采油树试压装置的改进
井口装置试压标准
井口装置是指在井口上安装的各种设备和仪器，用于控制和监测油、气、水的产量和压力等参数。
井口装置的试压标准是指对井口装置进行压力测试时所遵循的标准。
根据不同的国家和地区，井口装置的试压标准可能有所不同。
以下是一些常见的井口装置试压标准：
1.API 标准：API 是美国石油学会的缩写，是全球最具权威性的石
油行业标准之一。
API 标准规定了井口装置的试压方法、压力等级、试压介质等要求。
2.ASME 标准：ASME 是美国机械工程师学会的缩写，是全球最具
权威性的机械工程标准之一。
ASME 标准规定了井口装置的试压方法、压力等级、试压介质等要求。
3.ISO 标准：ISO 是国际标准化组织的缩写，是全球最具权威性的
标准化组织之一。
ISO 标准规定了井口装置的试压方法、压力等级、试压介质等要求。
4.国家标准：不同国家和地区也可能有自己的井口装置试压标准，
例如中国的国家标准《石油天然气工业井口装置及采油树设备》。
抽油机采油树.课件
未来发展趋势与展望
数字化和智能化
随着物联网、大数据和云计算技 术的发展，抽油机采油树的数字 化和智能化将成为未来的发展趋 势，实现更高效、安全和环保的
生产方式。
多元化能源利用
随着全球能源结构的调整，多元 化能源利用将成为未来采油技术 的发展方向，包括太阳能、风能
效率低下
检查油路和过滤器，清理或更 换过滤器，确保油路畅通。
维修与保养注意事项
安全第一
在进行维修和保养时，务必遵 守安全操作规程，确保人员安
全。
专业人员操作
尽量由专业人员进行维修和保 养，避免因操作不当造成损坏 。
遵循说明书
严格按照抽油机采油树的使用 说明书进行操作，不要随意更 改或省略步骤。
备用配件
紧固螺丝
检查并紧固所有连接螺 丝，确保其牢固可靠。
润滑油注入
定期为抽油机采油树注 入润滑油，保证其正常
运转。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
漏油
检查密封圈和连接处，更换损 坏的密封圈或修复连接处。
异响
检查是否有异物进入或部件松 动，清理异物或紧固部件。
无法启动
检查电源和控制系统，确保正 常工作。
工作原理与特点
工作原理
抽油机采油树的工作原理是通过控制系统调节各种阀门和执行机构，实现对油 井产出的控制和调节。
特点
抽油机采油树具有结构紧凑、操作简便、可靠性高、适应性强等特点，能够满 足不同工况下的采油需求。同时，抽油机采油树的设计和制造需要遵循相关标 准和规范，可再生能源的应用。
可持续发展
井口装置及采油树
【井口装置及采油树】井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等【井口装置及采油树】-->【套管头】套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接【井口装置及采油树】-->【油管头】油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口·油管头可根据需要设置背压螺纹带电缆穿越和控制管线的普通型油管头油管头【井口装置及采油树】-->【采油树】采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置·可根据需要设计成普通型或整体式结构·可配备气（液）动安全阀·可为单翼式或双翼结构型式·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构整体式采油树分体式采油树【井口装置及采油树】-->【注水井口】主要技术规范·额定工作压力：2000-5000PSI·公称通径：2 9/16"·额定温度级别：L.U(-46度～+121度)·产品材料级别：AA～EE·总体连接方式：法兰、卡箍·配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀【井口装置及采油树】-->【热采井口】该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
采油树试压操作规程
采油树试压操作规程1 对BX156及BX158/BX160法兰试压1.1 准备工作:1.1.1 在注脂筒内装满密封脂并连接好注脂枪；1.1.2 打开观察孔、注脂孔，注脂孔与注脂枪连接；1.2 对BX158/BX160法兰试压；1.2.1 检测工具：手动注脂枪；1.2.2 检测方法：注脂试压检测；1.2.3 检测过程：BX158/BX160主副密封试压由二部分组成：1.2.3.1 注满密封脂（BX158/BX160观察孔有连续新密封脂溢出为止）；1.2.3.2 稳压时间（油管或套管抗外挤强度的80%和额定工作压力中的最小值）稳压期30min；1.2.3.3 试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；1.2.3.4 合格准则：BX158/BX160在试验压力下，在稳压时间内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；1.2.3.5 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；1.3 对BX156法兰试压1.3.1 把试压管线接口与BX156法兰的试压孔连接好；1.3.2 升压至甲方给定的试压值，试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；1.3.3 合格准则，在稳压时间30min内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；1.3.4 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；2 采油四通两翼试压2.1 采油四通两侧分别安装试压VR专用堵头，分别试压。
2.2 高压为额定工作压力或按甲方监督提供的试压值试压（不得超过任一闸阀的额定工作压力），稳压30min。
低压1.4～2.1Mpa，稳压30min；2.3 合格准则，在第一次无渗漏、压降不超过0.5Mpa；在第二稳压期间稳压期间无渗漏、无压降为合格。
3 采油树整体各连接部位试压检测3.1 准备工作:3.1.1现场施工人员将油管头安装到套管头上，并安装好油管挂；3.1.2 拉警戒线圈闭试压作业高压区域，告知在场人员高压危险，请不要靠近高压区域；3.1.3 现场施工人员安装好采油树后，试压检测人员安装采油树丝堵；3.1.4 试压检测人员组装好背压阀后，安装背压阀堵头，检查、紧固连接螺栓；3.1.5 关闭量程低于试压值的压力表；3.1.6 连接试压管线及提前做好试压的相关准备；3.2 采油树整体连接部位检测3.2.1 检测工具：油田多功能检测系统；3.2.2 检测介质：清水，冬季施工加防冻液；3.2.3 检测过程：采油树静水试验由三部分组成：3.2.3.1 初始稳压期（额定工作压力）；3.2.3.2 泄压，压力降为零；3.2.3.3 第二次稳压期（低压1.4—2.1MPa）。
浅析井控装置现场试压设备及改进方案
是 否 可以对 现 有运输 设 备进 行改 装 ， 例 如对 集装 箱 、 皮 卡运 输 后箱等等进 行二次加 工 ， 合理 划分可装载 的空 间以及区域 。 ２ ． ２增 配电动试 压泵 。鉴于 传统 的气动试 压泵在 性能 方面 存在 不足 ， 可为 钻井试 压 系统 增 配 电动 试压 泵 ， 利 用 电动试 压 泵在 排 量 、 消耗时 间、 工作 稳 定 性 等 方 面 的优 势 降低 冲 压 时 间 。在 对的时 机需要 注意 ， 气动试压 泵的 出水 口三 通 阀门相互 接合 ， 最终 需要 全部 接入 到 电动试 压泵 中 ， 通 过此 种 方式 已达 到设 备各 阶段 的压 力混 合 ， 以 此将 清水 注入 防喷 器组 ， 过程 中 利 用的就是 电动试压泵 的高压管 线 。 ２ － ３优 化 气动试 压 泵控 制方 式 。现 代化 电子设 备的普 及 ， 同样这 项技术 也可 以应用 于对气 动试压泵 的控 制与改造 ， 可以
考虑 的技 术例 如 电磁 阀 。在 需要 控 制气 动试 压泵 的 工作状 态
时只需要远距离控制电磁阀的状态即可完成 ， 不仅消除了人身 １ ． １ 运输 不 便 。气 动试 压 泵具 有体 积 大 、 难 以运 输 的障 碍 安全方面 的威胁还增 进 了整个试 压设备组 的 自动化程 度 。 和缺 点 ， 在 整个使 用过 程 中如 遇机 器 的位 置转 移 ， 就 会 出现这 ２ ． ４加装 现代化 监控 系统 。 电磁 阀的原理 主要是 控制 气动 样尴 尬的 局面 。因此 出现一 些使 用障碍 ， 如 没有 办法 固定机 器 试 压 泵开 关 ， 作 为传 统 的操控 方式 ， 利用 现阶 段 电脑技 术 最为 的位置， 或者 在 一些场 景 中难 以调 动 机 器放 置 ， 或者 给 使用 操 擅长调 控的 “ 图像采集 装置 ” 也是 一个不 错的选 择 ， 利用相 对应 作的 工作人 员带来麻烦 。 的传 感装置 ， 对 泵端 、 井 口、 防喷器等 重点设 备实时 观察和 数据 １ ． ２泵排 量 过 低 。 长期 作 业 无法 满 足 目前机 器 泵排 量过 采集 ， 这样有利 于监控 的及时有 效处理和 把控 。 配合使用 现代 低 的现 状 ， 想 要长 时 间让 机器 处于 稳 定压 力输 出的状 态 ， 因为 化 高压测试 控制 系统 可 以将 电磁 阀的工作状 态 、 监控设备 的监 常 见的 泵排 量 只有 ９ ０ ｍＬ 左右 ， 在 现 阶段 的现 实情 况 中是 无 法 控 画面等集 中管 理和 控制 。 对 于一 些必 需参数 如压 力参 数等 满足 作业 需求 的 ， 并且长 时 间冲压也 会让相 关机 器的 操作工 人 还可 进行 实时 读取 和打 印 ， 便 于确 定操 作指 令 和后 续分析 ， 提
石油工程技术 井口采油树
井口采油树井口设备的作用是悬挂油管和密封油套环形空间。
井口设备最基本部分是油管头（套管三通或四通）、油管三通和密封盒。
另外还有生产阀门、回压阀门、放空取样阀门、油套连通阀门等组成，并装有油管和套管压力表，以观察油套管压力。
1采油树的作用井口装置俗称“采油树”，是油、气、水井的一种最重要、最常见的设备，是控制和调节油井生产的主要设备。
它的主要作用是：1.1悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；1.2密封油、套管之间的环形空间，控制套管气；1.3控制和调节油井的生产；1.4录取油、套压力资料、测试、清蜡等日常管理；1.5保证洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业施工的顺利进行。
图1-1为井口KY65-21型采油树组成。
图1-1KY65-21型采油树组成示意图1-测试阀门；2-左右生产阀门；3-卡箍；4-油管四通；5-总阀门；6-上法兰；7-套管四通；8-下法兰；9-左右套管阀门；10-油管挂顶丝2采油树的类型采油树分两大类，即老式采油树和新型采油树。
老式采油树指20世纪60年代的大隆（仿大罗马）、荣丰（仿小罗马）、良工（仿苏）等采油树。
新型采油树指我国自己设计制造的大庆150、大庆160微型、胜251、胜II型等采油树。
3采油树的结构以国产KY65-21采油树为例，各零部件有采油树套管四通、左右套管阀门、油管头、油管四通、总阀门、左右生产阀门、测试阀门或清蜡阀门（封井器）、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。
4采油树的连接方式采油树连接方式主要有以下五种：4.1卡箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍为主，如大庆150II、胜261微型、胜254等采油树；4.2螺纹连接：采油树各组成部件之间的连接均是以螺纹为主，如大庆150、胜251等采油树；4.3铁箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以铁箍为主，如胜I型、胜II型等采油树；4.4法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以法兰为主，如上海大隆、荣丰、良工等采油树；4.5卡箍法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍与法兰为主，如原CY250等采油树。
采油树试压操作规程
采油树试压操作规程采油树试压是石油、天然气等油气井在完成固井操作之后，为了验证固井效果、检测井下压力和温度以及判断井下产能的重要环节。
采油树试压的主要目的是确保井身、管柱、固井和完井装备的可靠性和完整性，以及筛选出安全、高产的井口树。
一、概述1.1本操作规程适用于采油树试压工序，涵盖了试压前的准备工作、试压参数设定和监测、试压过程中的注意事项等内容。
1.2操作人员应遵守本操作规程的要求，确保操作过程的安全和试压效果的可靠性。
二、试压前的准备工作2.1操作人员应检查采油树的完好性，确认无泄漏、损坏等情况。
2.2确认井口周围的安全可靠性，确保有足够的紧急救援设备和人员在场。
2.3操作人员与监测人员应进行沟通，确认试压参数的设定和监测方案。
2.4准备所需的试压设备，包括试压泵、流量计、压力表等，并进行校验和检测。
三、试压参数设定和监测3.1设定试压压力和试压时间，应根据井的具体情况和设备的承受能力进行合理设置。
3.2试压期间需监测井口压力和温度的变化，以及试压泵的进出口压力、流量等参数。
3.3如果在试压过程中出现异常情况，如压力突变、压力不稳定等，应及时停止试压并排查原因。
四、试压注意事项4.1操作人员应穿戴符合防护要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、防滑鞋等。
4.2在试压过程中，操作人员应保持密切的沟通和协同，以确保安全操作。
4.3操作人员需熟悉采油树的结构和工作原理，同时了解试压设备和工具的使用方法。
4.4在试压过程中，应保持井口区域的清洁，及时清理油污和杂物，防止产生危险隐患。
4.5试压后，应对井口树进行检查，确认无泄漏和损坏情况，以便后续操作。
五、文档记录和报告5.1执行本操作规程的操作人员应做好相应的记录，包括试压参数、监测数据、异常情况等。
5.2操作人员应及时完成试压报告，报告中应包括试压前的准备工作、试压参数设定、监测数据及分析、异常情况的处理等，确保记录的完整性和准确性。
以上是一份采油树试压操作规程的示范，具体操作规程应根据实际情况进行制定和执行。
机械采油井盘根压帽的改进
３８ ７
４９ ０ ７７ ｌ
２． ２６
２ ． ６６ ３ ． ４４
ｌ ０ ６６ ０ ２ ０ ２５ ０
图 １ 简易采油树 表１ 是长庆油 田第三采 油厂２ ０ 年￣ ２ ０ 年 消耗 的油井 ０ ７ Ｕ０ ９ 盘根 和盘根 寿命统计 表。从表 １ 可以看 出 ，随着原 油含水量 的增加 ，盘根 的寿命缩短 ，严重影 响抽油机井 的生产时率 。
二 、盘 根 改 进
新 寨 作 业 区
平均
３０ ７ ９
２． ２９
简易 油井 井 口的盘 根压 帽 只能对 盘根 进 行压 紧作 用 。
压帽压得 过紧 ，油 井里 的原 油不能 随光杆 的上下运 动 ，把
原 油 带 到 整 个 密 封 盘 根 的 密封 面 上 ，造 成 盘 根 上 部 的 润 滑
．
６． ６５ ６． ４１ ６ ． ０６ ４． １ ８ ３ ． ８６ ３． ６２
２． ９０ ２． ８３
２ ｏ ｌｏ Ｏ
郝陀粱作业区 ２ ２ ０４ ０ 虎狼卯作业区 １ ｏ ５Ｏ ｏ
五 里 湾 第二作业区 ８７０ ０
盘古梁作 业区 １ Ｏ ８１０
五 里 湾 第 一 作 业 区
加剧 ． 导致 油井 井 口盘根 和光 杆使用寿命短 。通过对盘根 压帽结构 的改进 ，解决 了光杆与盘根 之间的润
滑 问题 ，有 效 提 高 了 盘 根 和 光 杆 的使 用 寿命 ，节 约 了生 产 成 本 。
关键词 பைடு நூலகம் 油井 ； 盘根 ； 润滑 ；使用寿命
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ５５ Ｅ ５． 文 献 标 识 码 ：Ｂ
图 ３ 改后盘根压 帽图
油 的油室 ，抽 油机运 转前 ，在 油室 内先加入 一定量 的机 油 对盘 根进 行润 滑 。对８ 口油井 现场试 验 的统计 结果 见 表２ 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
采油树试压装置的改进
刘文东 周学文 马占锋
(胜利油田孤岛采油厂)
摘要 由于采油树试压设备多采用单件试压装置轮换作业,拆卸频繁,工作强度大,存在安全隐患。采用组合试压装置后不仅解决了上述问题,而且试压用水回流率达80%,试压检验结果一次成功率达100%。主题词 采油树 试压装置 组合式装置 提高效率 降低成本 采油井口装置是井下作业时进行井口操作的装置,用于控制油、气井的流量和井口压力,井口装置一般包括套管头、油管头和采油树三部分。采油树是指总闸门以上的部分,包括套管闸门、总闸门、生产闸门、清蜡(测试)闸门、油管四通及密封元件、连接件(钢圈、卡箍、螺栓)。对采油树型号的选择主要是根据油层深浅、压力系数大小、预计产量大小、产液(气)性质及其成分等进行合理的选择。采油树的安装一般分为如下三步:◇将采油树拉至井场,对其进行验收检查,查看零部件是否齐全,闸门是否灵活,有无损伤。◇安装时,先将套管四通底法兰卸开,在与套管头连接前,套管必须清洗干净,缠上密封纸,涂上密封脂,正扣上紧采油树闸门,手轮方向一致。◇对采油树进行密封性试压。闸阀是采油井口装置的重要组成部分,也是整个采油树装置的核心部件,它主要承受油井的高压,因此闸阀的密封性和强度必须达到规定要求,否则起不到应有的作用。采油树试压检验是整个采油树生产过程检验的关键环节,直接影响采油树出厂质量和市场的稳定性。为此,成立了以解决采油树试压工装为突破,以降低生产成本、提高劳动生产率和产品质量、保证安全生产为目标的攻关小组,最终实现节能降耗,减少成本,提高产品竞争力,扩大市场占有率的目的,促进生产经营的持续稳定发展。在采油树的生产中,关键的工序为强度、密封压力试验。过去,由于试压设备多采用单件试压装置轮换作业,拆卸频繁,增加了工人的劳动强度,劳动生产率难
以提高,现场管理难度大,安全隐患多,生产成本
(水、电消耗)
难以控制。为此,将采油树组合装
置的研制与应用作为这次攻关活动的突破口,以解
决制约车间发展的难题。根据现状调查,绘制出如
下因果图
:
图1 试压因果图
根据因果图,很容易发现存在的问题
:
◇试压设备的落后制约着劳动生产率的提高
;
◇造成动能消耗超标的主要原因有:试压用水
的浪费;起重设备“大马拉小车”式的无效能耗
;
试压设备频繁开启,瞬时动能的无功消耗。
◇单件试压设备的使用对产品质量及试压辅助
工具的使用造成影响,同时开放式的高压装置对安
全生产也造成威胁。
根据采油树的生产工艺,除组件的强度检验为
50MPa外,其他密封实验均为2415～25MPa,
完
全可以实现试压检验的组合式操作。
这样不仅实现了流程闭环式操作和节约用水的
目的,而且杜绝了因频繁拆卸工装造成的零部件损
坏。针对试压工作中试压件的搬运能耗过高以及试
压区封闭后不好吊装试压件的难题,自制了单臂小
行吊。
采油树组合试压装置投产后,经过试用基本达
到预期的目的。劳动生产率大大提高,动能消耗得
到控制,保证了试压工作的安全性操作。但仍存在
不尽如人意的几个方面
:
◇在操作过程中,实现流程的闭环式运行不能
43
国外油田工程第20卷第7期(200417)
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
达到主动汇流的预期效果;◇闭环式流程易造成循环用水水质下降,堵塞试压管路;◇阴雨天气、夜晚或采光不良时进行试压检验,易造成试压过程中对采油树“出汗”、“对穿”等质量问题的判断失误。◇封闭区域空间狭小,操作不便。针对上述问题,可采取以下措施解决:◇在保证新设备安全设施齐全的情况下,拆除蓄能器上重复配置的安全阀、调节阀;抬高蓄能器的高度,使流程余压回流畅通。◇在全面改进的同时增加照明设备,提高试压检验的成功率。◇对清水池采取进水过滤措施,改进循环用水的清洁度,提高试压泵及管路的使用寿命。
◇调整试压装置,改变操作角度,便于工人操
作。
通过再次实验,结果表明试压用水回流率达到
80%;试压检验结果一次成功率达到100%;
工人
操作便利程度大大提高。
随着劳动生产率的提高,缓解了车间劳动力不
足的压力;工作环境的改善促进了安全生产工作和
职工队伍的稳定;随着产品一次性检验成功率的提
高,有效地提高了产品的质量,为站稳市场提供了
保障;积累了分析问题、解决问题的经验,锻炼了
队伍,同时也提高了员工的素质。
(收稿日期 20040204)
探井钻井中预测钻井液浸入地层程度的数学模型
2004年2月在美国Louisiana州召开的SPE地层损害会议上,美国PETROBRAS
公司宣读了一篇关于
探井钻井时计算和监测泥浆对井壁浸入程度的论文(SPE/IADC86497)。
专家在试验室内运用2组线性模型,即实验室条件下钻井液对地层的滤失公式,以及井场条件下单介
质地层中钻井液滤失半径公式,来预测钻井液滤失后对油藏的浸入深度。通过实验室测试,以及在巴西近
海的COMBAS盆地测井数据验证,证明预测结果基本可行。目前,这一模型为巴西COMBAS盆地的探
井与开发井提供了优化钻井液设计和保护油层的有效方法。
这一模型一般运用在使用LWD手段的探井作业中,其考虑井壁泥饼的厚度,更强调了泥饼渗透率的
重要性;并注重钻井测试、测井及钻井工艺的综合效果。专家提出,对于钻井液浸入深度这一复杂问题
,
线性公式比非线性公式来得准确,且要应用实验室试验结果与井场测试的双重对比,来提高模型应用的准
确性。
认识与控制扭矩是改善定向滑动钻井的关键
今年3月2日在美国Texas州Dallas市召开的SPE钻井技术会议上,美国Nobel公司宣读一篇题为
“认识与控制扭矩:定向滑动钻进的关键”的论文(SPE/IADC87162)。
该公司在钻机上安装了一套扭矩自动控制系统,进行钻井地面技术整合及MWD数据的处理,从而达
到以下目的:增加机械钻速及增加水平段钻进能力;钻进时进行工具面的修正;提高井眼轨迹质量;延长
井下马达寿命;工具面快速与精确定向;迅速进行滑动与旋转钻进的转换。
这套扭矩自动控制系统由软件与硬件组成,硬件部分为一液压动力旋转器,安装在钻机顶驱上。其基
本原理是根据各个传感器所获得的数据,如根据滑动钻进时钻具每一旋转周期的不同扭矩峰值,进行钻柱
扭矩与钻压的实时补偿,从而保证钻井中整个钻具系统,包括钻井工具面、马达及钻头等部件,都处于最
理想的位置。
郭永峰供稿
53
刘文东:采油树试压装置的改进