧制一根钢所需要的总时间(TZ)、交叉轧制的情况以及t 轧件在任一时间所处位置。
❖轧制图表中标明的轧制时间(T轧)、间隙时间(T间)、轧 制节奏(T)和轧制周期(T)称为轧制图表的特征时间，轧 机的布置形式不同，轧制方式不同，轧制图表形式不同， 轧制图表的特征时间变化规律不同。
轧制原理PPT课件
对于消除了铸态组织的已变形金属，塑性加工时金属的密 度变化很小或者不变。
冷加工时，由于加工硬化和微裂纹的产生，金属密度略有 减小，但是各种金属和合金冷加工时密度通常只减小0.1～ 0.2%，当进行中间退火和最终退火时，由于产生再结晶， 密度将增加到接近加工前的数值。
第10页/共210页
1.3 体积不变条件
第20页/共210页
1.7 最小阻力定律
• 如果变形体各质点有向各个方向移动的可能，则变形体 的每个质点将朝阻力最小的方向移动。
中性面
中性角
第21页/共210页
1.8 工具形状对变形的影响
• 由于轧辊呈圆柱状，会造成金属在宽度和长度方向的流 动阻力不同，金属横向流动的阻力是平行于辊面且与流 动方向相反的摩擦力，而纵向流动阻力是摩擦力的水平 分量与正压力水平分量的代数和，根据最小阻力定律， 就会影响宽展与延伸之比。
第11页/共210页
1.4 轧件变形程度
轧件在高度、宽度和长度三个方向的变形分别称为：压 下、宽展和延伸。
• 绝对变形量
h h0 h1
b b1 b0
l l1 l0
第12页/共210页
1.4 轧件变形程度
• 相对变形量
工程应变
真应变
变形系数
rh
h0 h1 h0
100%
h
b1 b1'' a(b1''' b1'' )
根据侧面凸出程度的不同系数a可取1/2～2/3。
第30页/共210页
3. 3 影响宽展的因素
(1) 压下
压下是形成宽展与延伸的原因，压下量增加，高向 压下来的金属体积增加增加，所以宽展增加；同时，随 着压下量增加，变形区长度增加，使纵向塑性流动阻力 增加，根据最小阻力定律，金属沿横向运动的趋势增大， 因而使宽展增加。此时压下率也增加。
冷加工时，由于加工硬化和微裂纹的产生，金属密度略有 减小，但是各种金属和合金冷加工时密度通常只减小0.1～ 0.2%，当进行中间退火和最终退火时，由于产生再结晶， 密度将增加到接近加工前的数值。
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1.3 体积不变条件
第20页/共210页
1.7 最小阻力定律
• 如果变形体各质点有向各个方向移动的可能，则变形体 的每个质点将朝阻力最小的方向移动。
中性面
中性角
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1.8 工具形状对变形的影响
• 由于轧辊呈圆柱状，会造成金属在宽度和长度方向的流 动阻力不同，金属横向流动的阻力是平行于辊面且与流 动方向相反的摩擦力，而纵向流动阻力是摩擦力的水平 分量与正压力水平分量的代数和，根据最小阻力定律， 就会影响宽展与延伸之比。
第11页/共210页
1.4 轧件变形程度
轧件在高度、宽度和长度三个方向的变形分别称为：压 下、宽展和延伸。
• 绝对变形量
h h0 h1
b b1 b0
l l1 l0
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1.4 轧件变形程度
• 相对变形量
工程应变
真应变
变形系数
rh
h0 h1 h0
100%
h
b1 b1'' a(b1''' b1'' )
根据侧面凸出程度的不同系数a可取1/2～2/3。
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3. 3 影响宽展的因素
(1) 压下
压下是形成宽展与延伸的原因，压下量增加，高向 压下来的金属体积增加增加，所以宽展增加；同时，随 着压下量增加，变形区长度增加，使纵向塑性流动阻力 增加，根据最小阻力定律，金属沿横向运动的趋势增大， 因而使宽展增加。此时压下率也增加。
11热连轧精轧机结构组成及工作原理概述 共33页PPT课件
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank ou
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
热连轧精轧机结构组成及工作 原理概述
2019年11月
目录
精除磷箱结构组成
精除磷箱结构组成
精轧机结构组成
精轧机主传动
精轧机机架装配
精轧机压下装置
精轧机支撑辊平衡
精轧机下阶梯垫
精轧机入口侧导板
精轧机卷曲设备
精轧机切头飞剪
Thank You!
写在最后
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank ou
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
热连轧精轧机结构组成及工作 原理概述
2019年11月
目录
精除磷箱结构组成
精除磷箱结构组成
精轧机结构组成
精轧机主传动
精轧机机架装配
精轧机压下装置
精轧机支撑辊平衡
精轧机下阶梯垫
精轧机入口侧导板
精轧机卷曲设备
精轧机切头飞剪
Thank You!
写在最后
冷轧工艺-课件(PPT演示)
模式415机架都由2号油箱提供乳化液项目浓度14机架5机架模式0515模式0515模式铁粉含量ppm15060杂油含量氯含量ppm3020温度45534553皂化值mgkohg117117精选课件50检验项目检验频率控制范围浓度23ph值46电导率50mcm皂化值117mgkohg活性油含量85杂油含量12铁含量100mgl灰分含量200mgl游离脂肪酸45精选课件51冷轧生产自动化控制自动厚度控制agc第五机架的厚度控制模式模式a压下模式模式b张力极限模式模式c光整模式精选课件52对于1号机架采用扩展秒流量进行控制将机架前入口张紧辊作为0号机架采用秒流量原理控制1号机架对机架前入口张紧辊采用速度控制控制方式包括前馈控制和反馈控制
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
短应力线轧机精品课件
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月20日 星期日 2时33分28秒14:33:2820 September 2020
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时33分28秒 下午2时33分14:33:2820.9.20
谢谢大家
•
13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20.9.2020.9.2014:33:2814:33:28September 20, 2020
•Hale Waihona Puke 14、抱最大的希望，作最大的努力。2020年9月20日 星期日 下午2时33分28秒14:33:2820.9.20
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 下午2时33分20.9.2014:33September 20, 2020
二辊短应力线轧机总体
辊缝调整装置
拉杆装配 轴向调整装置 轧辊装配 机架 导卫装置
拉杆装配
轧辊装配
辊缝调整 装置
三、万能轧机图纸
立辊及立辊调整装置
万能轧机水平辊辊缝调整装置
拉杆
上轴承座 下轴承座
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.2020.9.20Sunday, September 20, 2020
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10、低头要有勇气，抬头要有低气。14:33:2814:33:2814:339/20/2020 2:33:28 PM
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11、人总是珍惜为得到。20.9.2014:33: 2814:3 3Sep-2 020-Se p-20
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12、人乱于心，不宽余请。14:33:2814:33:2814:33Sunday, September 20, 2020
《轧机的刚度》PPT课件
✓ 板带材厚度变化幅度比较小。
26
⑶ 正弯支持辊法 ① 辊系及工作辊支持辊受力图
图6-5-3 正弯支持辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图
27
② 延长支持辊辊颈安装液压缸，轧机结构复杂，弯辊力F 与轧制力同向，对支持辊弯曲效果与轧制压力引起的弯 曲方向相反；
⑵工艺因素变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系
工艺影响因素包括来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、张力 波动等，当这些工艺参数变化时，轧制压力会发生变化，使轧件厚度产生 波动，但轧机名义辊缝不变。仅由轧制力变化引起轧件厚度波动时，有：
h 1 P
K
此时扰动影响系数为 m 1 。为了尽量减轻引起轧制力波动 K
的变化时，轧制力的增量值，即：
K P f
式中，P -轧制压力的改变量，kN；
f -弹跳值的改变量，mm；
K -轧机刚度系数，kN/mm。
5
③ 轧出轧件的厚度
hS0f S0P KP0
式中，h-轧件厚度，mm；
f -轧机弹跳值，mm；
S 0 -考虑预压靠变形后的空载辊缝，mm。
6
⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线（见图6-1 曲线 B、B′)； ② 塑性刚度系数
是多少？
(3) F7机架轧机的横向刚度系数是多少？
(4) 说明正弯工作辊的原理，画出辊系受力图、工作辊及支承辊受
力图，有何特点?
(5) 从设备角度谈谈如何提高轧机的纵向刚度系数，如何减少轧43 件 的横向厚差？
⑶采用机械弯辊的方法，以抵消轧辊在轧制时的弯曲变 形；
26
⑶ 正弯支持辊法 ① 辊系及工作辊支持辊受力图
图6-5-3 正弯支持辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图
27
② 延长支持辊辊颈安装液压缸，轧机结构复杂，弯辊力F 与轧制力同向，对支持辊弯曲效果与轧制压力引起的弯 曲方向相反；
⑵工艺因素变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系
工艺影响因素包括来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、张力 波动等，当这些工艺参数变化时，轧制压力会发生变化，使轧件厚度产生 波动，但轧机名义辊缝不变。仅由轧制力变化引起轧件厚度波动时，有：
h 1 P
K
此时扰动影响系数为 m 1 。为了尽量减轻引起轧制力波动 K
的变化时，轧制力的增量值，即：
K P f
式中，P -轧制压力的改变量，kN；
f -弹跳值的改变量，mm；
K -轧机刚度系数，kN/mm。
5
③ 轧出轧件的厚度
hS0f S0P KP0
式中，h-轧件厚度，mm；
f -轧机弹跳值，mm；
S 0 -考虑预压靠变形后的空载辊缝，mm。
6
⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线（见图6-1 曲线 B、B′)； ② 塑性刚度系数
是多少？
(3) F7机架轧机的横向刚度系数是多少？
(4) 说明正弯工作辊的原理，画出辊系受力图、工作辊及支承辊受
力图，有何特点?
(5) 从设备角度谈谈如何提高轧机的纵向刚度系数，如何减少轧43 件 的横向厚差？
⑶采用机械弯辊的方法，以抵消轧辊在轧制时的弯曲变 形；
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工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
36
（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
39
（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
42
（3）纵列式轧机
.
43
（4）半连续式轧机
.
44
（5）连续式轧机
.
45
.
46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
.
5
.
6
.
7
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
钢材：一种具备了一定质量标准（尺寸、形状、性能）， 并可直接供社会使用的产品。
国际习惯划分：
长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等
扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板
管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材
其他钢材
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1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
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1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置
（1）二辊式轧钢机
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（2）三辊式轧机
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三辊劳特式轧机
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（3）四辊轧机
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（4）多辊式轧机
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泰勒 轧机
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六辊 轧机
HC
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HC 轧机
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（偏）(八)辊轧机
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不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
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型钢轧机工作机座简图
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1.5 常见辅助设备结构特点和作用
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1.6 轧钢机的标称
标称内容：（1）产品类别（2）辊身尺寸（3）轧辊数目 （4）轧机台数（5）轧机布置（6）轧机工作制度
（1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。 如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时，则以最后一架精轧机的轧辊名
1.7.2 热轧板带轧钢机技术的新进展
（1）连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯 或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其 结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完 成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内(2—3s)完成的。
直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式的组
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
例：400轧管机组
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1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业发 展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用 中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横 列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无缝 管机组等落后工艺技术装备。
第一章 轧钢设备 基本知识
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本章将讲述的主要内容
（1）简单介绍轧钢机的发展历史，并简单介绍轧钢机的基 本工作原理；
（2）简要介绍轧钢工艺及产品，使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品；
（3）简明讲解轧钢机的分类
（4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构
（5）轧钢机的标称方法
（6）轧钢机的新发展
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机
负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
E GD2 n2 729
适用范围（1）轧制时间〈间隙时. 间；（2）轧辊不可逆。 53
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备
传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成
重点掌握：轧钢机分类方法；主机列及工作机座组成及各 部分作用；
难点内容：轧钢机新技术，要求能有一定的感性认识即可，
后面详述。
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1.1 轧钢生产工艺流程及其产品
轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。
工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按顺 序的排列。
基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。
义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
偏八
偏十
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双偏八
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十二辊轧机
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二十辊轧机
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三十二辊轧机
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三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
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PC轧机
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CVC轧机
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CBS轧机
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行星轧机
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1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机 （1）立辊式轧机
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（2）二辊万能式轧机